考研管理学2025年运营管理冲刺试卷（含答案）

考研管理学2025年运营管理冲刺试卷（含答案）考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题2分，共20分）1.运营管理作为一门交叉学科，其主要研究范畴通常不包括以下哪一项？A.决定产品或服务的质量B.确定企业的市场营销策略C.优化资源利用，提高生产效率D.管理生产与运作过程中的不确定性2.在运营系统目标中，通常被视为相互冲突且需要权衡的两个主要目标是？A.效率与效果B.质量与成本C.效率与灵活性D.成本与服务水平3.某企业希望减少库存持有成本，并尽快响应客户订单变化，可以考虑采用的生产策略是？A.大量生产B.持续生产C.定制生产D.联合生产4.质量管理中的“全面质量管理”（TQM）理念强调？A.仅由质检部门负责产品质量B.将质量意识融入组织文化，全员参与质量改进C.仅在生产线上实施质量控制措施D.通过严格检验来保证产品质量5.库存持有成本通常与以下哪个因素成正比？A.每次订货量B.订单处理成本C.库存周转率D.单位库存年持有成本6.在排队论中，M/M/1模型描述的是哪种排队系统？A.到达率恒定，服务率恒定，一个服务台B.到达率随机，服务率随机，一个服务台C.到达率恒定，服务率随机，一个服务台D.到达率随机，服务率恒定，一个服务台7.某项目包含活动A、B、C、D、E、F，活动A（1,2）和B（2,3），B（3,4）和C（4,5），C（5,6）和D（6,7），D（7,8）和E（8,9），E（9,10）。活动F是活动E的紧前活动。该项目完成所需的最短时间为？A.7B.8C.9D.108.在设施选址决策中，主要考虑运输成本和靠近市场（或客户）的模型是？A.重心法B.P-中心问题C.非纽曼模型D.纽曼-惠特莫尔模型9.运营策略需要与企业的哪种战略保持一致？A.财务战略B.人力资源战略C.研发战略D.以上所有10.当市场需求波动较大时，企业运营系统更需要具备的能力是？A.扩大批量生产的规模效应B.快速调整生产能力和产品组合C.大幅度降低固定生产成本D.完全消除生产过程中的浪费二、简答题（每题5分，共25分）1.简述运营管理的核心职能及其相互关系。2.解释什么是JIT（准时制生产）系统，并列举其主要目标。3.简述影响服务质量和运营管理的关键因素。4.什么是库存？简述持有库存的主要原因。5.简述项目网络图中的关键路径及其意义。三、论述题（10分）结合实际案例或你的了解，论述运营效率（Efficiency）和运营效果（Effectiveness）对企业成功的重要性，并分析如何在运营管理中寻求两者的平衡。四、计算题（10分）某公司使用基本经济订货批量（EOQ）模型管理某种物料库存。已知该物料年需求量为1200件，每次订货成本为50元，单位年持有成本为10元/件。假设不允许缺货，不考虑安全库存。请计算该公司的经济订货批量（EOQ）以及年最低总成本（订货成本+持有成本）。五、案例分析题（35分）案例背景：“绿源”是一家生产和销售中等价位运动鞋的公司，其产品线包括跑步鞋、训练鞋和休闲鞋。公司运营一个大型中央仓库，负责存储所有入库的原材料和成品鞋，并通过自己的配送网络将产品发往全国各地的零售商。近年来，公司面临订单波动大、部分仓库区域空间利用不均、拣货效率有待提高以及库存积压（特别是某些过季款式）等问题。管理层意识到需要进行运营改进，以提高客户满意度和降低运营成本。问题：1.从运营管理的角度，分析“绿源”公司当前面临的主要挑战有哪些？（请至少列举并简要说明三个方面的挑战。）（10分）2.针对上述挑战，请分别提出至少一项可能的运营改进措施，并简要说明该措施如何有助于解决问题。（15分）3.在实施运营改进措施时，管理者需要考虑哪些潜在的风险或困难？（10分）试卷答案一、选择题1.B2.C3.C4.B5.D6.D7.C8.A9.D10.B二、简答题1.核心职能：运营管理的核心职能通常包括产品与服务设计、流程分析与设计、能力规划、运营策略、质量管理、库存管理、供应链管理等。相互关系：这些职能相互关联、相互影响。例如，产品与服务设计决定了后续流程的需要和能力规划的基础；流程设计影响库存水平和运营策略的选择；运营策略指导着质量管理体系的建立和实施；能力规划影响资源投入和成本；库存管理是供应链管理的重要环节，与采购、生产、物流等紧密相连。有效的运营管理需要协调这些职能，以实现组织目标。2.JIT（准时制生产）系统：JIT是一种生产管理哲学和体系，其核心思想是只有在需要时才生产或交付产品/服务，旨在消除生产过程中的浪费（Muda），包括过量生产、等待时间、不必要的运输、过度处理、多余库存、不合理动作和产品缺陷等。主要目标：*降低库存水平，减少库存持有成本。*提高生产效率，缩短生产周期。*提高产品质量，减少废品率和返工。*增强对市场需求的响应速度和灵活性。*改善生产现场的工作环境和员工士气。3.影响服务质量和运营管理的关键因素：*人员：员工的知识、技能、态度、沟通能力和服务意识直接影响服务传递和质量。