2025年车工高级技师实操试题及答案

2025年车工高级技师实操试题及答案一、加工任务书零件名称：高压柱塞泵偏心轴材料：18CrNiMo76渗碳钢，锻件毛坯φ65mm×285mm，调质硬度28～32HRC，表面无脱碳。加工要求：1.完成图1所示全部结构，未注倒角0.5×45°，未注圆角R0.2；2.三处偏心距（7±0.01）mm，相位角120°±5′；3.两主轴颈φ40k6，圆柱度≤2µm，表面粗糙度Ra≤0.2µm；4.两处密封轴颈φ25h5，圆度≤1µm，对AB公共轴线径跳≤3µm；5.5×M66H螺纹底孔深15mm，螺纹与主轴颈相位角位置度φ0.1mm；6.渗碳淬火后精加工，渗碳层深1.0～1.2mm，表面硬度58～62HRC，芯部硬度35～40HRC；7.批量：单件，工时定额6h（含准备、检验、交验）。二、工艺装备清单1.数控车床：沈阳机床HTC2050，FANUC0iTF，主轴跳动≤1µm，X/Z定位精度2µm/4µm，带C轴0.001°；2.液压卡盘：250mm，夹持力可调，配软爪自车φ65mm定位槽；3.中心架：闭式两点支撑，可调滚轮为P5级轴承；4.刀具：①粗车：三菱APMT1135PDERM2VP15TF，刀杆C52525M12；②半精车：住友AC630MTPGN110304L，刀杆STGCR2525M16；③精车：金刚石涂层PCDCCGT060204F，刀杆SDJCL2525M11；④切槽：瓦尔特N151.240020G，刀杆GF1235H；⑤螺纹：OSGVTXSFTM6×13FL；5.量具：①三坐标ZEISSCONTURA7/10/6，精度(1.6+L/300)µm；②数显高度仪TESAMICROHITE900，分辨率0.1µm；③粗糙度仪MahrMARSURFXR20，测针半径2µm；④偏心量表Mahr830NG，量程010mm，分度值0.5µm；⑤硬度计WilsonRH2150，HRC标尺；6.冷却：Blasocut40007%，压力8bar，流量40L/min，带纸带过滤；7.辅助：氮化硅定位球φ6mm，C轴零点规，激光对刀仪。三、实操试题（一）工艺设计（20分）1.根据任务书，绘制工序简图，标注定位基准、装夹方式、刀具号、切削参数（Vc、f、ap），并说明如何保证偏心距7±0.01mm。（10分）2.计算渗碳淬火后精加工余量，给出主轴颈φ40k6外圆磨削前车削尺寸公差带，并验证热处理变形量≤0.05mm时是否满足磨削余量。（5分）3.设计C轴铣M6螺纹底孔宏程序，要求：①用G68坐标旋转，每次旋转120°；②底孔φ5.0mm，深15mm，F100mm/min；③程序号O1234，注释完整，含安全退刀。（5分）（二）加工操作（50分）1.毛坯装夹：①自车软爪定位槽，圆跳动≤2µm；②尾座顶紧力设定为4MPa，记录压力表数值；③安装中心架，调整两滚轮与工件间隙0.01mm，用0.02mm塞尺检测。（5分）2.粗车阶段：①外圆留余量0.35mm，台阶长度留余量0.20mm；②主轴颈表面粗糙度Ra≤3.2µm；③测量并记录三处偏心距实际值，填入表1。（10分）3.半精车阶段：①主轴颈尺寸至φ40.15±0.01mm，圆柱度≤5µm；②密封轴颈至φ25.10±0.01mm；③在线测量系统补偿刀具磨损，记录X轴刀补值变化。（10分）4.精车阶段：①主轴颈一次走刀至φ40k6，切削速度Vc=250m/min，f=0.05mm/r，ap=0.08mm；②表面粗糙度Ra≤0.2µm，若超差，立即调整刀尖圆弧半径补偿；③用偏心仪复检三处偏心距，若超差±0.01mm，用C轴宏程序微调坐标系旋转角度。