氨法脱硫技术常见问题解答

氨法脱硫技术问答

1、氨法脱硫工艺

一氨法脱硫工艺原理简介

筑法脱硫技术以水溶液中的NH3和SOz反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸取段，氨水将烟气中的

S（h吸取，得到脱硫中间产品亚硫酸钺或亚硫酸氢铉的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫

钱的氧化反应，将亚硫钺直接氧化成硫核溶液，在脱硫塔的浓缩段，运用高温烟气的热量将硫钱溶液浓缩，

得到硫核饱和溶液，硫钱饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右口勺浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心

机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫钱产品。

二氨法脱硫工艺分为几种系统

烟气系统、吸取循环系统、氧化空气系统、吸取供应系统、工艺水系统、硫钱处理体系、检修排空

系统。

三多功能烟气脱硫塔的功能简介

烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸筱溶液，烟气温度降至大概60C,

再进入吸取段，与吸取液反应，其中的SO?大部分被脱除，其他假性气体（HCI、HF）在脱硫塔内也同步被脱

除掉，烟气温度被深入降到50C左右，吸取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排

放。

四脱硫塔吸取循环系统简介

烟气与吸取液在脱硫塔内混合发生吸取反应，吸取后的吸双液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风

机送入的空气进行强制氧化，氧化后H勺吸取液大部分补氨后继续参与吸取反应：部分回流至循环槽，经二

级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右II勺硫镀浆液，硫酸铁浆液回流至循环槽:

经结晶泵送入硫钺系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携柠的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。

工艺水不停从塔顶补入，保持系统的水平衡。

五多功能烟气脱硫塔分为哪几种区域

氧化段：由吸取段溢流至氧化段『'J溶液，用氧化风机送入『'J压缩空气进行强制氧化，氧化后叼吸取

液大部分补氨后继续参与吸取反应。

浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铁溶液，•部分送至

硫钱处理系统，大部分打回流。

吸取段：烟气与吸取液在脱硫塔内充足接触发生吸取反应，吸取后的吸取液经回流管流入脱航塔下

部的触化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体（H。、HF）在脱硫塔内也同步被脱除掠。

除雾段：吸取后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。

2、氨法脱硫的开停车

六氨法脱硫系统的启动环节

吸取塔系统启动一一烟气系统启动一一硫钱系统启动一一脱硫岛运行。

七氨法脱硫系统的停止环节

烟气系统关闭一一脱硫塔系统关闭——硫镂系统关闭一一脱硫岛关闭。

八脱硫系统的详细启动环节

氧化段注液一一建立一级循环一一建立二级循环一一启动氧化风机一一烟气倒入脱硫塔一一调整

脱硫剂和氧化风机风量

九脱硫系统的详细停车环节

打开旁路挡板门一一关闭进口烟气挡板门一一停脱硫剂一一停止工艺水一一停一级循环泵一一停二级

循环泵一一停氧化风机一一冲洗系统启动、停止一一结束。

十硫钱处理系统的启动环节（不含蒸发结晶系统）

空气预热器投用蒸汽一一启动干燥包装系统一一启动离心分离系统一一打开结晶出料泵至旋流器阀

门。

十一硫铁处理系统的停车环节（不含蒸发结晶系统）

停结晶泵一停离心机一停进料绞龙一停蒸汽一停振动流化床干燥机一停止热风机一停止冷风机一停干

燥引风机一停旋转卸料阀一停包装机一冲洗系统一结束

十二硫核处理系统的启动环节（包括蒸发结晶系统）

一效分离器液位合适启动一效循环泵一一二效分离器液位合适后启动二效循环泵一一投用热泵、真

空泵启动结晶出料泵选用合适旋流子启动离心机启动干燥系统---启动包装系统

十三硫嵌处理系统的停车环节（包括蒸发结晶系统）

确认缓冲泵已停止一一料液槽液位30%低位一一停蒸发补液泵一一停运一效蒸发一一停运二效蒸

发一一停蒸发出料泵一一停运离心机包装机一一冲洗系统启动、停止一一结束。

3、氨法脱硫的烟气系统

十四烟气倒入脱硫塔的操作环节

a）.当脱硫系统溶液循环正常后，告知值长、总调准备通烟气；

b）.接到值长告知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔，启动脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后

缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。

c）此时要亲密观测脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意循环槽的液位变化，注意有关流量，

保证液位稳定。待循环稳定后，将循环槽液位调整置于•自动控制.观测控制H勺敏捷性和可靠性。如有控制

硫系统运行的经济性。

二十二烟气系统的停运切换

若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门

启动，再关闭原烟气挡板门，同步保持密封风机运行，使烟气排向原烟囱。

二十三烟道入口冲洗水的自动连锁

烟道入口冲洗水每4小时全开一•次，时间为3分钟，结束后自动关闭。

4、氨法脱硫的氧化空气系统

二十四罗茨鼓风机的工作原理

运用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机季转子

轴端的同步齿轮使转子保持哂合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁构成工作容积，在转子回转过程

中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容

枳中的压力忽然升高，然后将气体输送到排气通道。

二十五氧化空气的作用

氧化空气由空气压缩机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的亚硫

铉和亚硫酸氢筱氧化成硫钱。

二十六氧化风机启动前检查工作

a）检查各紧固件和定位销的安装质量；

b）检查进、排气管和网门等安装质量：

c）检查机组的底座四面与否所有垫实，有地脚螺栓H勺与否紧固：

d）向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定I内润滑脂，并具有足够H勺量:

c）所有打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声;

f）如风机有通水冷却规定，水温不高于25C。

二十七氧化风机空负载试运转措施

a）新安装或大修后的风机都应通过空载试运转；

b）空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；

c）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合阐明书的规定：

d）空负载运行30min左右（视状况可做调整），如状况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不

正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。

二十八氧化风机启动环节

a）检查氧化风机4个油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位局限性需要加油；查看氧化风机中间冷