*过程：服务设计、流程效率和可靠性、服务传递系统的便捷性、灵活性等。*技术：服务所需的技术系统（如信息系统、自动化设备）的稳定性、易用性、效率。*有形展示：服务环境、设施、设备、沟通材料等物理环境因素给顾客带来的印象。*顾客参与：顾客在服务过程中的体验、期望管理、反馈机制等。*组织文化：组织是否重视服务质量，是否鼓励员工参与改进。4.库存定义：库存是指企业在生产经营过程中持有等待加工、等待销售或正在加工的各类物料（包括原材料、半成品、成品、零部件、辅料、包装物等）的集合。持有库存的主要原因：*应对需求不确定性：预防需求波动或预测误差导致缺货。*克服供应不确定性：应对供应商交货延迟、质量问题或运输中断。*实现规模经济：批量采购或生产可降低单位成本。*提高生产效率：减少生产准备时间和等待时间。*方便销售和满足即时需求：保持产品可供性，缩短客户等待时间。*存储不便或成本过高：某些情况下，即使需求稳定，也因物理存储或法规限制需要持有库存。5.关键路径定义与意义：在项目网络图中，关键路径是指从起点到终点，由一系列连续活动组成，且该路径上所有活动的总时序（或自由时差）为零（或最小）的路径。其意义在于：*决定项目最短工期：项目总工期等于关键路径上所有活动持续时间之和。*识别关键活动：关键路径上的活动没有时间松弛，任何活动的延迟都会导致项目延期。*资源重点管理对象：项目管理者应将主要资源集中在关键活动上，以控制项目进度。*进度优化的焦点：项目进度的关键在于缩短关键路径的长度。三、论述题（评分要点：需论述效率与效果的定义；分别阐述两者对成功的重要性；重点论述如何在运营中寻求平衡，可结合具体策略或例子，如柔性、技术、流程优化、员工技能等。论述需有逻辑性，观点明确，结合运营管理理论。）四、计算题1.计算EOQ：*年需求量(D)=1200件*每次订货成本(S)=50元*单位年持有成本(H)=10元/件*EOQ=√(2DS/H)=√(2*1200*50/10)=√(120000/10)=√12000=109.54≈110件*经济订货批量(EOQ)为110件。2.计算年最低总成本：*年订货次数=年需求量/EOQ=1200/110≈10.91≈11次*年订货成本=年订货次数*每次订货成本=11*50=550元*平均库存量=EOQ/2=110/2=55件*年持有成本=平均库存量*单位年持有成本=55*10=550元*年最低总成本=年订货成本+年持有成本=550+550=1100元*年最低总成本为1100元。五、案例分析题1.主要挑战分析：*需求波动与供应不确定性：订单波动大给生产计划和库存管理带来困难；供应商或运输问题可能导致交货延迟，影响客户订单满足。*仓库空间利用不均与效率低下：部分区域空间闲置而部分区域拥挤，影响存储效率和作业便利性；拣货效率低可能导致订单处理时间延长，增加运营成本。*库存积压与资金占用：过季款式或预测不准导致的产品积压，不仅占用仓库空间，还可能导致产品过时贬值，占用大量流动资金，增加库存持有成本和潜在损失。*（可选）供应链协同不足：可能存在与供应商、零售商之间信息共享不及时、协作不紧密的问题，加剧了需求预测和库存管理的难度。*（可选）缺乏有效的绩效衡量：可能缺乏对仓库利用率、拣货效率、库存周转率等关键运营指标的有效监控和评估。2.运营改进措施建议：*应对需求波动与不确定性：*改进需求预测方法：采用更先进的预测模型（如时间序列分析、机器学习），加强市场信息收集和分析，提高预测准确性。*实施更灵活的生产与库存策略：如采用快速换模、小批量生产、安全库存优化模型、VMI（供应商管理库存）等，以更好地应对需求变化。*提高仓库空间利用和拣货效率：*仓库布局优化：重新规划仓库区域，将周转率高的货物放在靠近出入口或拣货区的地方，实施ABC分类存储法。*引入仓库管理系统(WMS)：利用WMS进行库存精确定位、路径优化、作业指令下达，提高空间利用率和作业效率。*推广自动化或半自动化拣货技术：如使用RF扫描枪、电子标签拣选系统、自动导引车(AGV)辅助拣货等。*解决库存积压问题：*实施库存分类管理：对不同类型的库存（如畅销品、滞销品、过季品）采取不同的管理策略。*加强库存周转分析：定期监控库存周转率，对积压库存及时采取处理措施，如促销、降价、转售、报废等。*优化采购策略：基于更准确的需求预测和库存水平，与供应商协商更合理的订货量和交货周期。*（可选）加强供应链协同：*建立信息共享机制：与主要供应商和客户共享销售数据、库存信息等，提高供应链透明度。*与供应商合作：探索CPFR（协同规划、预测与补货）等合作模式。*（可选）建立绩效管理体系：*设定关键绩效指标(KPIs)：如库存周转率、订单准时交付率、仓库空间利用率、拣货准确率与速度等。*定期监控与评估：跟踪KPIs表现，分析运营效率，为持续改进提供依据。3.实施潜在风险与困难：*初期投资成本高：引入WMS系统、自动化设备等需要较大的前期投入。*实施周期长，复杂性高：改变仓库布局、流程优化、系统实施等可能耗时较长，协调各方难度大。*员工抵触变革：员工可能对新的工