(2025年)起重伤害案例分析及吊运安全要点培训考试题附答案

(2025年)起重伤害案例分析及吊运安全要点培训考试题附答案2025年3月17日14时20分，某省装备制造有限公司金工车间发生一起起重伤害事故。作业人员张某（司索工）、王某（起重机司机）在吊运5吨钢卷至机加工区时，钢卷突然从吊钩组脱落，砸中下方违规停留的装配工李某（未佩戴安全帽），造成李某当场死亡，张某被飞溅的吊具碎片划伤右臂（轻伤）。经调查，事故直接经济损失约185万元。一、事故经过还原当日13时50分，车间调度员陈某安排张某、王某执行钢卷吊运任务。钢卷规格为Φ1500mm×2000mm，重量标注为5.2吨（实际过磅5.4吨，因磅秤故障未校准）。张某未核对钢卷实际重量，选择额定载荷5吨的通用吊具（非钢卷专用C型钩），仅用单根Φ16mm钢丝绳（公称抗拉强度1770MPa，破断拉力136kN）绑定钢卷（正确应使用双绳四点吊装）。王某启动起重机前，未检查吊钩组防脱装置（已锈蚀失效），未进行试吊（规程要求试吊高度≤300mm）。14时18分，张某发出“起升”信号，王某操作起重机将钢卷提升至2米高度时，钢丝绳因超负荷（单绳受力约26.5kN，超过安全系数5倍的要求）突然断裂，钢卷坠落过程中撞击车间立柱，导致吊钩组与钢丝绳分离，最终砸中违规进入吊运通道的李某。二、事故原因分析1.直接原因：（1）司索工张某违规使用额定载荷不足的吊具（5吨吊具吊运5.4吨钢卷），未按规范采用双绳四点吊装，钢丝绳选型错误且未检查磨损情况（经检测，钢丝绳局部磨损达15%，远超《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2016中“外层钢丝磨损量达直径10%应报废”的标准）；（2）起重机司机王某未执行试吊程序，未检查吊钩防脱装置有效性（防脱弹簧锈蚀断裂，无法锁定吊钩）；（3）装配工李某违反“吊运作业时严禁在吊物下方停留”的规定，擅自进入警戒区且未佩戴安全帽。2.间接原因：（1）企业安全培训不到位：近3个月仅开展1次起重作业专项培训（应每月1次），张某、王某未掌握钢卷专用吊具使用要求及钢丝绳报废标准；（2）设备管理存在漏洞：吊钩防脱装置未按《起重机械安全规程》GB6067.1-2010要求每季度检查维护，磅秤未按周期校准（上次校准时间为2024年6月，超期8个月）；（3）现场安全监管缺失：车间安全员赵某当日未巡查吊运作业区域，未制止李某违规停留行为，未核查吊具载荷匹配情况；（4）安全管理制度执行不严：未落实“吊装作业票”制度（需确认吊物重量、吊具选型、警戒区设置），当日作业无票操作。三、暴露问题总结（1）作业人员安全意识薄弱，存在“经验主义”操作（张某认为“5吨吊具吊5吨钢卷没问题”，忽视实际重量偏差）；（2）特种作业人员（起重机司机、司索工）实操能力不足，未掌握“试吊”“吊具选型”等核心操作要点；（3）企业设备维护、计量器具管理未形成闭环，关键安全装置（防脱钩、限位器）失效未及时发现；（4）现场安全交底流于形式，作业前未明确告知风险（如吊运路径、警戒区范围）。吊运安全要点培训考试题一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据《起重机械安全规程》，吊钩防脱装置的作用是（）。A.增加吊钩承重能力B.防止吊物意外脱钩C.提高起升速度D.减少钢丝绳磨损2.吊运钢卷时，应优先选择（）。A.通用吊钩B.专用C型钩C.单绳捆绑D.吊带缠绕3.起重机试吊的正确高度是（）。A.≤100mmB.≤300mmC.≤500mmD.≤1000mm4.钢丝绳外层钢丝磨损达直径（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%5.吊装作业前，无需确认的内容是（）。A.吊物实际重量B.吊具额定载荷C.天气情况（如风速）D.司机当日用餐情况6.指挥人员发出“紧急停止”信号时，起重机司机应（）。A.逐步减速停止B.立即切断动力源C.询问信号含义后操作D.降低高度后停止7.吊运作业警戒区的设置范围应为吊物最大摆动半径（）。A.0.5倍B.1倍C.1.5倍D.2倍8.下列不属于“十不吊”内容的是（）。A.吊物重量不明不吊B.光线阴暗看不清不吊C.吊具未年检不吊D.歪拉斜吊不吊9.司索工的主要职责不包括（）。A.选择吊具B.绑定吊物C.