220kV线路挖孔桩施工方案

220kV线路80#~87#保护性改造工程挖孔桩施工方案XX工程有限公司20XX年3月批准：____________________年____月____日、审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日目录一、工程概况11.工程概况12.工程地质条件1二、编制依据2三、施工方案31、人工成孔施工方案32、旋挖钻机成孔施工方案83、钢筋笼制作与安装144、混凝土搅拌与运输185、混凝土灌注19四、工程质量保证措施201、工程质量保证制度212.钻孔桩施工重点难点的处理措施21五、工程安全、文明施工保证措施231.安全生产措施232.文明施工措施25六、工程进度保证措施261.进度计划262.施工工期保证措施26七、降噪、降污及雨季施工技术措施271.减少扰民降低环境污染和噪音的措施272.地下管线及其他地下设施的加固措施273.应急措施28八、拟投入的主要施工机械设备表28一、工程概况1.工程概况1.1本迁改工程起于220kV线路82#耐张杆，止于220kV线路87#-302m处，迁改新建单回架空送电线路路径长0.675km，新建导线型号执行原线路设计采用单分裂1×JL/G1A-400/35钢芯铝绞线，地线采用两根OPGW-16-140-2(24B1)架空复合光缆，迁改共计新建钢管杆3基（1基直线，2基耐张）。1.2调整并利旧原220kV线路79#～N1、N4～87#线路导、地线弧垂线路路径长约0.775km。1.3拆除原220kV龙柏82#、83#、84#、85#、86#共计5基杆塔和基础，拆除单回线路路径长度约0.93km及相应配套的导、地线金具及绝缘子串。拆除原线路下挂1根24芯ADSS光缆0.72km及配套金具。1.4对邻近电信线路、无线电台等干扰与危险影响的保护设计情况。1.5本工程预算书的编制（辅助设施只在本工程中列入所需费用）。工程地质条件2.1沿线自然条件拟建线路沿线位于平原东部，线路穿越地段主要为农田、苗圃、果园和厂区。线路沿线相对高差约20m，总体地势呈南高北低，地形基本平缓，局部有1～2m的陡坎。沿线地貌单元属岷江水系及沱江水系三级阶地（台地），局部为二级阶地。地形划分为：平地100％。2.2沿线地质条件1）沿线地层岩性主要为上覆残坡积粉质粘土，下伏泥质砂岩、砂质泥岩等。粉质粘土呈可塑、可塑－硬塑状态，力学性能一般；下伏的基岩力学性能一般－较好，可作为基础持力层及下卧层。2）本工程线路通道所经地段无森林保护区、矿产开采区。3）本工程线路通道无不良地质作用。4）本线路段地下水以第四系孔隙水为主，水量一般，对塔基及基础开挖有一定影响。2.3沿线重要设施平行本工程线路有高压燃气管道和军缆，接地装置埋设应注意与各级地下输油、输气管道间距离＞5m。2.4交通运输条件交通运输情况：有乡村道路可通线路，交通运输条件较好。汽车运距10.0km，平均人力运距0.1km。二、编制依据《110kV～750kV架空输电线路设计规范》（GB50545—2010）；《国家电网公司输变电工程通用设计》(2011版)；《国家电网公司输变电工程初步设计内容深度规定第1部分：110（66）kV架空输电线路》(Q/GDW166.1-2010)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分，2011年版)《电网工程建设预算编制与计算标准》(2013年版)；《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》(DL/T5154—2012)：《架空送电线路基础设计技术规定》(DL/T5219—2014)；《电力工程气象勘测技术规程》(DL/T5158—2012)；《电力工程水文技术规程》(DL/T5084—2012)：《建筑结构荷载规范》(GB50009—2012)；《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》(GB/T50064-2014)；《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》(GB／T16434—1997)；《输电线路对电信线路危险和干扰影响防护设计规程》(DL/T5033—2006)《输电线路对无线电台影响防护设计规程》(DL/T5040—2006)：《电信线路遭受强电线路影响的容许值》(GB6830—86)；《交流电气装置的接地设计规范》，(GB50065—2011)；《四川电网污区分布图》(2015年版)；《污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和确定》（GB/T26218.1-2010）《钢结构设计规范》(GB50017—2003)；《中国地震动参数区划图》(2008修订)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)；《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)；国家电网公司关于建设“两型三新”线路导则和相关精神国家电网公司部门文件《国网基建部关于加强新建输变电工程防污闪等设计工作的通知（基建技术〔2014〕10号）国家电网公司有关送电线路全寿命周期管理指导意见；电力设施保护条例等；其它相关的现行国家、行业有关法律、法规和规范。2.1业主给予的“工程委托书”；2.2城乡规划、建设用地、水土保持、环境保护、防震减灾、地质灾害、压覆矿产、文物保护及劳动安全卫生等相关依据；2.3与本工程有关的协议文件；2.4与工程建设有关的其它重要文件。施工方案基础施工方案根据现场勘查及现场地形，本工程挖孔桩基础采用人工和机械相结合施工，N1、N2基础采用旋挖钻机成孔，N3基础采用人工成孔。N1、N2基础使用旋挖钻机施工前，应采用人工进行探挖，探挖深度为原状土平面下1.8米。（1）人工成孔施工方案①工艺流程：定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋②开挖第一节桩孔土方：1、开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。