却器和轴承冷却水与否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在O.IMPa以上）

b）盘车检行与否有卡涩或盘不动的状况，如有则需切换备用氧化风机，并打联络厂家来处理：检查

出口阀和放空阀处在打开的位置：

c）告知电气人员给氧化风机送电，并将控制柜内的轴流风机:丁开，然后按动启动按钮，注意观测氧化

风机在空负荷运行时与否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因导致的：

d）在空载运行半小时后，逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值，并注意观测后续运行状况：

二十九氧化风机停机环节

准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴

流风机，关闭总电源。

三十辄化空气的调整控制

定期分析吸取液各循环槽中的液相构成：硫饺和亚硫筱((NHSSO」、(NH。2so3),根据氧化效率调整氧

化风量：氧化率控制在98%〜99.8%。

三十一氧化空气氧化率局限性的原因

a).风机自身原因，罗茨风机自身故障可引起风量局限性.

b).泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀可否启动.

c).进入吸取塔内氧化风管与否堵塞，由于在风管出口处的吸取塔轻易积灰.

三十二氧化空气系统包括哪些设备

罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及有关管线。

三十三氧化风机出口为何要设冲洗水

减少氧化风的温度，防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞

三十四氧化风机保护连锁

氧化风机正常运行时，轴承温度不超过95-C,润滑汕温度不超过65C,压力不得超过标牌规定开

压范围，若是超过范围，新化风机做自动跳停保护。

5、氨法脱硫的吸取剂供应系统

三十五氨水使用时的安全规范

因氨水具有特殊的强烈期激性臭味，具有局部强烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼

热感，须注意安全操作。接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、

阀门、设备的操作，假如接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，假如出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。

三十六脱硫剂的调整控制

脱硫塔氧化段PH值一般控制在5.5〜6.5之间，液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整,

当贮槽液位正常时而PH&5.5时可合适增长氮用量：当PH26.5比时应减少氨用量，若氨水贮槽液位高于

80%且估计会继续上涨，应联洛总调停止向脱硫系统的氨水输送亘。浓缩段PH控制在2.5~3.5之间。

三十七氨水槽液位连锁控制

氨水槽液位低于氨罐1/5时，氨水槽入口气动阀自动打开。汉水槽液位高于4/5米时，宓水槽入口气

动阀自动关闭。

三十八液氨卸车和输送操作规定

a).卸氨前有关安全人员和用品到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。

b).将卸氨液相管口、气和管口与槽车的液相管口、气相管口相连接。

c).缓慢启动槽车的液相、气相管阀门，进行管道连接H勺试漏，管道压力控制在0.1〜0.2Mpa,进氨阀

门在关位，用酚酗试纸进行查漏。

d).在无泄漏的状况卜启动液焚罐液相、气相进口阀门前的有关阀门。

e).缓慢启动气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检杳系统与否有泄漏点，确认无泄漏后，完全启动卸氨

泵进口阀门和气相进口阀门。

f).观测槽车和液氮罐压力与否平衡。

g).初次进氨时，通过液相管线直接压入，不需要启动卸氨泉：在槽车和液氨罐压力平衡后，全开卸氨

泉出口阀门后，启动卸氨泉，观测液氨罐液位上升状况。

h).卸氨时注意观测液氨罐和槽车液位及压力的变化状况，显示到位时，停卸氨泵，关闭所有对应的阀

门。

三十九液氨泄漏的I应急处置措施

a).疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住:

b).切断火源，必要时切断污染区内的电源o

c).启动消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。

d).应急人员佩带好液级专用防毒面具及手套进入现场检查原因。

e).采用对策以切断气源，或将管路中口勺残存部分经稀释后由泄放管路排尽。

f).在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应严禁使用通讯工具。

g).参与急救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。

h).逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。

i).中毒人员应立即送往通风处，进行紧急急救并告知专业部

四十液氨储罐泄漏处理

液氨储罐的处理：液弱储罐的出口阀门泄漏也许的原由于阀门处的填料阀门泄漏。处理措施是戴好

防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死假如仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。

连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏

的处理，假如仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。

6、氨法脱硫的脱硫系统

四十一脱硫系统投料试车前检查项目

脱硫装置在试车前应作水循环试验(水联动)，水循环结束后应打开吸取塔氧化段、浓缩段和吸取段底

部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔，将底部清理洁净，清理洁净后，回装好人孔，准备投料试车。投料

试车此前应保证液氨贮槽和短水贮槽中(氨水浓度不低于设计浓度下限)，储量满足开车需要，启动各动力

设备前应检查对应H勺管路阀门开关状态并及时调整。

四十二吸取系统的建立操作环节

a).氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液局限性启动「艺水泵向脱硫塔注水。

b),建立一级循环：氧化段水注满后来会自动向循环槽溢流，从循环槽的液位可以判断氧化段时充水

状况，当循环槽H勺液位超过60%后，按程序启动一级循环泵(一种或二台)，继续向氧化段注液，观测循环

槽n勺液位变化状况，如液位继续上升时停止氧化段注液，维持一圾循环的运行，期间注意观测一级泵的电

流和压力。

c).建立：级循环：循环槽液位上升至80%后，启动：级循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位。循环槽液

位有所下降后维续向氧化段补水，液位稳定在50-60%.

