鞍钢2150ASP自由程序轧制技术

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文档简介

鞍钢2150Asp自由程序轧制技术

与高铭铁轧辐相比，高速钢轧车昆的抗

磨损能力可以提高5倍，辐面抗糙化能力提高4倍。但是，高速钢轧

辑对使用工艺要求比较严格。轧辐冷却、辐缝冷却、热轧工艺润滑

等，对充分发挥高速钢轧辐的使用效果，起到很大作用。高速钢辐

使用4~5个周期，磨损量不超过0.05mm，在整个轧制计划周期中，

不会因轧辐磨损而影响LVC工作辐的凸度调节能力。70100轧制长

度，km/周期80~300轧制块数/周期4F45F35F23（高Cr铁）

F1轧辐使用周期数数据项目辐型磨损控制技术一高速钢工作辐

2150Asp生产线自由程序轧制技术开发始于2006年3月，到2009年

初，完成了ASPB支持幅、LVC工作相、热轧工艺润滑、高速钢工作

轻、工作轻窜轴模式、板形控制等支持自由程序轧制所需的关键技术

问题攻关与现场应月，实现了在一个轧制单元内同宽轧制100km、宽

度反跳300mm的目标。目前，不同钢种、不同厚度和不同宽度混合

交叉轧制，已成为2150Asp生产线最重要、同时也是最常用的一种生

产组织模式。在目前的复杂品种结构条件下，实现了铸坏直装率50%

以上、热装率60~95%的业绩。在自由程序扎制中，凸度±20um精

度和平直度±40IU精度均达到了95%以上，能满足用户对板形的要

求。自由程序轧制实绩宽度计划厚度计划平直度凸度自由程

序轧制实绩一交叉轧制宽度计划厚度计划平直度凸度自由程序

轧制实绩一同宽轧制针对2150Asp的特殊生产组织方式，在精轧机

上游机架采用LVC工作辐，下游机架采用工作相轴向周期窜辐，所有

机架使用ASPB支持辑，可以有效解决品种规格跨度大导致板形控制

难的问题，配合使用热轧工艺润滑、高速钢工作辐等，对实现自由程

序轧制起到了至关重要的作用。2150ASP生产线采取自由程序轧制

后，在保证轧制稳定、产品质量的前提下，可以进行不同钢种、不同

厚度和不同宽度的混排混轧，提高了生产计划编制的灵活性。自由

程序轧制的成功运用，对ASP生产线的特殊生产组织方式是一种有力

地支持，保证了物流顺畅有序，为充分发挥2150Asp生产线的优势奠

定了坚实的基础。结论谢谢**鞍钢2150Asp自由程序轧制

技术自由程序轧制打破钢种，厚度和宽度限制适应连铸-热装直接

轧制缩短工序，减少板坯库存，灵活编制出生产计划，实现小

批量化生产。迅速及时满足不同用户的要求，抓住商机怀S

工作辐窜辐技术0RG在线轧辐磨削技术润滑轧制技术自由程序轧

制技术，自八十年代末开始均化轧辐磨损自由轧制的实现途径传

统生产计划冷板坯库存换根自由程序轧制热板坯换幅自由程

序轧制概念2150Asp生产线概况鞍钢2150ASP生产线2005年12月

投产，设计年产量500万吨原料•：135/170/200mmx1000-2000mm+

薄板坯。产品规格：1.8、25.4mmxlOOO〜2000mm。主要品种：冷轧

用低碳钢和超低碳钢、低合金钢、管线钢、船板等轧线布局与特点：

连铸机与步进式加热炉采取紧凑式配置，连铸机出坯辑道即为加热炉

入炉辐道，铸坯能以最短的流程、在最短的时间内直接装入加热炉，

实现了高效节能。四流合一过程冶、铸、轧三个工序衔接紧密，会

带来彼此之间互相影响、互相制约的问题。两台铸机品种可能不同、

每流铸坯宽度也可能不同，为了保证铸坯直接热装炉和轧制，实现

生产过程物流顺畅，两机四流向同一轧线供料时，使轧制计划无法采