③支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁模板采用钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取最大值150－225mm。④浇筑第一节护壁混凝土：1、水泥：采用P42.5普通硅酸盐水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：粒径为5～31.5的碎石；且含泥量不大于2%。4、水：用自来水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告6、桩孔砼护壁取最大值150-225。7、原材料钢筋、水泥、砂石等必须按规范要求抽样送检，检测合格后方可在以后的施工中使用，如检测不合格，则不能投入施工8、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工（现场设磅秤一台），且搅拌机搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。混凝土强度为C30，护壁厚度取最大值为150－225，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。9、灌注记录：及时认真地填好灌注记录。10、试块制作：由专人制作试块，灌注时随机抽取砼，每一个台班制作一组。严格规范和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。11、试块养护：试块在现场制作好后，养护24小时后脱模。脱模后送标样室养护，到期后由监理和施工单位质检员共同监督送至实验室试压。⑤检查桩位（中心）轴线及标每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。⑥架设垂直运输架：（安装电动葫芦或卷扬机）第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。⑦安装吊桶、照明、活动盖板在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。⑧浇筑第二节护壁混凝土：1、同浇筑第一节护壁。混凝土用串桶送来，用手提式小平板振动泵振捣，混凝土严格按照试验室配比施工。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。且搅拌机搅拌时间延长，把砼搅拌均匀，这样有利于浇筑和振捣。⑨检查桩位中心轴线及标高：1、以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。⑩开挖扩底部份：（1）桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：（2）成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。11施工质量保证措施（一）、开挖前，应从桩位中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并专人严格校核中心位置及护壁。（二）、开孔应符合下列规定：（1）孔中心线应和桩的轴线重合，并与轴线的偏差不得大于20mm。施工误差控制：（a）桩径允许偏差：+50mm，（b）桩位允许偏差：≤50mm，（c）垂直度允许偏差：0.5%。钢筋笼制作允许偏差：（a）钢筋笼长度：±100mm，（b）钢筋笼直径：±10mm，（c）箍筋间距：±20mm（2）第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200mm左右。（三）、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。（6）护壁混凝土拌和料中宜掺入早强剂。（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。（8）发现护壁的有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外通过护壁流入桩孔内。（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。（四）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。（五）、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。（六）、遇到流动性淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～.5m），并随挖随验随护壁或采用钢护筒。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边砖护壁，继续开挖桩孔。（2）当采用（1）方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。（3）开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。（七）、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、勘察单位和监理单位对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。（九）、扩底时，为防止底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土作为支撑，待灌注混凝土前挖除。（十）、终孔时，应清除护壁污泥、孔底沉渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、勘察单位及监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行验收。验收合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。（2）旋挖钻机成孔施工方案1.