四十三吸取塔系统的停运操作

脱硫塔烟气切除后，停止吸取剂的加入，停止工业补充水加入，待系统出料结束后，往浓缩段加水，

将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/mL再启动结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒。同步停二级循环泵，浓

缩段溶液将回流至循环槽。二级循环泵停运后，浓缩段溶液将所有回流至循环槽，在此过程中需通过稀硫

钺副线冲洗浓缩段10分钟左右并启动手动阀冲洗浓缩段喷头。冲洗完毕后停一级循环泵。一级循环泵停运

后停运氧化风机。停运各泵类后，二级循环泵的进出口管道需要冲洗，要及时启动对应的冲洗水，确认冲

洗效果后启动对应排放口将管道、泵体内溶液排放洁净。

四十四地坑的作用

搜集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水，通

过地坑泵输送至氧化段循环。

四十五脱硫塔的CEMS系统重要测量的数据有哪些

CEMS系统重要用来测量SO2、NOx、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等

数据。

四十六CEMS系统的重要平常维护

a）每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪，进行一次零点和量程标定：

b）每天检查时，应注意仪表间空气II勺气味，如发现异味，立即打开门窗通风并检查管路与否泄漏，

电器元件与否有过热和烧损现象；

c）查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常，与否有•故障指示信号：如不下常，首先检查

工况与否变化，如工况没有变化，对仪器进行•次标定，如还不正常，请联络有关人员；

d）检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数与否正常，管道与否泄漏，如有异常要进行检查维

护：

e）检查仪表风压力与否王常，假如不正常，检查气路连接与否漏气：

0查看所有电磁阀与否正常动作，假如不动作或者动作异常.检查气路与否堵塞或者电磁阀与否损坏,

假如损坏请停机，并及时更换电磁阀：

g）查看预处理机柜中的风扇与否转动，打开机柜后门后观测照明灯与否正常点亮，冷凝器风扇与否

正常转动等：

h）根据使用状况定期更换过渡器滤芯，排空空气过滤器中叫水分；

i）其他电气、仪表、设的的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。

四十七为何要在吸取塔内装设除雾器

氨法吸取塔在运行过程中，易产生粒径为10~60bim“雾”。“雾”不仅具有水份，它还溶有硫铁、NHa、

SO?等，如不妥善处理，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和

出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸取设备提出了除雾的规定。

四十八除雾器的基本工作原理

当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴

撞击在除雾器叶片上被捕集下来。

四十九烟气流速对除雾器的运行有哪些影响

通过除雾错断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易导致烟气二次带

水，从而减少除笏效率，同步流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分

离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸取塔断面尺寸就会加大，投资也随之增长。设计烟

气流速应靠近于临界流速。

五十对吸取塔除雾器进行冲洗的目的

对吸取塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一种是防止除雾器内堵塞，另一种是保持吸取塔内的水位。

五十一简述除雾器的构成，各部分的作用是什么

除雾器口勺构成：一般有两部分构成：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、

支架等按一定的构造形成组装而成，其作用是捕集烟气中的液滴及少许的粉尘，减少烟气带水。除雾器冲

洗水系统重要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分构成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片

捕集时液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。

五十二什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的原因有哪些？

除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考

核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的原因诸多，重要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的

均匀性、叶片构造、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

五十三除雾器的冲洗时间是怎样确定的？

除雾器的冲洗时间重要根据两个原则来确定，一种是除雾器两侧的压差，另一种是吸取塔水位。假如

吸取塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。假如吸取塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短

时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸取塔的水位，最长H勺间隔时间取决于除雾器两侧的压差。

五十四液气比对脱硫效率有什么影响

液气比决定SO2气体吸取所需要的吸取表面，在其他参数一定口勺状况下，提高液气比相称于增大了

吸取塔内的喷淋密度，使液气旬的接触面积增大，脱硫效率也将增大。但提高液气比将使循环泵流量增大，

要增长设备的投资和运行成本。

五十五吸取塔内水的消耗和补充途径有哪些

吸取塔内水的消耗途径重要有：热的原烟气从吸取塔穿行所蒸发和带走的水份、吸取塔排放的废水。

因此需要不停给吸取塔补水，补水H勺重要途径有工艺水对吸取塔向补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗

水、浓缩段溢流管冲洗水.

五十六常见的防止结垢和堵塞的措施有哪些

某些常见的防止结垢和堵塞的措施有：在工艺操作上，控制吸取液中水份蒸发速度和蒸发量；控制

溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和：保持溶液有一定H勺晶种；严格除尘，控制烟气进

入吸取系统所带入口勺烟尘量，设备构造要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞口勺吸取设备。

五十七浓缩段底流管堵塞处的处理措施：

如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀，启动底流倒冲洗水反冲洗底流阀及底流口处，然后

迅速全开底流阀。如冲通，底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。如不通，继续采用上述措

施进行冲洗，直至冲通为止。

五十八浓缩段底流管防堵的控制措施：

正常运行时，如浓缩段浆液有固含量，每小时开关底流阀一次，操作措施为：先全开底流阀，然后

问询控制室循环槽液位与否迅速上涨。如上涨，则全开10秒钟后，将底流阀恢复原位：如循环槽液位不变,

则为底流管或底流阀处堵塞，需进行冲洗，疏通。

五十九化工离心泵的工作原理

电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力口勺作用，液体从叶松中间

甩向叶轮边缘（流速可增大到15-25m/s）,液体的动能增长。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐

增大，液体的流速逐渐减少，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶

轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，导致了储槽液面处与叶轮中心啊压强

差.在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管持续不停的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮

持续旋转，液体便不停时被吸入排出。

六十化工离心泵启动环节

a）检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓与否松动。

b）将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。

O打开出口压力表根部阀，检行并打开泵休保护阀。

d）打开泵机封冷却水，调整其压力在阐明书规定的范围内。

e）启动泵缓慢打开出口附送液，并检查泵运行状况。

六十一化工离心泵停止环节

a）关泵出口阀。

b）按停车电钮。

O关闭机封冷却水。（冬天为防冻，不容许关闭）

d）关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。

六十二化工离心泵切换环节

a）按开车环节先将备用泵启动送液。

b）按停车环节再将原运行设备停下。

六十三化工离心泵运行中注意事项

a）泵的流量扬程与否稔定并符合规定、电流与否稔定。

b）机组与否有异常声响，振动与否过大。

c）轴封与否泄漏。

d）轴承温升35℃,最高温度不得不小于90C。

六十四启动离心泵前为何要关闭出口阀

为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流I向保护作用。由于电动机启动电流是正常运转时为5-7

