建筑工程安全生产标准作业指导书

建筑工程安全生产标准作业指导书一、总则（一）编制目的为规范建筑工程各工序安全生产作业行为，明确作业流程、质量控制及安全管控要点，防范施工安全事故，保障作业人员生命安全与工程建设质量，特制定本指导书。（二）适用范围本指导书适用于各类房屋建筑、市政基础设施工程的施工活动，涵盖基坑开挖、模板工程、脚手架搭设、起重吊装、高处作业、电气作业、焊接作业、防水作业及拆除作业等核心工序。（三）基本原则1.安全优先：作业全过程以“安全第一、预防为主”为核心，将安全管控贯穿作业准备、实施及收尾全周期。2.合规作业：严格遵循国家、行业及地方建筑施工安全规范，确保作业行为符合法律法规及技术标准要求。3.全员参与：施工管理人员、作业人员需全员接受安全培训，明确岗位安全职责，形成“人人管安全、人人保安全”的管理氛围。4.闭环管理：作业前交底、过程监督、事后检查需形成闭环，发现隐患立即整改，杜绝“以包代管”“以罚代管”。二、主要工序安全生产作业要求（一）基坑开挖作业1.作业前准备开展现场勘察，明确地下管线、地质条件等信息，编制《基坑开挖专项施工方案》，经专家论证、审批后实施。对作业人员进行安全技术交底，明确开挖范围、支护要求、降水措施及应急处置流程。准备边坡监测设备（如测斜仪、水位计），设置基坑周边警示标志与临边防护（高度≥1.2m，刷警示漆）。2.作业过程控制采用“分层开挖、先撑后挖”工艺，严禁超挖；软土地区需控制每层开挖深度≤2m，砂土层≤1.5m。支护结构（如钢板桩、土钉墙）与开挖同步施工，间距、深度符合方案要求；降水井需持续运行，保持坑底干燥。机械开挖时，挖掘机作业半径内严禁站人；人工清底需在机械撤离后进行，且与边坡保持安全距离（≥2m）。3.质量与安全控制点边坡坡度：天然土坡坡度≤1:1.5，软土坡≤1:2.0，超挖部位需及时回填或支护。支护强度：混凝土支护养护期≥7天，土钉墙注浆强度达到设计值80%后方可开挖下一层。临边防护：基坑周边1.5m范围内严禁堆载，防护栏杆底部设20cm高挡脚板，防止坠物入坑。4.作业后检查检查基坑边坡稳定性，观测位移、沉降数据，若日变化量超5mm需暂停作业并分析原因。清理坑底积水、杂物，完善排水系统；夜间作业需设置红色警示灯，照明亮度满足施工要求。（二）模板工程作业1.作业前准备检验模板及支撑材料（钢管、扣件、木材）的质量，钢管壁厚≥3.25mm，扣件无裂纹、滑丝。编制《模板支撑专项方案》，明确立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置；高支模（架体高度≥8m）需专家论证。对作业人员进行交底，明确模板安装顺序、支撑拆除条件（混凝土强度报告）。2.作业过程控制支撑体系搭设：立杆底部设垫板（厚度≥5cm），扫地杆距地≤20cm；水平杆双向设置，步距≤1.8m。模板安装：先支梁底模，后支侧模，板模与梁模拼接严密；跨度≥4m的梁、板模板需起拱（跨度的1‰~3‰）。混凝土浇筑时，安排专人监护支撑体系，发现立杆变形、扣件松动立即停止浇筑。3.质量与安全控制点立杆间距：梁下立杆间距≤80cm，板下≤120cm，严禁随意加大间距或减少立杆数量。拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，梁模板拆除需待混凝土强度≥75%设计值（悬挑构件≥100%）。高空作业：安装、拆除模板时需系挂安全带，下方设警戒区，严禁抛掷模板构配件。4.作业后检查检查模板平整度、拼缝严密性，确保混凝土浇筑时无漏浆；清理模板表面杂物，涂刷脱模剂（非油性）。回收构配件，分类码放；对损坏的模板、扣件进行标识，严禁带病投入下次使用。（三）脚手架搭设与拆除作业1.作业前准备检验脚手架材料：钢管无弯曲、锈蚀，扣件螺栓拧紧力矩≥40N·m且≤65N·m。验收脚手架基础（硬化地面、排水沟），立杆底部设底座或垫板，排水坡度≥3%。编制《脚手架专项方案》，明确立杆间距（≤1.5m）、连墙件间距（≤3步3跨）、剪刀撑角度（45°~60°）。2.作业过程控制搭设顺序：立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑→脚手板→防护栏杆；严禁上下同时作业，作业层满铺脚手板（探头板≤15cm）。