白酒制曲工岗位设备技术规程

白酒制曲工岗位设备技术规程文件名称：白酒制曲工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于白酒制曲工岗位的设备技术管理，包括设备的选型、安装、调试、维护、保养及安全操作等。引用标准包括《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）、《白酒工业卫生规范》（GB2758-2012）等相关国家标准。本规程旨在确保白酒生产过程中制曲设备的正常运行，提高制曲效率，确保产品质量，保障生产安全和环境保护。

二、技术要求

1.技术参数：制曲设备应满足以下技术参数要求：

-温度控制：制曲温度应能精确控制在40-60℃范围内，温差不超过±2℃。

-湿度控制：制曲湿度应能精确控制在60-80%范围内，湿度波动不超过±5%。

-风量控制：通风量应能根据需要调节，以满足不同制曲阶段的通风需求。

-产量：单批次制曲产量应根据设备规格和实际生产需求确定。

2.标准要求：

-设备材质应符合食品卫生要求，不含有害物质。

-设备表面光滑，易于清洁，防止细菌滋生。

-设备操作简便，安全可靠，符合国家相关安全标准。

3.设备规格：

-制曲机：应具备自动进料、出料功能，配备温度、湿度传感器和控制系统。

-通风系统：应具备足够的通风量，确保制曲过程中的温度和湿度均匀。

-混合设备：应能实现原料的充分混合，混合均匀度达到95%以上。

-清洁设备：应配备自动清洗系统，确保设备清洁卫生。

三、操作程序

1.准备阶段：

a.检查设备各部件是否完好，电源、通风等系统是否正常运行。

b.检查原料质量，确保无杂质、无污染。

c.根据生产计划，准备好制曲所需的各种原材料和辅助材料。

2.进料与混合：

a.将原料通过进料口送入混合设备。

b.开启混合设备，按照规定的配方和时间进行原料混合。

c.确保原料混合均匀。

3.调节温度与湿度：

a.根据制曲工艺要求，设置温度和湿度控制器。

b.开启通风系统，调整风量，使温度和湿度达到设定要求。

c.监控温度和湿度变化，确保其稳定在理想范围内。

4.制曲过程：

a.将混合均匀的原料送入制曲机。

b.按照制曲工艺要求，调整制曲机的转速和时间。

c.监控制曲过程，确保制曲条件稳定。

5.出料与冷却：

a.制曲完成后，停止制曲机，打开出料口，将成曲取出。

b.将成曲进行冷却处理，直至达到规定的温度。

c.将冷却后的成曲堆放于通风处，进行自然晾晒。

6.设备清洁与保养：

a.每班生产结束后，对设备进行清洁，清除残留物。

b.定期检查设备，对易损部件进行更换或维护。

c.保持生产环境的清洁，防止交叉污染。

7.质量检验：

a.对制出的成曲进行感官和理化指标检验。

b.确保成曲质量符合国家标准和产品标准。

c.对不合格的产品进行处理，防止流入市场。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

1.设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括电机、传动系统、控制系统等是否正常工作，确保无异常噪音、震动和过热现象。