倍。为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。不过注意关闭时间不能超

过2-3分钟以防止泵内产生汽化。

六十五化工离心泵不打液的原因及处理

原因：a）吸入管或泵壳内存存气形成气缚。

b）叶轮或进口管堵塞。

c）叶轮脱落或损坏严重。

处理:a）打开排气阀排净余气。

b）清理叶轮或疏通管道.

c）紧固或更换叶轮。

六十六化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理

原因：a）泵轴或轴套磨损间隙大。

b）泵轴与电动机不一样心。

c）泵靠背轮联接花垫坏。

（1）泵体或电动机固定螺栓松动。

处理：发生以上状况请及时联络维修检修更换。

六十七化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理

原因：a）进口阀启动度小或进口管堵塞。

b）叶轮磨损严重。

c）密封环磨损间隙大。

d）泵体或进口管漏气。

处理：a）检查.疏通进口阀或管道。

b）联络检修更换。

c）联络检修更换。

d）检查消除漏气处。

六十八压滤机的工作原理

一定数量的滤板在强机械力时作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成海室，过漉物料在强

大的正压下被送入滤室，进入流室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分

透过过滤介质而排出滤室，从而到达固液分离的目的。

六十九压滤机使用时注意事项

a）、严禁在滤板少于规定数量的状况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列状况，淤而不

能有折着现象，防止发生较大渗漏：卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整洁。

b）、调试正常II勺压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱

必须加足润滑油：液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时及对液

压系统作一次全面清洗，液压站工作压力不不小于■油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力容许位，

过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

C）、待一切正常后方可压墩漉板加压过漉，过滤压力和过漉温度必须在规定范围之内，过漉压力过高

会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤方及滤

板必须冲洗洁净，不容许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相

起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

d）、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术规定，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应不不小于滤板

孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会导致，过滤不清，过滤速率低，

布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

e）、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清

变混，则也许是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间容许行滤布毛

细现象引起的少许渗漏。

七十压滤机由哪三部分构成

机架：机架是压漉机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将两者连执着起来，大梁用以

支撑滤板、源框和压紧板。

压紧机构：压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧。手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推进压紧

板将滤板压紧°机械压紧压紧机构山电动机（配置先进的过载保歹器）减速器、齿轮付、丝杆和固定。螺

母构成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推进压紧板将灌板、灌

框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，到达最大压紧力，电

机切断电源，停止转动，由于拴杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，

退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布和压榨隔阂构成，造板两侧由漉布包覆，滤布是一种重要过

滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等

原因选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过渡成本和高的过滤效率，使用时，要保证流布平整不打折，

孔径畅通。

七十一压漉机为何需要合适的压力控制

压滤机的过滤过程为正压强压脱水，因此伴随正压压强的增大，固液分离更彻底，但从能源和成本

方面考虑，压力过大会导致消耗增大，并且轻易引起滤板间溢液现象，因此必须按照运行时的状况进行合

适H勺压力调整。

七十二压滤机小车前后冲击而拉不回来的原因及处理

原因也许为油马达油路压力低或压力继电器压力低，应针对问题分别调整。

七十三压海机板框间漏液严重故障原因及处理

原因：a）板框变形；

b）密封面有杂物；

c）滤布有褶皱、重登等

d）压紧力局限性

处理措施：a）更换变形H勺板框

b）清除密封面杂物

0整顿或者更换波布

d）合适提高压紧力

七十四压漉机液压系统严重噪音或压力不稳故障原因及处理

原因：a）油泵吸空或吸油管堵塞

b）滤板密封面夹有杂物

c）油路中有空气

d）油泵损坏或磨损

e）溢流阀工作不稳

f）管路窟动

处理措施：a）油箱加油，处理吸油管路漏气，清理吸油管路

b）清理密封面

c）排净空气

d）更换或修理

e）更换或修理

f）紧固或加固管路

七十五压漉机的变速箱杂音严重故障原因及处理

原由于轴承损坏或者齿轮打或磨损，应及时维修或者更换,

七十六压滤机液压系统压力局限性或无压力故障原因及处理

原因：油泵损坏、压力调整有误、油粘度过低、油泵系统中有部位漏油，应及时维修、更换设备和油。

七十七压滤机不能按照程序工作故障原因及处理

原因也许为液压系统或气系统有元件出故障，应行找出及时维修处理。

七十八脱硫系统紧急停电时的处理措施

脱硫系统紧急停电时DCS画面上有UPS不间断电源，紧急按动操作室控制台上红色按钮，后用DCS

自动电源将原烟气挡板门关闭（若自动关闭不了，则需去现场手动关闭，详细措施如下：先将现场挡板门

控制按钮打到就地状态，后扳着执行机构上的短杆，手动摇动手轮直至挡板门所有关闭），待以上一切处理

完毕后将各泵的进口阀门关闭，隔断各设备之间的联络，后根据装置恢复状况再决定与否需要排空管道和

槽罐内的溶液。

七十九380V电源中断故障及处理

现象：a）报警画面“电源故障”报警信号发出。

b）380V电压到零。

c）脱硫系统跳闸，主连锁动作。

d）低压马达跳闸，工年照明失去，仪用电源中断，事故照明投入。

处理：检查故障原因并汇报有关领导。若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽。

八十脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原因及处理

原因：除雾段有积物

处理：a）增长除雾器的冲洗时间和水量；

b）若无效果，需停车险查。

八十一浓缩段温度超温故障原因及处理

现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度高报警

原因：循环泵故障，循环流量不够，料液喷嘴发生堵塞，塔壁枳料，仪表故障:

