仓储物流管理岗位职责及作业指导书

仓储物流管理岗位职责及作业指导书（一）仓储经理统筹仓储物流全流程运作，结合企业战略规划仓储布局与物流网络，优化作业流程以提升效率、降低成本。主导团队建设与培训，明确各岗位权责，定期评估绩效并制定改进方案。管控仓储物流成本（含库存周转率、运输费用、设备损耗等），通过数据分析优化资源配置。确保作业符合行业规范与企业制度，落实安全管理（防火、防盗、危险品管控），定期开展安全检查与应急演练。协调内外部资源（如与采购、销售部门对接库存需求，与物流服务商洽谈合作），保障供应链顺畅。（二）仓管员负责货物入库全流程操作：到货时核对送货单与订单信息，检验货物数量、质量、规格（抽样比例依货物属性调整），异常情况及时反馈并协助处理；验收合格后按“分区分类、先进先出”原则分配货位，使用WMS系统或台账记录入库信息，同步更新库存数据。日常库存维护：定期巡查库区，检查货物存储状态（温湿度、保质期、包装完整性），执行先进先出规则，对临期、滞销货物提报预警。按订单需求精准拣货，使用RF枪或纸质拣货单核对货物信息，拣货后移交复核环节；打包时根据货物特性选择包装材料，确保运输安全。库区5S管理：每日整理库区，归位作业工具，清理杂物；定期清扫库区卫生，维护消防通道畅通；规范货物堆码（如托盘化、限高），确保库容整洁、作业安全。（三）物流调度依据订单需求与物流资源（车辆、司机、外包服务商），规划最优配送路线（兼顾时效、成本与交通状况），生成配送任务单并分配至对应司机或团队。实时监控运输过程，通过GPS或司机反馈掌握车辆位置、货物状态，遇异常（如拥堵、故障）及时调整路线或启动备用方案。管理物流车辆与设备，制定保养计划，监督司机执行出车前/后检查（车况、证件、货物装载规范），定期考核司机绩效（准时率、安全率）。与客户、仓储团队、外包物流商保持沟通，确认到货时间，处理配送相关投诉（如延误、破损），协调理赔与补救措施。（四）单证员处理仓储物流全流程单据：入库时审核送货单、质检单，生成入库单并归档；出库时根据订单生成拣货单、出库单，同步更新库存台账。负责物流单证（如托运单、报关单、回单）的制作、审核与传递，确保单据信息与实物、系统数据一致，为财务结算、审计提供准确凭证。定期统计仓储物流数据（入库量、出库量、库存周转率、运输时效等），生成报表供管理层决策；维护单据档案，按制度保存或销毁，确保数据安全。（五）质量管控员制定仓储物流质量标准（如验收标准、包装规范、运输损耗率），并监督各环节执行。到货验收时按标准抽检货物，记录质量问题（如破损、变质、规格不符），出具质检报告并跟进处理（退货、换货、折价入库）。定期组织库存盘点（循环盘点、全面盘点），核对账实差异，分析原因（如出入库失误、损耗、系统漏洞），提出整改方案（如优化流程、培训员工）。跟踪物流环节质量（运输破损率、配送延误率），联合物流调度优化包装、运输方案，降低质量风险。二、仓储物流作业指导书（一）入库作业流程1.到货前准备仓储经理根据采购订单或销售退货通知，提前规划货位（考虑货物属性、周转率、存储条件），通知仓管员清洁货位、检查设备（如叉车、货架、温湿度设备）。单证员准备空白入库单、质检单，确保系统库存数据与实际货位状态同步。2.到货验收仓管员核对送货单与订单信息（供应商、品名、规格、数量），若信息不符，立即联系采购或退货方确认。质量管控员按验收标准抽检货物（抽样比例：普通货物5%-10%，贵重/易损货物20%-30%），检查外观、规格、保质期（临期货物需标注预警），必要时送检（如食品、化工品）。