2.设备清洁度：保持设备清洁，防止杂质和细菌滋生，定期进行清洁保养，确保设备表面无油污、锈蚀和污垢。

3.设备维护保养：按照设备制造商的维护保养计划，进行定期的检查、润滑、紧固和更换易损件。

性能指标分析：

1.温湿度控制精度：设备应能精确控制制曲过程中的温度和湿度，误差在规定的范围内，以保证制曲质量。

2.产量稳定性：设备应能稳定生产，保证在规定时间内达到预定的产量。

3.混合均匀度：混合设备应能将原料混合均匀，混合均匀度达到95%以上，确保原料成分分布一致。

4.能耗指标：设备应具有合理的能耗，降低生产成本，提高经济效益。

5.自动化程度：设备应具备自动化控制功能，减少人工操作，提高生产效率和安全性。

6.耐用性：设备应具备良好的耐用性，能够承受长时间的高强度工作，延长使用寿命。

五、测试与校准

1.测试方法：

a.温湿度测试：使用精确的温度计和湿度计，对制曲设备的温湿度控制系统进行实时监测，确保温度在40-60℃、湿度在60-80%的范围内。

b.通风性能测试：通过检测通风管道的风量，验证通风系统的性能是否符合设计要求。

c.混合均匀度测试：取样后进行实验室分析，评估混合设备对原料的混合均匀度。

d.能耗测试：记录设备在特定生产周期内的能耗数据，分析能耗效率。

2.校准标准：

a.温湿度控制：依据《白酒工业卫生规范》（GB2758-2012）中对制曲温度和湿度的要求进行校准。

b.通风性能：参照通风设备的相关技术参数标准，确保通风系统符合规定。

c.混合均匀度：参照国家相关标准或行业标准，对混合设备的混合均匀度进行校准。

3.调整与校准：

a.根据测试结果，对温度和湿度控制器的设定值进行调整，以达到精确控制。

b.如通风系统性能不符合要求，调整通风风量和风道设计。

c.对混合设备进行必要的调整，确保原料的混合均匀度符合标准。

d.对能耗过高的情况，优化设备运行参数，降低能耗。

e.定期进行设备的全面校准和维护，确保设备性能稳定可靠。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

b.操作时，手臂应自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

c.操作设备时，眼睛应与设备操作面板保持水平视线，避免颈部和眼睛过度劳累。

d.操作过程中，身体应避免过度前倾或后仰，保持脊柱自然弯曲。

2.安全要求：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

b.操作前应熟悉设备操作规程，了解设备的安全注意事项。

c.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神集中。

d.操作过程中，注意设备周围环境，防止意外伤害。

e.不得擅自拆卸设备，如需维修，应联系专业人员进行。

f.遇到紧急情况，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并报告上级。

g.定期进行设备安全检查，确保设备安全运行。

h.操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒或绊倒事故。

七、注意事项

1.原料处理：在制曲前，应确保原料质量符合标准，无霉变、无污染，处理过程中避免原料受潮。

2.设备启动：操作前需检查设备各部分是否正常，启动前确认设备处于安全状态，无异常噪音或震动。

3.温湿度控制：严格监控温湿度变化，避免温度过高或过低、湿度过大或过小，影响制曲效果。

4.通风管理：确保通风系统正常运行，避免因通风不良导致温度不均或湿度控制不佳。

5.混合均匀：控制混合时间，确保原料混合均匀，避免影响成曲质量。

6.清洁卫生：操作过程中保持设备清洁，定期清洁工作区域，防止交叉污染。

7.能耗管理：合理控制设备运行参数，减少不必要的能耗，降低生产成本。

8.安全操作：遵守操作规程，使用个人防护装备，确保人身安全。

9.设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，避免设备故障。

10.数据记录：详细记录生产过程中的各项数据，如温度、湿度、产量等，便于分析和改进。

11.紧急情况处理：熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

12.培训与教育：定期对操作人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。

八、后续工作

1.数据记录：操作结束后，应详细记录生产过程中的关键数据，包括原料使用量、设备运行时间、温度湿度变化、产量等，以便于后续分析和质量监控。

2.设备维护：定期对设备进行检查和保养，及时更换或维修磨损或损坏的部件，确保设备处于最佳工作状态。

3.成品检验：对制出的成曲进行质量检验，包括感官检验和理化检验，确保成曲符合质量标准。

4.质量跟踪：对成品进行跟踪，收集用户反馈，及时了解产品质量情况，并对生产过程进行必要的调整。

5.文档管理：将所有操作记录、设备维护记录、检验报告等文档妥善保存，以备查阅和审计。

6.培训更新：根据生产经验和改进措施，定期更新操作人员的培训内容，提升操作技能和产品质量意识。

7.设备更新：根据技术进步和设备老化情况，评估设备更新换代的需求，提高生产效率和产品质量。

九、故障处理

1.故障诊断：

a.识别故障现象，如设备异常噪音、温度异常、控制系统故障等。

b.检查设备操作面板的显示信息，寻找可能的故障代码或错误提示。

c.检查设备相关部件，如电机、传感器、传动带等，查找可能的损坏或磨损。

d.根据设备维护记录和操作日志，分析故障可能的原因。

2.故障处理步骤：

a.立即停止设备运行，避免故障扩大。

b.通知维修人员，并报告故障情况。

c.对设备进行初步检查，隔离故障点。

d.按照故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

e.检查维修后的设备，确保故障已排除，设备恢复正常运行。

3.备用方案：

a.在设备维修期间，如有必要，应启动备用设备，确保生产连续性。

b.制定备用设备操作规程，确保操作人员能够熟练使用备用设备。

4.故障分析：

a.对故障原因进行深入分析，确定故障的根本原因。

b.更新设备维护记录，记录故障处理过程和预防措施。

c.对操作人员进行反馈，提高故障预防和处理能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

a.《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）

b.《白酒工业卫生规范》（GB2758-2012）

c.相关设备制造商提供的技术手册和操作指南

d.行业标准和行业最佳实践