处理：a）若泵故障，切换为备用泵运行：

b）若循环量不够，增长一台泵运行；

c）加大浓缩段稀硫按时冲洗量和频率：

d）假如温度大范围迅速波动，可判断是热电偶故障，需检查确认;

e）若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴。

八十二净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理

原因：a）脱硫剂加入量不够：

b）一级循环系统出现异常

c）入塔烟气中SO2浓度超标

处理：a）增长入塔的氨水量

b）查找一级泵运行状况并处理

c）控制入塔烟气中S02浓度

八十三净烟气NH3的浓度超标故障及处理

原因：a）脱硫剂加入量太多

b）入塔烟气中SO2浓度低

处理：减少脱硫剂的加入量

八十四氧化液的亚铁盐浓度过高故障原因及处理

原因：a）氧化风机故障

b）入塔烟气中SO2浓度超标

c）氧化段比重太高

处理：a）及时处理氧化风机，增长进入脱硫塔氧化段H勺氧化空气量，假如处理不好整个脱硫系统应紧急停

车检查氧化空气系统

b）控制合格（1勺入塔烟气中S02浓度

c）控制氧化段比市不超过1.17g/L

八十五脱硫塔浓缩段温度的控制

正常运行时，脱硫塔浓缩段温度应控制在70c如下，若超过？5C,短期内无法处理，立即做停车处理。

八十六除雾器冲洗水阀组的冲洗

每8各小时冲洗一次，按照二级、一级上层、一级下层日勺次序冲洗，每个阀门开30秒。

八十七一级循环泵温度保护连锁

一级泵任意两线圈温度不小于1259，或一级泵任一电机轴承温度不小于85"C时，延时2秒，自动停

一级循环泵。

八十八循环槽液位连锁控制

循环槽液位低于1/4时吸取塔补水调门指令为100,一级泵至浓缩段气动阀全开，液位高于3/4时吸取

塔补水调门指令为0,一级泉至浓缩段气动阀全关。

八十九地坑泵液位联锁控制

地坑液位不小于1/5时,地坑泵启动，地坑液位不不小于4/5时，停地坑泵。

九十一级泵至浓缩段气动阀联锁保护

二级循环泵全停，或诙个浓缩段温度不小于70度时自动开一级泵至浓缩段气动阀。

九十一检修槽液位联锁保护

检修槽液位低于1/5时，检修泵自动跳停。

九十二浓缩段稀硫钱分布器的冲洗

浓缩段稀硫被分布器每4小时启动一次，时间不少于2分钟。

九十三脱硫系记录划性停车的准备

a）控制各储槽的存液量，防止满槽，料液溢出。

b）提前减少工艺补水量，控制较低的氧化段液位，保证停车后液体能有足够的寄存空间。

c）将循环槽、料液槽的液位控制在最低循环量，可以倒空的槽罐则倒空。

九十四一级泵发生故障跳车的处理措施

先检查发生故障的一级泵跳车的原因，若能短时间处理完，先维持运行，待正常后启动。若发生故

障的一级泵跳车原因不明或短期内无法处理，立即切换为备用泵，若同步发生两台一级泵跳车的状况，局

限性以维持正常运行，则立即做停车处理。

九十五二级泵发生故障跳车的处理措施

先检在发生故障的二级泵跳车的原因，若能短时间处理完，先维持运行，待正常后启动。若发生故障

二级泵跳车原因不明或短期内无法处理，立即切换为备用泵，若备用泵也存在同样状况，则先打开一级泵

至浓缩段补液阀维持运行，短期内备用泉也无法处理，系统做停车处理。

九十六仪表空气中断处理措施

仪表空气忽然中断后，立即到现场去将所有时气动阀门切换为手动操作，并联络处理，待仪表空气恢

复正常后再切换至自动操作。

九十七脱硫装置作为非计划停车处理的状况：

a）脱硫系统380V电源中断:

b）全厂6000V、380V电源中断:

c）二级循环泵中所有发生故障跳车：

d）浓缩段温度超联锁值：

e）一级循环泵所有发生故障跳车；

f）仪表空气中断处理；

g）进口烟气温度超过联锁值

h）其他危及装置稳定运行的原因。

九十八脱硫装置非计划停车的处理的状况

a）脱硫塔紧急停车，迅速启动烟道旁路挡板门，关闭进出口挡板门：

b）按照非计划停车中停车环节停运其他设备：

c）硫镂系统继续出料，直抵到达停乍条件；

d）杏明原因处理后，重新开车。

7、氨法脱硫的硫钱处理系统

九十九蒸汽喷射器热泵的工作原理

蒸汽喷射式热泵是提高下压蒸汽压力的专用设备。其原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射产牛•的

高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度减少。从而使低压蒸汽的

压力和温度提高到生产工艺规定的指标，到达节能目的。

一零零蒸汽喷射器热泵的构成部分

蒸汽喷射式热泵由工作喷嘴、接受室、混合室和扩压器构成

一零一蒸汽啧射器热泵的工作过程简介

工作蒸汽通过喷管降压增速，将压力能转化为动能，超音速气流从工作喷嘴喷出，形成一股射流,

进入接受室，把接受室内压力较低H勺蒸汽卷吸走，被卷吸H勺蒸汽弥为被引射蒸汽，两股蒸汽在混合室内混

合，在混合过程中，由于粘性力的作用，高速蒸汽将一部分动能传递给低速蒸汽，于是，高速蒸汽的流速

逐渐减少，而低速蒸汽的流速逐渐升高，两者的流速逐渐趋于一致，并伴有压力升高。大体混合均匀口勺蒸

汽进入扩压器，压力将深入升高。

一零二旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压

力作用下，以旋流器的周围切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大啊离心

力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力H勺共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的