设备选型由于工期要求、根根据岩土勘察资料、设计图纸及实际施工经验，本工程桩成孔采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台SR250旋挖钻机。2.旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺流程图桩基施工方案报工程师批准桩基施工方案报工程师批准测量放样测量放样搭设钻孔平台或平整场地备砂、石料和水泥搭设钻孔平台或平整场地备砂、石料和水泥桩位精确放样砼拌和砼配合比设计退货取样试验桩位精确放样N桩位精确放样砼拌和砼配合比设计退货取样试验桩位精确放样Y取土试验钻孔、清孔埋置护筒取土试验钻孔、清孔埋置护筒N自检或工程师检验报监理工程师审批报工程师审批NN自检或工程师检验报监理工程师审批报工程师审批YYN终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度N终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚度制备钢筋N制备钢筋退货取样试验N退货取样试验Y钢筋笼制作钢筋笼制作Y自检成型尺寸作N自检成型尺寸作Y工程师检验N工程师检验下钢筋笼、导管Y下钢筋笼、导管Y撤出钢筋笼和导管再检查沉淀厚度N撤出钢筋笼和导管再检查沉淀厚度试块制作灌注水下砼试块制作灌注水下砼经工程师同意采取补救措施或报废钻孔桩质量自检工程师审批经工程师同意采取补救措施或报废钻孔桩质量自检工程师审批进入下一道工序进入下一道工序b)施工方法1>、桩位测放及标高控制场地平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量轴线和桩的位置。桩基定位，采用全站仪用极坐标放样法进行定位。在平整好的基坑上根据控制桩测定桩位，用全站仪测设出桩的中心点位置，保证点位精度在10mm以内，在测定的桩位点，打入钢筋标志桩。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在桩基施工过程中，用水准仪将高程传递到护筒上，再用测绳测量桩孔的深度。2>、护筒埋设及桩机定位为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度为1.50,6.0m不等(可根据地质情况而定出用哪种长度的护筒)。护筒的内径大于钻头直径200mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m且应高出施工水位1.5~2.0m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1,，护筒宜高出地面0.3m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有偏差时要调节，护筒埋设到预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其钻孔期间的垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。3>、泥浆制备如现场试桩后，实际地质情况良好，不易塌孔，可选用干成孔方法。如地质情况复杂，则需选用泥浆护壁成孔方法。为减少结构施工换填泥浆池的数量，桩基施工在附近设置泥浆池，在成孔过程中，通过泥浆泵把护壁泥浆注入孔内;在灌注过程中也通过泥浆泵将孔内泥浆返回到泥浆池，这样形成一个泥浆的循环系统。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。(4)泥浆池建设及泥浆要求泥浆池建设:旋挖桩配制一个大沉淀池用18砖墙砌砖成12m*12m*2.5m底部砂浆打底，要求沉淀池容量必须满足3个工作日容量，另个为搅拌泥浆专用，要求容量必须满足泥浆循环用量要求，每天必须把泥浆外运，不得排入市政管道。泥浆要求:土质选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粒径含量大于50%的粘质土制浆。泥浆的性质指标要求为:相对密度1.2~1.4、粘度(pa.s)22~30、含砂率◆4%、胶体率◆95%、失水性(ml/30min)◆20%、泥皮厚度(mm/30min)◆3%、静切力(pa)3~5、酸碱度(PH)8~11为满足上述各参数，先对土质进行试验，各试验数据均能满足要求时可使用，若部分数据达不到规范要求，可加入外加剂。因桩上部为塑状淤泥泥质粘土，适当加入外加剂固定孔壁，根据综合参考各方面因素必须使用优质膨润土或聚丙烯酰胺速凝剂制成护壁泥浆以改善泥浆质量。聚丙烯酰胺可在循环中清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土，具有低固相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变能强等特点。泥浆池与净化器相连，循环液通过泥浆池、净化器排渣后返回孔内。孔口护筒与泥浆循环池之间采用Φ400mm的螺旋管连接，泥浆制备池的原浆采用11KW泥浆泵泵送入孔内。不同地质层泥浆的控制指标如下表：地层比重（g/cm3）粘度(s)含砂率（%）失水率（ml/30nim））泥皮厚（mm）PH值胶体率粉砂1.20～1.3022～288＜201.5～2.59～1195亚砂土1.20～1.3022～288＜201.5～2.59～1195亚粘土1.15～1.2518～255＜201.0～2.09～1195粘土1.15～1.2518～255＜201.0～2.09～1195细砂1.10～1.2018～256＜201.0～2.09～1196清孔1.03～1.1217～202＜201.0～2.09～1198为保证现场文明作业，施工场地必须保持干净清洁，施工中保证泥浆流通顺畅。泥浆池尽量考虑重复使用，施工场内尽量合理布置，尽量少挖泥浆池，以方便施工。4>、成孔(1)设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是SR250型，其扭矩大，旋挖速度快，适用于粘性土、粉质土、砂土、强风化、中风化泥岩等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。(2)钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。