施工升降机危险源辨识及风险评价表

施工升降机危险源辨识及风险评价表项目名称：________________________设备型号：________________________设备编号：________________________评价日期：年______月______日评价人员：__________________序号危险源类别危险源辨识内容风险可能导致的事故风险等级（L-E-C法）风险等级判定（高/中/低）现有管控措施建议改进措施一、设备本身风险1结构部件缺陷1.导轨架垂直度超标（超过0.5‰或150mm）；2.标准节连接螺栓松动、缺失或断裂；3.吊笼结构变形、焊缝开裂；4.天轮、地轮磨损超标（轮缘厚度磨损＞30%）导轨架倾覆、吊笼坠落、结构坍塌L=3（可能发生）E=6（每日发生）C=40（多人死亡）R=720高1.每月检查导轨架垂直度，使用全站仪测量；2.每周紧固标准节螺栓，扭矩符合说明书要求（如M24螺栓扭矩300-350N・m）；3.每日检查吊笼结构，重点查看焊缝及受力部位；4.每月检测轮组磨损，超标立即更换1.新增螺栓防松标识，松动后可直观识别；2.对导轨架垂直度超标的，暂停使用并制定专项整改方案2传动系统故障1.曳引机齿轮箱漏油、油温过高（超过80℃）；2.钢丝绳磨损超标（直径减少＞7%）、断丝（单股断丝＞6根）；3.制动器失效（制动间隙＞0.5mm或制动力矩不足）吊笼冲顶/蹾底、钢丝绳断裂坠落L=3E=6C=40R=720高1.每日检查曳引机状态，油温超限时停机冷却；2.每周检查钢丝绳，使用钢丝绳探伤仪每月检测1次；3.每日试验制动器性能（空载上下运行3次，观察制动是否平稳）1.加装油温报警装置，超标自动停机；2.对使用超过2年的钢丝绳，缩短检测周期至每15天1次3安全保护装置失效1.起重量限制器失效（超载时未报警或停机）；2.防坠安全器过期未校验（超过1年或累计运行1000小时）；3.极限开关、行程开关未触发或误触发；4.吊笼门、层门联锁装置失效（门未关严仍可运行）超载导致结构损坏、吊笼坠落、人员坠落L=2（可能发生）E=6C=40R=480高1.每周进行超载试验（110%额定载荷），验证限制器功能；2.按规范定期校验防坠安全器，留存校验报告；3.每日检查开关状态，手动触发验证有效性；4.每次运行前检查门联锁，未关严禁止启动1.安装防坠安全器过期提醒装置，提前15天预警；2.对联锁装置加装监控，门未关严时实时报警二、安装拆卸风险4安装拆卸违规1.未编制专项方案或方案未经审批；2.安装人员无证作业（未持特种作业操作证）；3.安装时未设置警戒区或非作业人员进入；4.夜间或恶劣天气（风力＞6级、暴雨）安装拆卸设备倾覆、部件坠落伤人L=3E=1（每月1次）C=40R=120中1.安装前编制专项方案，经监理、建设单位审批；2.核查安装人员证书，证书过期或不符禁止上岗；3.安装区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），悬挂“禁止入内”标识；4.关注天气预报，恶劣天气停止作业1.方案审批后上传至项目管理平台，留存电子记录；2.安装现场配备专职安全员，全程监督5吊装作业风险1.吊装标准节时吊点选择错误（未使用专用吊耳）；2.起重机支腿未垫实（支腿下方未垫钢板或路基箱）；3.吊装半径内站人或吊装物下方穿行部件坠落、起重机倾覆L=3E=1C=40R=120中1.严格按说明书规定设置吊点，使用专用吊装工具；2.起重机支腿下方垫设≥20mm厚钢板（面积≥1.5m×1.5m）；3.吊装时设专人指挥，使用旗语或对讲机，禁止人员进入吊装半径1.制作吊点标识图，张贴在吊装部件显眼位置；2.加装吊装区域红外报警，人员靠近时提醒三、使用操作风险6人员操作违规1.司机无证操作或酒后作业；2.超载运行（超过额定载荷）或偏载（载荷重心偏移吊笼中心＞10%）；3.运行中打开吊笼门或探头探身；4.层门未关闭时启动升降机人员坠落、设备损坏、吊笼倾翻L=3E=6C=20（重伤）R=360中1.司机需持特种作业证上岗，每日岗前酒精测试；2.吊笼内张贴额定载荷标识，严禁超载，装载时确保重心居中；3.吊笼内设置防护栏，禁止开门运行；4.层门设置机械锁，未关闭时无法启动1.安装司机人脸识别系统，无证人员无法启动；2.吊笼内加装重量传感器，超载自动报警并停机7信号传递错误1.司机与楼层指挥沟通不畅（无固定信号或信号混淆）；2.夜间作业照明不足，信号识别不清；3.多台升降机同时运行时信号干扰吊笼误操作、碰撞L=2E=6C=15（轻伤）R=180低1.制定统一信号标准（如“上”“下”“停”手势或对讲机指令），全员培训；2.楼层平台及吊笼内安装LED照明灯（亮度≥300lux）；3.多台设备使用不同频道对讲机，避免干扰1.安装楼层呼叫系统，自带语音播报功能；2.夜间作业增加现场指挥人员，辅助信号传递四、环境与管理风险8环境影响1.地基沉降（未按设计要求浇筑混凝土基础，承载力不足）；2.周边堆载超标（基础周边5m内堆载＞10kPa）；3.暴雨导致基础积水，浸泡导轨架底座基础开裂、导轨架倾斜、设备倾覆L=2E=2（每季度1次）C=40R=160中1.基础施工前检测地基承载力（≥150kPa），浇筑C30混凝土（厚度≥300mm）；2.基础周边设置警示线，禁止堆载；3.基础周边设置排水沟（宽20cm、深30cm），及时排除积水1.基础沉降观测每季度1次，使用水准仪测量，记录沉降量；2.加装基础积水报警装置，积水超10cm时提醒9管理不到位1.未制定设备管理制度，无日常检查记录；2.设备未按规定进行定期检测（每年1次第三方检测）；3.未开展安全培训，作业人员不掌握应急操作；4.应急救援预案未编制或未演练（每半年至少1次）隐患未及时发现、事故后救援不力L=3E=3（每月1次）C=10（轻伤）R=90低1.建立设备台账，每日、每周、每月检查记录存档；2.每年委托第三方机构检测，取得合格报告方可使用；3.每月开展安全培训，包含操作规范及应急知识；4.编制应急预案，每半年组织1次演练，留存演练记录1.利用信息化平台记录检查数据，逾期未检查自动提醒；2.培训后组织考核，不合格人员重新培训备注：风险等级判定采用L-E-C法：风险值R=L（可能性）×E（暴露频率）×C（后果严重程度）；高风险：R≥320，需