操作起重机D.检查绑定效果10.起重机限位器的作用是（）。A.限制起升高度或运行范围B.提高运行速度C.减少电能消耗D.增强结构强度二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.吊运作业前应检查的设备项目包括（）。A.钢丝绳磨损情况B.吊钩防脱装置C.起重机限位器D.司机驾驶证2.属于违规操作的行为有（）。A.吊物下方有人停留B.未使用专用吊具吊运特殊形状物体C.试吊后直接正式起吊D.指挥信号不清晰时继续操作3.企业应承担的安全管理责任包括（）。A.开展安全培训B.定期维护设备C.监督作业过程D.为员工购买意外险4.钢丝绳报废的情形包括（）。A.断丝数超过规定值B.局部压扁变形C.表面有轻微锈蚀D.直径减小超过7%5.吊运作业“十不吊”包括（）。A.超载或吊物重量不明不吊B.指挥信号不明确不吊C.吊物捆绑不牢不吊D.吊具未清洁不吊三、判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）1.起重机司机可以同时操作两个动作（如起升+运行）。（）2.司索工无需持证上岗，只需经过企业内部培训。（）3.吊运作业时，警戒区可以用警戒线或标识牌代替专人值守。（）4.钢丝绳可以与尖锐物体直接接触，只需垫软物保护。（）5.发现设备异常时，作业人员应先完成当前任务再报告。（）四、案例分析题（共55分）背景：2025年5月9日，某建筑工地使用QTZ80塔式起重机吊运钢筋捆（标注重量3.5吨，实际称重3.8吨）。信号工刘某未核对重量，指挥司机陈某起吊。吊钩组防脱装置因雨水锈蚀失效，钢筋捆起升1.5米时，钢丝绳（Φ14mm，已使用2年未检测）突然断裂，钢筋散落砸中下方搬运工赵某（未戴安全帽），造成其腰椎骨折。经调查，起重机上次检验时间为2024年3月（有效期1年），司机陈某的操作证2025年4月已过期未复审。问题1：指出本次事故的直接原因（8分）。问题2：分析间接原因（12分）。问题3：列举吊运钢筋捆的安全操作要点（15分）。问题4：企业应采取哪些整改措施（20分）。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.D6.B7.C8.C9.C10.A二、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABC4.ABD5.ABC三、判断题1.×（需逐次操作，严禁同时操作两个动作）2.×（司索工属于特种作业人员，需持证上岗）3.√（警戒线/标识牌+专人值守更规范，但至少需设置警戒标识）4.√（需垫软物防止割伤钢丝绳）5.×（应立即停止作业并报告）四、案例分析题问题1：直接原因：（1）钢丝绳断裂（未检测导致疲劳损伤或超载）；（2）吊钩防脱装置失效（雨水锈蚀未维护）；（3）钢筋捆实际重量超过标注重量（超载吊运）；（4）搬运工赵某未戴安全帽进入吊运区域。问题2：间接原因：（1）企业未落实设备检验制度（起重机超期未检）；（2）特种作业人员管理缺失（司机陈某操作证过期未复审）；（3）安全培训不到位（信号工未核对吊物重量，未检查防脱装置）；（4）现场安全监管缺失（无人制止赵某进入警戒区）；（5）吊物重量标识管理混乱（实际重量与标注不符）。问题3：安全操作要点：（1）吊运前核对钢筋捆实际重量（过磅确认），确保不超过起重机额定载荷（QTZ80额定起重量6吨，3.8吨需确认幅度对应的起重量）；（2）检查钢丝绳磨损、断丝情况（Φ14mm钢丝绳断丝数≤12根/节距），更换超期未检的钢丝绳；（3）检查吊钩防脱装置有效性（手动测试能否正常锁定）；（4）使用专用吊具（如钢筋吊笼或捆绑专用夹具），确保捆绑牢固（至少两点绑扎）；（5）设置警戒区（半径≥1.5倍吊物摆动范围），禁止无关人员进入；（6）执行试吊程序（起升300mm停留1分钟，检查钢丝绳、吊具无异常后再正式起吊）；（7）信号工与司机使用标准信号（如手势、对讲机），信号不清晰时停止操作；（8）作业人员佩戴安全帽，严禁在吊物下方停留或通过。问题4：整改措施：（1）设备管理：立即停用起重机，委托第三方检测机构全面检验，更换失效的防脱装置，按周期校准称重设备；（2）人员管理：组织司机、信号工参加复训，确保操作证在有效期内；开展全员起重作业安全培训（重点：吊具选型、试吊要求、“十不吊”）；（3