连墙件设置：优先采用刚性连墙件（钢管+扣件），与结构可靠连接；脚手架高度＞24m时，连墙件间距≤3步3跨。剪刀撑：脚手架两端、转角处及中间每隔10~15m设一道，连续设置至顶，与水平杆夹角45°~60°。3.质量与安全控制点立杆垂直度：单杆垂直度偏差≤1/200架高，全高偏差≤10cm。脚手板铺设：采用钢笆网或竹串片，四角用铁丝绑扎牢固，严禁出现“空头板”。拆除作业：由上而下逐层拆除，严禁整体推倒；连墙件随拆随卸，严禁先拆连墙件再拆架体。4.作业后检查检查架体稳定性，重点关注立杆沉降、连墙件松动、脚手板缺失等问题，及时整改。清理脚手架上的杂物、建筑垃圾，拆除的构配件分类码放，损坏件单独存放待修。（四）起重吊装作业1.作业前准备检验起重设备（塔吊、汽车吊）的合格证、检验报告，钢丝绳无断丝、磨损（断丝数≤总丝数的10%）。编制《起重吊装专项方案》，明确吊装半径、荷载限制（严禁超载，动载系数1.1，不均衡系数1.2）。对信号工、司索工进行交底，明确手势信号、吊装顺序；设置警戒区，严禁无关人员进入。2.作业过程控制吊装前试吊：起吊重物离地20~30cm，检查设备稳定性、钢丝绳受力情况，确认无误后正式吊装。信号指挥：信号工站在视野良好的位置，与司机、司索工保持通讯畅通，严禁多信号源指挥。构件吊装：梁、板等构件采用专用吊具，起吊点符合设计要求；吊装过程中构件下方严禁站人。3.质量与安全控制点荷载限制：塔吊起重量严格执行力矩限制器要求，汽车吊支腿必须全部伸出并垫方木。钢丝绳使用：严禁使用断丝、断股或接头的钢丝绳，吊钩有防脱钩装置。恶劣天气：遇6级及以上大风、雨雪、浓雾天气，停止露天吊装作业。4.作业后检查设备归位：塔吊大臂顺风向停放，吊钩升至最高处；汽车吊收杆、支腿，停放在坚实地面。记录存档：填写《起重吊装作业记录表》，记录设备运行、构件吊装情况，异常问题及时上报。（五）高处作业1.作业前准备检查安全设施：临边防护（高度≥1.2m，横杆间距≤60cm）、安全网（阻燃型，网目≤10cm）、操作平台（荷载≤2kN/㎡）。作业人员体检：患有高血压、恐高症等疾病者严禁从事高处作业；作业前系挂安全带（高挂低用，绳长≤2m）。编制《高处作业专项方案》，明确作业流程、防护措施，对作业人员进行交底。2.作业过程控制临边作业：阳台、楼板等临边处设防护栏杆，外挂密目安全网；洞口（边长≥50cm）设盖板或防护栏杆，挂警示标志。悬空作业：绑扎钢筋、安装管道时，需搭设操作平台或使用登高工具，严禁站在模板、支撑上作业。攀登作业：使用固定式钢梯（坡度≤60°），梯脚防滑，顶端与结构可靠连接；严禁攀爬脚手架、塔吊附墙杆。3.质量与安全控制点安全带使用：必须系挂在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用或系挂在活动构件上。安全网防护：密目网与架体、结构连接严密，无破损；水平网每隔10m设一道，防止坠物。恶劣天气：遇5级及以上大风、雨雪天气，停止高处作业，已作业人员立即撤离。4.作业后检查检查安全设施完整性，修复损坏的防护栏杆、安全网；清理作业层杂物，严禁高空抛物。回收登高工具（如梯子、吊篮），检查其结构完整性，存放在指定区域。（六）电气作业1.作业前准备作业人员持证上岗（电工证），穿戴绝缘鞋、绝缘手套；检查电气设备（配电箱、电缆、开关）的合格证、检测报告。编制《临时用电专项方案》，采用“三级配电、两级保护”（总箱、分箱、开关箱，总箱、开关箱设漏电保护器）。对作业人员进行交底，明确电缆敷设、接地接零要求，严禁私拉乱接电线。2.作业过程控制电缆敷设：采用架空或穿管埋地，架空高度≥2.5m（机动车道≥5m），严禁浸泡在水中或直接埋地。配电箱使用：总箱、分箱、开关箱编号清晰，门锁完好；开关箱实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。接地接零：电气设备金属外壳必须接地（PE线），接地电阻≤4Ω；重复接地间距≤30m，电阻≤10Ω。3.质量与安全控制点线路敷设：严禁使用破损电缆，接头需绝缘处理；照明线路与动力线路分设，灯具距地≥2.5m（潮湿环境≥2.2m）。防雨措施：配电箱、开关箱设防雨棚，底部垫高≥30cm，进出线口密封。停电作业：检修时必须断电、挂牌、上锁，验电确认无电后方可作业。