差异,所受到的离心力、向心浮力和流体戋力的大小均不相似，殂颗粒和细颗粒的运动方向就会不一样。

旋流器工作时，受离心沉降H勺作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗

粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相II勺分离，或是液体和颗

粒H勺分离。

一零三旋流器的投用事项

在使用前应检查旋流器及管路与否处在正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数，将拟

投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、顶流及底

流流量大小、排料状态，并定期检测顶流、底流浓度、晶粒状态,

一零四旋流器的故障及处理

旋流器的堵塞：假如通过旋流子的流量减少或断流时，阐明旋流子堵塞，这时应关闭该旋流子，进行

拆卸清洗。旋流子出料波动较大：调整人口给料压力，使其给料均匀，或者调整旋流子口径的大小。

一零五旋流粥使用时的操作调整

a）底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出也许是由底流口过小或给料浆液浓度大导致的。可以

先更换较大的底流口：若底流浓度仍大，则应在满足离心机处理能力的状况下尽量多出料直至循环槽固含

量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铉溶液减少循环槽浓度。

b）若底流呈“伞状”排出，但底流浓度不不小于生产规定浓度，则也许是进料浓度低导致的，此时应提

高进料浓度。

c）“底流夹细叩勺原因也许是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，

再更换•种较小规格的底流口，逐渐调试到正常生产状态。

d）定期检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”也许与给料浓度增大和底流口堵塞有关。发

现“溢流跑粗”可以先检测底流口与否堵塞，再检测进料浓度，并杈据详细状况调整。

一零六结晶出料泵给料压力的控制

给料压力应稳定在生产规定压力，不得产生较大波动。给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果。

压力波动一般是泵槽液位下降和空气拽引导致泵给料局限性或者是泵内进入杂物堵塞导致H勺。运行很长时

间后压力下降是由泵磨损导致口勺。可根据循环槽固含量及离心机工作状况调整旋流子数量和沉沙嘴规格。

一零七离心机的工作原理

当具有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉

越快，反之密度比液体小的粒广就会上浮。离心就是运用离心机转了高速旋转产生的强大的离心力，加紧

液体中颗粒的沉降速度，把颗粒与水分离开来。

一零八离心机投用前的准备

a）所有的管道已清洗洁净，转鼓内无残留物品:

b）手转动转子;

c）三角皮带张紧合适；

d）皮带机壳罩妥：

e）按规定注入了液压油；

f）点动油泵电机，油泵旋转方向对卧J;

g）打开离心机门，推料机构能前后移动；

h）点动主电机，转鼓旋转方向时的。

i）确认进出料管线畅通。

一零九离心机的启动环节

a）启动离心机前确认螺旋给料机已启动：

b）打开冷却水阀门冷却液压油、调整该阀直到操作时油温为50℃~609；

0启动油泵电机，观测油压正常：

d）启动主心机，到达操牵速度后（电流稳定），才能开始加料：

e）打开加料阀：

一一零离心机的投用事项

离心机的操作必须按操作条件操作，母液的粘度、物料中固体颗粒的大小、固体的浓度及加料与否规

则对机器的产量、在过滤时细小颗粒的丢失、分离出的产品的含湿率以及硫铁的纯度有极大的膨响。

固体的排出决不应受到阻碍，由于转鼓中的固体太多会导致转鼓过载震动加大甚至损坏。为了保证离心机

的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗。正常出料时，至少保证每8小时清

洗一次，间隔时间长也许导致产品含湿率增高，转子不平衡使轴承寿命缩短，从而增长大修次数和延长停

机时间，长时间不清洗还会导致迷宫密封圈闭寒，成果使油污染,当加料中断较长时间后，转子内的滤饼

也许硬化，一旦继续加料时，一般不也许把滤饼推出，必须停止加料，清理转鼓里的滤饼。为保证离心机

最佳操作状态，必须常常监控下列诸点：加入的混合物；操作条件：洗涤液的流量；被分离H勺液体和固体：

固体的输送；滤液的排出：与产品接触的零件的清洗。

-----离心机油系统故障导致推料次数减少故障原因及处理

原因：a）油位太低；

b）油被污染，油质不符合规定。

处理：a）油位太低,加油；

b）油被污染，油质不符合规定，换油。

一一二离心机油温高于正常值故障原因及处理

原因：a）冷水管道阻塞；

b）冷却器供水中断。

处理：a）切换为备用机运行，停机对阻塞的冷水管道进行疏通管道；

b）若冷却器供水中断.寻找原因及时恢复：若无法恢复暂停硫校系统。

一一三离心机推料机构故障原因及处理

现象：a）推料频率减低（满战荷比无载荷时减少10%属正常）；

b）油泵有噪音。

原因：a）加料太快、加料条件有波动：

b）油泵损坏：

c）筛网破损（摩擦厉害）;