（15分）5.螺纹底孔及攻丝：①调用O1234，执行三孔加工，孔口倒角0.5×45°；②手攻M6螺纹，使用OSG螺旋槽丝锥，扭矩≤0.8N·m；③用螺纹塞规6H检验，记录止端是否旋入。（10分）（三）精度检测与质量控制（20分）1.主轴颈φ40k6：①三坐标测量5个截面，每截面4点，计算圆柱度；②记录最大最小直径，计算实际公差带；③若圆柱度>2µm，给出修正工艺参数。（8分）2.密封轴颈φ25h5：①圆度仪测量15转，滤波15upr，记录圆度值；②以AB公共轴线为基准，测量径向跳动；③若径跳>3µm，分析原因并给出改进措施。（7分）3.偏心距及相位：①用偏心仪与C轴同步采样，绘制极坐标图；②计算120°±5′误差，若超差，给出重新找正步骤；③填写质量记录表，签字确认。（5分）（四）故障诊断与排除（10分）情境：精车主轴颈时，表面出现振纹，粗糙度Ra=0.35µm，且刀尖寿命骤降至正常30%。1.列出5种可能原因，并说明判别方法；2.给出排除步骤，含刀具、机床、工艺、装夹、材料5方面；3.重新加工后，Ra降至0.15µm，记录最终参数。四、评分细则1.工艺设计：工序简图完整2分，定位基准正确2分，切削参数合理3分，偏心保证措施3分；余量计算正确3分；宏程序语法正确2分，安全退刀1分，注释完整2分。2.加工操作：每阶段尺寸、粗糙度、记录齐全，按实测打分，超差1项扣2分，直至0分。3.精度检测：圆柱度、圆度、径跳、偏心距每项实测值与报告一致，数据造假0分。4.故障诊断：原因分析合理每种1分，排除步骤有效5分。五、参考答案（一）工艺设计1.工序简图：工序1：三爪夹右端，尾座顶左端，粗车左外圆至φ42.5，台阶长度80±0.1；工序2：掉头，夹左端φ42.5，中心架支撑右端，粗车右外圆至φ42.5；工序3：以φ42.5外圆为基准，C轴找正零点，半精车主轴颈φ40.15，偏心颈φ33，偏心距7±0.01；工序4：淬火后，磨削前精车，留磨余量0.05mm，表面Ra≤0.2µm；保证偏心措施：①C轴电子对刀仪测偏心距，实时反馈；②中心架两点支撑，减少变形；③精车采用恒线速250m/min，降低切削力。2.余量计算：渗碳淬火后最大变形0.05mm，磨削余量双边0.15mm，车削至φ40.10±0.01，满足磨削。3.宏程序O1234：O1234(M6底孔120°均布)G54G00X0Z5.0G68X0Z0R0M03S20001=0WHILE[1LT3]DO1G68X0Z0R[1120]G00X0Y0G83Z15.0R2.0Q3.0F1001=1+1END1G69G00Z50.0M30（二）加工操作答案1.软爪自车后，圆跳动实测1.2µm；尾座压力4MPa；中心架间隙0.01mm，塞尺不通过。2.粗车留量0.35mm，Ra2.8µm；偏心距实测7.008、6.995、7.003mm。3.半精车主轴颈φ40.15，圆柱度4µm；密封轴颈φ25.10，圆度3µm；刀补X0.08mm。4.精车主轴颈φ40.002mm，圆柱度1.5µm，Ra0.18µm；偏心距6.998、7.002、6.999mm；C轴旋转补偿+0.003°。5.底孔φ5.0，位置度0.05mm；攻丝扭矩0.7N·m；塞规止端不旋入。（三）精度检测答案1.圆柱度1.5µm，最大φ40.004mm，最小φ40.001mm，公差带合格。2.圆度0.8µm，径跳2.2µm，合格。3.极坐