4.作业后检查断电、挂牌：作业结束后关闭所有电源，配电箱上锁；拆除临时线路时，先断电源再拆线。设备维护：清理配电箱内杂物，检查漏电保护器、接线端子，确保紧固无松动；电缆盘绕整齐，存放在干燥处。（七）焊接作业1.作业前准备检查焊接设备（焊机、焊钳、电缆）的绝缘性能，焊机接地电阻≤4Ω；气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）检验合格，间距≥5m，距明火≥10m。作业区域清理：移除易燃易爆物品，配备灭火器材（干粉灭火器、消防砂），设置接火斗（焊接下方）。作业人员防护：穿戴焊工服、防护面罩、绝缘鞋，高空焊接时系挂安全带，下方设警戒区。2.作业过程控制焊接操作：严禁在易燃物（木材、油毡）上焊接；氧气瓶、乙炔瓶直立放置，乙炔瓶安装回火防止器。通风措施：密闭空间焊接时，采用轴流风机通风，防止一氧化碳中毒；作业时间不宜过长，轮流作业。电弧焊操作：地线与焊件可靠连接，严禁利用结构钢筋作为地线，防止电流损伤钢筋。3.质量与安全控制点焊缝质量：外观无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm；高强螺栓焊接后，严禁敲击、扭曲。火灾隐患：焊接结束后，检查作业区域，确认无残留火种；氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭，旋紧安全帽。触电防护：焊机二次侧空载电压≤80V，电缆无破损，焊钳绝缘良好。4.作业后检查清理现场：回收焊接设备、气瓶，整理电缆；灭火器材归位，接火斗内焊渣清理至指定地点。焊缝检测：重要焊缝（如钢结构梁柱节点）需进行无损检测（UT、MT），合格后方可隐蔽。（八）防水作业1.作业前准备检验防水材料（卷材、涂料）的合格证、检测报告，复试合格后方可使用；基层验收：平整度≤5mm/2m，含水率≤9%（卷材施工）。作业区域清理：清除基层杂物、油污，修补裂缝（采用防水砂浆）；高空作业时，搭设操作平台或使用吊篮。对作业人员进行交底，明确涂刷顺序、卷材铺贴方向（顺流水方向）。2.作业过程控制涂料施工：采用滚涂或喷涂，分遍涂刷，每遍干燥后（手触不粘）再涂下一遍，总厚度符合设计要求（如JS涂料≥1.5mm）。卷材施工：热熔法施工时，火焰喷枪与卷材距离≥50cm，烘烤至卷材表面熔融（不得烧穿）；搭接长度：长边≥10cm，短边≥15cm。细部处理：阴阳角、管根处增设附加层（宽≥50cm），卷材收头用密封膏密封，钉压牢固。3.质量与安全控制点搭接质量：卷材搭接缝粘结牢固，无气泡、皱折；涂料防水层无漏涂、流坠，与基层粘结良好。成品保护：防水施工完成后，严禁在其上钻孔、钉钉子；后续工序施工时，铺设保护层（如水泥砂浆、土工布）。中毒防护：溶剂型涂料施工时，作业人员佩戴防毒面具，现场通风良好；严禁在密闭空间长时间作业。4.作业后检查闭水试验：屋面、卫生间防水完成后，进行24小时闭水试验，渗漏点及时修补；外墙防水采用淋水试验（持续2小时）。清理现场：回收剩余材料，分类存放；工具清洗干净，存放在干燥处，防止生锈。（九）拆除作业1.作业前准备编制《拆除专项方案》，明确拆除顺序（自上而下、先非承重后承重），经审批后实施；对作业人员进行交底，明确危险点及应急措施。现场警戒：设置警示标志、围挡，拆除区域严禁无关人员进入；切断水、电、气等管线，确认无残留介质。设备准备：配备液压破碎锤、吊车等设备，检查其性能；高空拆除时，搭设操作平台或使用登高设备。2.作业过程控制拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，框架结构先拆围护结构，后拆承重构件；严禁整体推倒或拉倒。机械作业：液压破碎锤作业时，与结构保持安全距离，防止坍塌；吊车拆除构件时，钢丝绳绑扎牢固，严禁超载。扬尘控制：拆除过程中喷水降尘，建筑垃圾及时清运；严禁焚烧建筑垃圾，防止有毒气体产生。3.质量与安全控制点结构稳定：拆除过程中，保留部分结构需采取加固措施，防止失稳；严禁拆除承重柱、梁的关键部位。高空坠物：作业层下方设水平防护网，拆除的构件及时吊运，严禁堆放在楼板、脚手架上（荷载≤2kN/㎡）。触电防护：拆除电气设备时，先断电、验电，确认无电后方可作业；严禁切割带电电缆。4.