d）固体排出受阻。

处理：a）若加料太快、加料条件有波动，关闭离心机进料阀，暂停加料•，稳定后缓慢匀速加料,

b）若油泵损坏，婚网破损（摩擦厉害），固体排出受I且，停机处理：切换备用离心机。

一一四离心机电机异常故障原因及处理

现象：a）电流高于正常值；

b）油泵噪音：

c）V型皮带发出尖叫声。

原因：a）油泵电机异常：

b）主电机异常。

处理：a）切换到备用离心机：

b）联络电气人员检修，

一一五离心机振动异常故障原因及处理

现象：现场观测离心机H勺振动过大，伴随明显的噪音。

原因：a）不规则加料（布料不均），

b）悬浮液浓度波动：

处理：a）控制加料；

b）稳定悬浮液浓度；

0若完毕上两步后无改善，起用备用离心机，停用该离心机清洗洁净后交检修。

一一六振动流化床的工作原理

振动流化床机体两侧装有振动电机。物料依托机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向

前运动。热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流

态化，同步进行热质互换，干燥后的物料经冷却由振动输送到H料口，冷、热风从壳体上部H勺排风口排

出。

一一七干燥系统开机操作及开机次序

a）打开疏水器旁路阀，蒸汽预热器进汽阀门（开度10-15%）,待听到旁路阀有汽流声时关闭旁蹲阀，

打开疏水器进出口阀门，暖管排水结束。

b）启动旋转卸料器。

O启动引风机，待风机运转正常后打开风机出口与脱硫塔相连的阀门。

d）启动给热、加热风机及冷风机。

e）启动振动流化床电机。

0启动加料绞龙。

g）告知包装岗位做好包装准备并给包装机下料口套袋。

h）调整蒸汽预热器进汽阀门，待振动流化床出口至旋风分离器进口之间测温点升高至90C左右时，启

动离心机下料、保持进风温度在160-165C之间。

i）待旋风分离器进口温度稳定至设定范围（7O-8OC）内（此温度可调）后,调整加料的速度，维持

干燥温度稳定。根据物料的干燥程度合适调整原料的加入速度。

一一八干燥系统停机操作及停机次序

a）接停机命令后，在离心机停运后停绞龙加料器。

b）待绞龙停运数分钟，确认包装机无料时，再关闭蒸汽调整阀。

c）待排风温度不不小于70℃,停运振动流化床。

d）关引风机出口阀门，停引风机。

e）最终停旋风分离器下的旋转卸料器。

0将干燥系统的物料所有出完。

g）包装系统停机。

一一九干燥系统操作注意事项

a）严格按规程开停机次序进行操作。

b）严格物料规定，不容许不合格物料进入本系统。

0严禁离心机冲洗时将水流入绞龙，再流入到振动流化床中，引起湿物料将干燥管堵塞，假如物料偏

潮湿，旋风分离器及旋转卸料器也易堵塞。

d）无特殊状况本系统不容许忽然停机，以免导致物料板结或物料堵塞设备的现象。

e）常常巡查本系统各设备的运转状况，尤其是旋转卸料器，如有不运转现象，及时予以处理。

0注意引风机进口阀门开度及转向，以免导致系统风量局限性。

g）本系统内任一设备故阿，均应停机，停止下料处理。

一二零流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理

原因：a）风温达不到规定；

b）系统内风量过小；

c）床层积料、振动效果下降。

处理：a）检查鼓风机和引风孔与否正常：

b）确认蒸汽达标，空气换热器无泄漏：

c）检查流化床内管道与否有泄漏:

d）清理床层枳料:

e）枪仓振动件状况；

f）检查热风管的保温状况：

一二一干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理

原因：a）干燥温度达不到规定；

b）进料量过大；

0热风量局限性。

处理：a）提高进风温度：

b）合适减小进料量：

c）增大热风量。

一二二包装机的使用规范

a）开机时，先确认气源压力在0.4~0.6MPa之间，接通气源，

b）待电工检查电路并送电后，打开电源开关。

c）查看每包重量设定与否为50kg,若不是，按阐明书完毕设定。

d）让机器预热3（）min后可开始加料。

e）若仪表不在零位时要及时清理下料口处的积料，若仪表仍不回零位则需按“ZERO”按钮，再按

"CNG/ENT'确认置零；保证称量误差在50g以内。

f）在正常工作当中，若忽然断线，必须把也源开关关掉，才能进行另穿线。

一二三包装机无法启动的原因

包装机无法正常气动，应为给料电机被异物卡死，应停机清理异物后再重新启动，若仍无法气动则

需检修处理。

一二四包装机不夹带的故障原因及处理

包装机电磁阀不夹带，应为敏感部件失去作用，需告知仪表人员检查维修。

一二五包装机夹带后不下料的故障原因及处理

原由于给料螺旋损坏，或物料的流行性差，导致堵塞，应停机更换损坏部件，清理堵塞积料。

一二六包装机读数不准故障原因及处理

原由于称量斗内有料堵住，或者称量斗与上顶板之间被料锈住。应清理积料，若无效，告知仪表人

员处理。

一二七包装机称量误差偏大的故障原因及处理

原由于参数未设定好，或者慢下料口调得过大，应重新设定参数，调小下料口。

一二八真空泵的工作原理

在泵体内中装有适量的水作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四面，由于离心力

的作用，水形成了一种决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环，水环H勺下部分内表面恰好与叶轮轮廓