(3)改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板，两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。根据以往施工现场实践经验得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。(4)控制钻斗钻进、提升速度◆旋挖机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。◆若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75~0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。(5)钻进施工时出现卡、埋钻的控制措施卡、埋钻是旋挖钻机施工最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡、埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡、埋钻的方法如下:◆直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。◆钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。(6)施工注意事项◆由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。◆钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。◆泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。◆因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。◆钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。◆根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。◆其他施工工艺注意事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。表4-1成孔及清孔质量标准序号项目允许偏差内部控制1孔的中心位置(mm)150mm50mm2孔径(mm)+100mm+100mm3倾斜度小于1%小于1%4孔深不小于设计规定不小于设计规定,+300mm5沉渣厚度不大于50mm不大于50mm6相对密度1.041.107粘度相对密度1.041.108粘度17,20S17,20S9清孔后泥浆指标含砂率,2%含砂率,1%5>、清孔钻孔至设计标高后经监理及业主确认终孔，进行清孔。清孔时采用泥浆泵循环洗孔和导管清孔器结合的清孔方法。首先通过对循环泥浆不间断地用清水进行置换，借助泥浆循环的动力将孔底沉渣翻起，通过流动的泥浆排至孔外，为确保混凝土浇筑质量，须待现场监理检查确认后开始灌注。（3）、钢筋笼制作与安放(1)原材料要求◆进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌;◆对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用;◆钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。(2)钢筋的存放◆进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放;◆做好防雨、防潮设施，以避免污垢或泥土的污染，可用枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄，将钢筋安置在上面;并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。(3)钢筋笼制作成型钢筋的焊接是钢筋工程的关键，施工中严格按照《钢筋焊接及验收规程》的有关要求施工，本工程预制钢筋笼采用焊接的方法施工。钢筋笼焊接时应严格按照对焊机操作要求进行操作，做好试件试验工作。钢筋笼制作自检合格后，提交业主及监理工程师验收签证。◆认真熟悉图纸，准确放样并填写料单;◆核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符;◆设备在操作前检修完好，保证正常运行并符合安全规定;◆钢筋焊口或接头要平口、清洁、无油污杂质;◆对焊机和电焊机容量、电压要符合施工要求;◆操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数;◆焊接场地应有防风、防雨措施。(4)钢筋笼质量要求及验收标准◆根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及焊接搭接长度是否符合规定;◆检查钢筋是否清洁，钢筋保护层厚度是否符合要求;◆检查钢筋焊接是否牢固、松动现象;◆钢筋笼制作及安放允许偏差应满足表4-2所示。表4-2钢筋笼制作及安放允许偏差序号项目允许偏差(mm)内控标准(mm)1主筋间距1062加强筋20153箍筋间距，螺旋筋0，20+0，-104钢筋笼直径1055钢筋笼长度50206钢筋笼保护层10107钢筋笼顶端高程15图4-3钢筋工程施工工艺流程方案、交底方案、交底钢筋进场钢筋进场不合格退场钢筋现场验收、取样试验不合格退场钢筋现场验收、取样试验合格合格钢筋下料、制作钢筋下料、制作整改不合格内部验收整改不合格内部验收上道工序交接合格上道工序交接合格钢筋绑扎、焊接钢筋绑扎、焊接不合格整改内部验收不合格整改内部验收合格合格报验报验工序交接工序交接(5)钢筋笼运输与吊放◆加工的钢筋笼应放置在平整的场地上;◆钢筋笼应采用三点吊放，防止扭转弯曲、发生永久性变形;◆在钢筋笼下放前在钢筋笼上应焊接定位，以保证混凝土保护层厚度;◆混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉;◆吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁;◆两段钢筋笼在孔口拼接时，应采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d(d为钢筋直径)，接头互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%;◆钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼;◆孔口应准确定位，确保钢筋笼的竖向位置、水平位置满足设计和规范要求。