验收异常处理：若数量短缺/多余，拍照取证后联系供应商补送/退回；若质量不符，出具质检报告，按“退货、换货、让步接收”协商处理，单证员同步更新单据状态。3.入库上架仓管员按“先进先出、分区分类”原则分配货位（如快流货物放通道附近，危险品放专区），使用叉车/托盘搬运货物，确保堆码稳固（限高、防倒塌）。单证员在WMS系统录入入库信息（货位、数量、批次），同步更新库存台账；仓管员粘贴货位标签、批次标签，确保账实一致。（二）存储管理流程1.货位规划与维护仓储经理根据货物属性（常温/冷藏、易碎/坚固、危险品/普通）划分库区（如A区-常温快流、B区-冷藏、C区-危险品），设置货位编码（便于定位）。仓管员定期巡查库区，检查货位占用率、货物堆码状态，调整货位（如滞销货物移至慢流区）；质量管控员监控温湿度（冷藏区2-8℃，常温区10-30℃），超限时启动通风、制冷设备。2.库存预警与先进先出单证员设置库存预警线（如安全库存、补货点），库存低于预警线时通知采购补货；临近保质期货物（如食品剩余3个月）标注“临期”，优先出库。仓管员拣货时优先选择最早入库批次（通过批次标签识别），质量管控员定期核查先进先出执行情况，违规时追溯责任并整改。（三）出库作业流程1.订单处理单证员审核销售订单（客户信息、品名、数量、配送方式），拆分大订单（便于拣货）或合并同地址小订单，生成拣货单（含货位、数量、批次）。2.拣货与复核仓管员持拣货单（或RF枪扫描）到对应货位拣货，核对货物批次、数量，放入周转箱；拣货后移交复核员，复核员再次核对订单与货物信息，签字确认。3.打包与发运打包员根据货物特性打包（易碎品加缓冲材料，液体密封），粘贴快递单/托运单（含客户信息、单号、注意事项）；物流调度安排车辆（或通知外包物流），仓管员与司机交接货物，签发出库单，单证员更新库存数据。（四）物流配送流程1.配送规划物流调度根据订单地址、数量、时效要求，使用路线规划工具设计最优路线（避开拥堵、限行路段），生成配送任务单（含司机、车辆、路线、时效）。2.车辆与货物管理司机出车前检查车况（轮胎、刹车、油电）、证件（行驶证、驾驶证、运输证），按规范装载货物（重货在下、轻货在上，危险品隔离）；途中通过APP反馈位置，遇异常（如爆胎、堵车）立即上报，物流调度启动备用方案（调车、改路线）。3.到货交接与回单司机到货后与客户交接，确认货物数量、质量，客户签字回单；司机拍照回单上传系统，单证员核对回单信息，完成结算流程。（五）盘点作业流程1.盘点计划仓储经理制定盘点周期（月度循环盘点、季度重点盘点、年度全面盘点），确定盘点范围（库区、货物类型），通知各岗位冻结库存（停止出入库）。2.实地盘点仓管员分组清点货物（一人点数、一人记录），使用盘点表或PDA扫描货位、货物，记录实际数量；质量管控员监督盘点过程，抽查高价值、易损货物。3.差异处理单证员对比盘点数据与系统库存，分析差异原因（如出入库失误、损耗、系统错误），提交差异报告；仓储经理组织复盘，制定整改措施（如培训员工、优化流程、升级系统），单证员调整库存数据。（六）异常处理流程1.入库异常到货数量/质量不符时，仓管员拍照取证，联系供应商/退货方协商处理（退货、补货、折价）；质量管控员出具质检报告，单证员更新单据状态，仓储经理跟踪处理进度。2.出库异常错发/漏发货物时，物流调度追回货物（未签收时）或补发（已签收时），仓管员、单证员调整库存，质量管控员分析原因（如拣货失误、系统漏洞），优化拣货流程（如增加复核环节）。3.物流异常货物破损/延误时，物流调度联系物流商索赔，安抚客户（如道歉、补发、退款），跟踪理赔进度；质量管控员联合物流调度优化包装、运输方案（如更换物流公司、加固