相切，水环R勺上部内表面刚好与叶片顶端接触，此时叶轮轮廓与水患之间形成一种月牙形空间，而这一空

间又被叶轮提成和叶片数目相等的若干个小腔，假如以叶轮的下都为零度为起点，那么叶轮在旋转前180

度时小腔的容积由小变大，目与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔

绝，当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体变被排除泵外。

一二九真空泵供水量的调整

由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节省用水可按下程序调整供水阀：当泵运

转后，合适打开供水阀，然后观测入口真空表压力。慢慢关小供水阀的开度，当真空表指针开始波动或下

降时，这时H勺供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定期，这时的供水量为最佳

供水量。

一三零真空泵启动困难，电机超电流或跳闸故障原因及处理

原因：a＞、启动时真空泵泵内水位很高。

b）、填料压盖上得太紧。

c）、内部机件生锈。

d）、排出压力增高或后路不畅通。

e）、配电房故障。

处理措施：a）、按规定水位总动（自动排水阀如下）。

b）、放松填料压盖。

c）、用力振动转子，并供水冲洗。

d）、检音后路与否畅通，减少压力。

e）、联络电工处理。

一三一真空泵试车或运转中出现卡死现象故障原因及处理

原因：a）、管线有杂质等异物被气体带入泉体内。

处理措施：a）、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开

检查。

b）、拆卸清除或酸洗。

一三二真空泵吸气明显下降，真空度减少故障原因及处理

原因：a）、供水量局限性或人温过高。

b）、系统有泄漏。

c）、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。

d）、填料密封泄漏。

e）、内部结垢严重。

f）、机件腐蚀。

g）、修配后，轴向间隙人符合规定。

处理措施：a）、调整供水量，检查水压力与否过低或减少水温。

b）、检查管路得泄漏点想措施堵漏。

c）、加强调整塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。

d）、稍拧紧填料压盖。

e）、清除水垢。

f）、更换零件。

g）、重新调整轴向间隙。

一三三真空泵轴承部位发热故障原因及处理

原因：a）、电机、真空泵不对中。

b）、润滑不良，油脂干泅或太多。

c）、轴承安装不妥。

d）、轴承锈蚀、磨蚀、浪道被划伤。

处理措施：a）、重新调整同轴度。

b）、改善润滑条件。

c）、重新调整轴承位置。

d）、更换轴承。

一三四硫钱处理系统紧急停电时处理措施

首先到现场关闭蒸汽总阀门，打开一效、二效分离器排空阀，关闭一效、二效泵进口阀和其他各泵的

进口阀，若停电时间过长时需排空一效分离器、二效分离器和管道内的溶液，以上各项措施结束后，再清

理干燥系统各设备的积料。

一三五硫钱产品含量不合格故障原因及处理

原因：a）离心机筛网间隙过大：

b）旋流器分离率下降：

c）旋流子启动数量太多：

<1）原烟气中灰分太高；

e）浓缩段溶液氧化率下降：

f）干燥管效率下降

处理：a）离心机内网间隙不小于0.2mm后需更换：

b）调整旋流子运行或兑换旋流子；

c）原烟气中灰分太高会导致结晶颗粒变小直至无法分离，需分析控制。

d）提高系统氧化率；

e）检查流化床，处理其积料或热风等。

一三六一效、二效分离器真空度下降故障原因及处理

现象：DCS上显示真空下降，现场负压表和DCS一致

原闲：进料浓度太低或瞬间流量太大，蒸发系统有泄漏，热泵和真空泵故障，蒸汽压力局限性，液封槽液

封破坏，料液加热器列管有泄漏，仪表显示错误

处理：a）保证料液槽硫钺浓度到达饱和以上的状态，进料过程要缓慢稳定：

b）检查各连接法兰和设备，如有泄漏，可进行复紧、上夹具、修补处理：

c）检查热泵和真空泵，保证满足运行需要，防止背压升高；

d）蒸汽压力局限性也许导致换热器列管内衣面有结晶，需保证其达标：

一三七外加蒸汽系统大量泄漏处理措施

迅速关闭蒸汽自调，并同步关闭蒸汽总阀。

一三八一效、二效循环溶液系统设备或管道大量泄漏处理措施

迅速关闭蒸汽自调及副线。并停止一、二效循环泵，开效体底部排料阀将料液放回料液槽,用料液泵

排入检修槽。

一三九一效或二效循环泵忽然跳车处理措施

迅速关闭蒸汽自调，并同步关闭蒸汽总阀。开一效分离器放空阀。然后处理一效或二效泵的故唧。

一四零真空泵忽然跳车处理措施

迅速关闭蒸汽自调，并启动备用真空泵运行，再缓慢开外加蒸汽。

一四一一效加热器出口溶液温度偏高原因及处理

原因：a）、二效加热器能力低

b）、料液固含量高

c）、出口溶液温度表指示错误

d）、一效外加蒸汽量大

c）、加热器列管漏

处理：a）排不凝气或二效加热器内列管结垢需停运清理

b）加强后系统出料

c）维修或更换仪表

d）减少一效外加蒸汽

e）停运维修

一四二二效加热器出口溶液温度偏高原因及处理

原因：a）系统真空度低

b）料液固含量高

c）出口溶液温度表指示错误

d）一效外加蒸汽量大

e）加热器列管漏

处理：a）杏看真空泵运行状况、二效分离器连接管道有无漏气地方

b）加强后系统出料

c）维修或更换新的温度表

d）减少一效外加蒸汽量

e）停运维修

一四三一效、二效循环泵电流偏高原因及处理

原由于料液固含量高、泵体故障、电机问题或电流显示错误。固含量高应加强后系统出料，其他问

题应停运检修。

一四四二效分离器液位大幅波动原因及处理

原由于蒸发量过大、补液量过大或仪表显示不准，应减少蒸发和补液量，仪表不准维修更换，维持

稳定的液位。

一四五一效分离器正压较高或超温原因及处理

原因：a）蒸汽加入量太大。

b）二效加热器换热能力低。

c）热泵至一效加热器内部流动阻力大使热泵蒸汽倒灌。

处理：a）减少蒸汽加入量。

b）排不凝气或二效加热器内列管结垢需停运清理。

c）开热泵后管道导淋抹水：调热泵引射比例阀，增大吸入压力：检查一效加热器疏水器及副线：停

运检查换热器管层。

一四六硫铁系统故障的处理

a）硫铁系统发生失电、严重的设备故障时须停车处理：

b）硫铉系统发生故障停在后，须及时冲洗各工艺系统管线：

c）硫较系统故障时，脱硫系统可维持运行，容许循环槽有一定的固含量。

d）查明原因处理后，重新开车。

8、氨法脱硫的工艺水供应系统

一四七工艺水系统故障原因及处理

现象：工艺水压力减少，DCS显示工艺水槽液位下降明显。

原冈：工艺水中断。

处理：a)迅速启动循环水工艺水联络门用循环水替代工艺水;

b)查找中断原因及时恢复工艺水

一四八循环水系统故障原因及处理

现象：循环水压力减少，风机因冷却水水流量低跳停。

原因：循环水压力低或中断

处理：a)迅速启动循环水、工艺水联络门用工艺水替代循环水；

b)查找原因及时恢复帮环水。

如无法立即恢复，需立即停氧化风机、离心机、真空泵等动力运作设备。系统做紧急停车处理。注意

检查各轴承和涧滑油的温度。尽快恢复供水，防止导致管道堵塞：

一四九工艺水供应系统冲洗的目的I

清除残留在管道系统内的杂质并检查工艺水系统的严密性，

一五零工艺水供应系统冲洗前应具有的条件

a).对热工控制逻辑，联锁保护进行合理性确认；

b).工艺水泵连锁保护投入；

c).各排水坑，地沟清理洁净，并加装盖板：

d).确认工艺水源充足：

e).确定可靠的放水点，并做好临时排水系统连接工作。

一五一按照工艺用水的功能将冲洗管线分为哪三类

a).冲洗水：重要包括一级循环泵、二级循环泵、结晶泵、料液泵进口冲洗水、离心机冲洗水：

b).机封水：包括烟气脱硫装置所有泵体H勺密封冷却用水:

C）.补充水：吸取塔补充水（包括