◆钢筋笼制作应注意的问题:主筋净距必须大于混凝土粗骨料的3倍以上;◆搬运和吊装时，应防止变形，安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位时应立即固定;(6)下放钢筋笼在下放过程中，要有技术人员在场指挥，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，徐徐下放保证垂直、慢放入孔。不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。(7)、桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1（4）、混凝土搅拌与运输采用混凝土搅拌车运送到浇筑点。为保证砼的质量，要求砼搅拌站按下列要求进行质量控制。(1)原材料的检验◆水泥:严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一同交付，其中标明数量、标号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。◆细骨粒与粗骨粒:选择好的采石场所生产的碎石，严禁使用强风化石，石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十选用石子;砂子的大小须符合各种混合物含量的要求，砂中含泥量不得超标准，砂子的质量应符合施工规范的要求。◆外加剂:为满足水下灌注要求，选用高效缓凝减水剂，以改善混凝土性能。◆水:拌制混凝土用水应符合国家先行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。(2)混凝土配合比设计及审核混凝土的配合比应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计、计算和试配来确定。配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。(3)混凝土在生产过程中的质量控制混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。明确采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《物资控制程序》把好材料进场关、混凝土搅拌关。控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照混凝土的工艺要求控制混凝土的品质。严格控制混凝土上料次序，外加剂应在注水的同时加入，并搅拌均匀。本工程采用机械上料，对计量装置应定期校核，保证计量准确;原材料含水量应经常测定，随时调整配比。原材料要求计量准确，其偏差不得超过表4-3规定。表4-3材料允许偏差材料名称允许偏差(%)内控标准(%)水泥21.2粗细骨料31.5水、外加剂21.0搅拌过程中应及时测量混凝土的坍落度，保证混凝土坍落度控制在最佳水平，每根桩做坍落度试验不少于2次，本工程混凝土坍落度控制在18~22cm，严格按照配合比的水泥用量；为保证水下灌注混凝土的流动性，选择适宜外加剂(缓凝减水剂)，增加混凝土的和易性。(4)混凝土的运输本工程利用混凝土搅拌车运输混凝土。在运输工序中确保道路平整，运至灌注孔口的混凝土不离析、不分层，并检验混凝土的坍落度是否满足水下灌注要求(18,22cm)。运输过程中应尽量缩短运输距离和运输时间，当混凝土不得不在搅拌车内长时间放置时，最长时间不得超过2.0h。（5）、混凝土灌注(1)灌注前检查及质量保证措施◆检查灌注区施工现场布置:包括进车道路、吊车位置、泥浆排放系统以及各种施工管线，以满足施工需要;◆导管的检查试验及注意事项a、本工程采用内径200,250mm导管，导管的连接方式为丝扣或连接,导管使用前检查其外观和丝扣的完好性;b、导管使用前需进行试压试验，试验压力不应小于1Mpa,检查导管的密闭性，防止导管在灌注过程中进水;此外，导管在使用前还要进行隔水球通c、下放导管前，据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管长度与根数;d、下放导管时，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.5,0.7m;e、导管下放位置应位于冲钻孔中心位置;◆导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管和泥浆泵进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求;(2)混凝土灌注本工程桩身砼设计强度等级为C30，在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌注采用导管法灌注，隔水塞可使用直径略大于导管直径的隔水阀，利用吊机提升导管灌注混凝土。灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2m，不宜大于6m。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在2,4m。水下砼灌注必须连续进行，不得中断;砼两车间隔时间不易超过半小时。如有间歇，应常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。灌注过程中应严格注意灌注深度，导管埋置深度，提升导管时间，超浇注80cm左右。保证埋管深度不超过规范规定，以防发生事故。混凝土运输采用混凝土运输车运输到位，按规范连续不断的浇筑混凝土。灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求。为使沉积物浮在砼表面保证桩顶的砼强度，按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出1.2m。混凝土浇筑完成后，即刻将桩机移位，并将护筒拔出。四、工程质量保证措施1、工程质量保证制度1)认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2)加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。3)强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4)完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即:施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖罚制度;质量定期检查制度;质量报告制度;验工质量签证制度;重点工程控制点制度。5)坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2.钻孔桩施工重点难点的处理措施1、工程重点:工程任务重，合理地安排每台旋挖机的行走路线及作业面，是工程的重点。摆机的原则:混凝土车可以直接开到桩边，便于桩芯混凝土的浇筑。2、工程难点(1)钢筋笼垂直度处理措施钢筋笼吊装及对接过程中，需要严格控制其垂直度，具体措施如下:在需要吊装下笼的桩位一侧架垂直线，通过测量桩笼与垂直线的水平距离来控制桩的垂直度。(2)防止浮笼的措施桩笼出现上浮的因素主要有:第一，泥浆比重大小1.5以上。泥浆比重较大，流动性差，水下混凝土浇筑时的冲击力对钢筋笼产生的浮力就会加大，这时最容易产生浮笼。解决办法:严格控制好泥浆比重，须待泥浆比重控制在1.25左右时方可进行浇筑;另外为防止浮笼可将钢筋用2Ф16固定在护筒上，因为护筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。钢筋笼上浮是混凝土灌注、流动过程中产生的托浮力造成的，应根据实际情况，应减慢灌注速度;采用顶管和吊钩固定，控制钢筋笼上浮;选用的混凝土确保有适宜坍落度和较好的流动性、和易性。(3)防止桩身混凝土大面积扩散的措施泥浆护臂成孔施工中泥层厚度较大，水下混凝土浇筑至该地层时，此时的混凝土的流动性变差，如果淤泥层的孔壁出现薄弱部位或出现坍孔时，混凝土会流向该部位，出现虽然继续下料，但混凝土面却不见上浮，表明混凝土已扩散到其他部位了。解决办法:相邻孔位必须采取跳打方式，新开孔位与刚浇筑完成的孔位间距不宜小于3米，防止出现穿孔。(4)沉渣厚度超标的预防及处理措施控制清孔的泥浆比重小于1.20，同时应保证泥浆的粘度，含砂量等满足规范要求;当发现沉渣厚度超标时，应进行二次清孔处理，直到满足设计要求为止。(5)缩径与坍孔的预防及处理措施保证钻进时的泥浆比重，同时控制钻进与提升速度;减少桩孔周围作业振动，保持孔内水位高出地下水位2m以上;当出现缩径或坍孔时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。在淤泥质粘土地层钻进时，容易产生缩径问题，冲进时应注意，每进尺一定深度后，上下提放锤头，重新扫孔，确保成孔直径;下放钢筋笼之前，先用验孔器进行验孔。及处理措施(6)断桩、鼓桩的预防通过用测绳测量混凝土的浇筑面并结合理论计算，确保导管插入混凝土浇筑面以下2-6m。保证混凝土连续浇筑。(7)堵管的预防及处理措施原材料必须符合质量标准，不许有大颗粒、大块混入;材料计量必须准确，搅拌时间符合要求，保证混凝土的和易性和流动性;灌注料斗加密度为10cm见方的筛网;导管使用完毕后必须及时冲洗，保持管内光滑。（8）导管使用完毕后必须及时冲洗，保持管内光滑。五、工程安全、文明施工保证措施1.安全生产措施1)安全生产管理目标:安全生产合格工地2)安全管理组织机构:项目经理项目经理总工程师项目经理总工程师项目经理安检组项目经理作业班组安检组项目经理作业班组项目经理测量组专职安全员技术员班组长专职安全员技术员班组长班组生产人员自班组安全员班组生产人员自班组安全员3)安全保障检查程序安全保障检查程序框图布置生产计划的同时布置安全计划布置生产计划的同时布置安全计划整改制定施工技术措施的同时制定安全技术措施整改制定施工技术措施的同时制定安全技术措施NY现场安全生产的落实现场安全生产的落实整改安全生产监督检查N整改安全生产监督检查Y进行施工生产作业进行施工生产作业4)安全保障措施(1)落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。(2)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。(3)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。(4)各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。(5)实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。(6)一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。(7)特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。(8)一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。(9)安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。(10)适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。(11)安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。(12)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处