产品质量检查及改善建议表单模板

产品质量检查及改善建议表单模板一、模板应用背景与适用范围在制造业、加工业等生产领域，产品质量是企业核心竞争力的关键保障。为规范产品质量检查流程，系统记录问题并推动持续改善，特制定本表单模板。本模板适用于以下场景：生产线日常巡检：对生产过程中的半成品、成品进行质量抽检或全检；入库前验收：原材料、零部件及成品入库前的质量复核；客户投诉追溯：针对客户反馈的质量问题进行专项检查与原因分析；新产品试产验证：新产品试产阶段的质量指标测试与工艺优化；体系审核支持：配合ISO9001等质量管理体系审核的过程记录。二、表单填写与使用的标准化流程（一）检查前准备阶段明确检查依据：根据产品技术标准、工艺文件、质量控制计划（QCP）或客户要求，确定本次检查的具体项目、合格标准及抽样方法（如GB/T2828.1抽样标准）。准备检查工具：校准并准备好所需的检测设备（如卡尺、千分尺、色差仪、测试台等）、记录工具（表单、相机、标签等）及防护用品。收集产品信息：确认待检产品的名称、型号规格、生产批次、生产日期、工序节点等基础信息，保证与实物一致。（二）现场检查实施阶段核对产品状态：检查产品外观是否完好，标识（如批次号、合格证）是否清晰、正确，无混料、错发觉象。逐项执行检测：按照检查项目清单，使用对应工具对产品质量特性进行检测（如尺寸、重量、颜色、功能参数、装配精度等），如实记录实测数据（保留与标准要求一致的小数位数）。留存问题证据：对检测中发觉的不合格项，可通过拍照、录像或保留不合格品实物等方式留存证据，保证问题可追溯。（三）问题判定与记录阶段对比标准要求：将实测结果与标准值（上偏差/下偏差、公差范围等）进行对比，判定是否符合要求，标记“合格”或“不合格”。描述问题现象：对不合格项，需客观、具体描述问题表现（如“产品外壳划伤长度≥2mm”“装配间隙超差0.5mm”），避免使用“大概”“可能”等模糊词汇。初步分析原因：结合生产过程、设备状态、人员操作等因素，对不合格原因进行初步推测（如“模具磨损导致尺寸偏差”“操作员未按规程自检”），为后续改善提供方向。（四）改善建议提出阶段制定纠正措施：针对不合格原因，提出具体、可操作的改善建议（如“更换磨损模具，重新校准尺寸参数”“加强操作员SOP培训，增加自检频次”）。明确责任与时限：确定建议措施的责任部门/责任人（如生产部、技术部、质检部等），并设定计划完成时间（如“3个工作日内完成模具更换”“1周内完成培训并考核”）。评估改善效果：对建议措施的可实现性及预期效果进行简要评估（如“措施实施后，尺寸偏差可控制在公差范围内”“培训后自检合格率预计提升至95%”）。（五）表单提交与跟进阶段审核与签批：检查人填写完整表单后，提交至直接主管（如生产组长、质检主管）审核，再由质量部门负责人（如质量经理）审批，保证信息准确、措施可行。跟踪执行进度：质量部门定期（如每周）跟进改善措施的落实情况，记录责任人的实际完成时间及执行结果（如“模具已于X月X日更换完成，试产产品尺寸合格”）。闭环验证：措施实施后，需对同一批次或后续产品进行再次检查，验证问题是否已解决，并在表单“跟进记录”栏标注“已关闭”或“需持续改进”，形成“检查-记录-改善-验证”的闭环管理。三、产品质量检查及改善建议表（模板）产品质量检查及改善建议表基本信息产品名称型号规格生产批次生产日期检查日期检查地点检查人审核人检查类型（巡检/入库/客诉/试产等）抽样数量/总数检查项目与结果序号检查项目（如尺寸、外观、功能等）标准要求（含公差/范围）实测结果是否符合（是/否）1外观无明显划伤无划伤、凹陷右侧外壳有长度约3mm划伤否2长度尺寸100±0.2mm100.5mm否3电气功能绝缘电阻≥100MΩ150MΩ是4装配间隙0.1-0.3mm0.4mm否问题详情主要问题描述（汇总不合格项）产品右侧外壳存在划伤，长度约3mm；长度尺寸超差（100.5mm，标准100±0.2mm）；装配间隙0.4mm（标准0.1-0.3mm），均不符合质量要求。问题等级（轻微/一般/严重）一般（不影响主要功能，但影响外观及装配精度）根本原因初步分析1.传送带防护罩有毛刺，导致产品转运时划伤；2.模具定位销磨损，尺寸控制不稳定；3.装配工装未及时调整，间隙超标。改善建议序号建议改善措施责任部门/责任人计划完成时间11.用砂纸打磨传送带防护罩毛刺，并定期检查；2.增加产品转运缓冲垫。生产部/*班长（）2023-11-0221.更换模具定位销；2.重新校准模具尺寸参数，试产3件首件检验合格后批量生产。技术部/*工程师（）2023-11-0331.调整装配工装间隙至标准范围；2.对装配员进行工装使用培训，每日开工前检查工装状态。生产部/*线长（）2023-11-02跟进记录跟进日期跟进内容（措施执行情况、结果反馈）结果确认（合格/不合格/需持续跟进）2023-11-02生产部已打磨防护罩毛刺，并添加缓冲垫；*班长（）提交防护检查记录。合格2023-11-03技术部完成定位销更换，首件检验尺寸100.1mm，符合标准；*工程师（）提交首件报告。合格2023-11-03生产部调整工装间隙至0.2mm，装配员培训完成；*线长（）提交培训记录及工装检查表。合格2023-11-04质检部对改善后产品抽检20件，尺寸、外观、装配均合格，问题关闭。已关闭四、使用过程中的关键注意事项检查标准的时效性：保证所依据的技术标准、工艺文件为最新版本，避免因标准未及时更新导致误判。问题描述的客观性：记录问题时需基于事实，避免主观臆断（如“操作员失误”需注明具体失误行为，如“未使用扭矩扳手拧螺丝”）。改善措施的可行性：提出的建议应结合企业实际资源（人力、设备、成本等），避免不切实际的方案（如“立即更换整条生产线”需评估必要性及成本）。责任到人及时限明确：改善措施必须明确责任部门/责任人及具体完成时间，避免推诿扯皮，保证问题及时解决。表单存档与追溯：表单填写完成后需及时归档（纸质版或电子版）