用传统的“棺形”轧制计划；从炼钢至轧制线，每个工序发生变化，

都会对整个生产线造成影响，使生产过程偏离计划状态；由于生产

计划的不确定性，不同品种和不同规格的铸坯交叉轧制（钢种交叉、

厚度交叉、宽度交叉、甚至大逆宽轧制）不可避免因此，2150ASP

生产线采用自由程序轧制意义重大。2150ASP生产线概况2150Asp

生产线实现自由轧制所采用的相关控制功能ICDPICDP高速钢高

速钢高速钢高铭铁工作辐材质000000热轧工艺

润滑O板形板厚解藕控制OOO平直度反馈控制OOO

OO凸度反馈控制OOO。OO弯辐力前馈控制ASPB

ASPBASPBASPBASPBASPB支持辐辐型曲线正弦正弦LVCLVCLVC

正弦工作辑辐型曲线0~+15000〜+2000工作辑弯辑，kN/轴承座

±200±150工作辑横移，mmF6F5F4F3F2F1机架2150Asp生

产线概况板形控制技术二级设定模型弯相力前馈模型凸度反馈

模型平直度反馈模型板形板厚解耦轧辐辐型技术LVC工作辐辐型

ASPB支持辐轻型轧辐磨损控制技术工作辎周期横移热轧工艺润滑

高速钢工作辐2150Asp自由程序轧制关键技术板形控制是自由程序

轧制技术的核心，也是目前还未得到很好解决、困扰生产企业的难题

之一。鞍钢与北京科技大学高效轧制国家工程研究中心联合，集成

开发了整套具有自主知识产权的板形控制技术和控制系统，并在工业

轧机上成功实施。板形控制策略：精轧机组上游机架以控制带钢凸

度为主，下游机架以控制带钢平直度为主。上游机架采用LVC工作

轻提高带钢的凸度控制能力，同时还要在上游机架采用耐磨工作辎，

防止轧辐过度磨损影响LVC工作辐型辐型的调节能力。精轧机后段

使用普通辐形，通过对工作辐周期窜动来消除“猫耳”形磨损，使

工作辐的磨损辐形均匀，保证带钢断面形状和平直度。板形控制技

术板形控制技术一解决方案板形控制技术一设定模型凸度反馈模

型：根据凸度仪的实测结果调节上游机架的弯轮力平坦度反馈模型：

根据平坦度仪的实测结果调节末两机架的弯辐力弯辐力前馈模型：

根据各机架轧制力的波动调节本机架的弯辐力板形控制技术一控制

模型板形板厚解耦控制模型解耦环节耦合系统板形控制技术一

控制模型弯辐力轧制力板形控制技术一弯辐力前馈控制凸度目

标50um板形控制技术一凸度反馈控制弯根力平坦度板形控制技

术一平坦度反馈控制辐缝调节平坦度厚度偏差平坦度反馈调节

板形控制技术一无板形板厚解耦厚度偏差辐缝调节解耦调节平

坦度板形控制技术一板形板厚解耦控制弥补CVC控制四次凸度能

力弱的不足，增强控制四分之一浪能力弥补CVC凸度调节能力随带

钢宽度变化过大的不足，实现板形的稳定控制LVC工作辐设计的基

本思路LinearVariableCrown轧辐辐型技术一LVC工作辐辐型LVC

辐型设计辐缝调节能力LVC工作辐的板形控制特性LVC辐型调节

域LVC轴形半径函数轧辐辎型技术一LVC工作轴轻型LVC板形控

制原理轧辐辐型技术一LVC工作辐辐型降低辑间有害接触变形，提

高轧机承载辐缝的横向刚度，增加弯辐力的调控能力均化辐间接触

压力分布，降低辐间接触压力尖峰值，减少辐耗，降低生产成本ASPB

支持车昆轻型设计的思路AnsteelStripProductionBackupRoll轧

辐辐型技术一ASPB支持辐辐型ASPB辐型与普通辐型对比ASPB程形

半径函数轧辐辐型技术一ASPB支持辑辐型ASPB支持辐设计形式及

使用特性设计形式：六次方曲线使用特性：均化辐间

压力分布工作较未磨损轧轻轻型技术一ASPB支持短辐型工作馄磨

损后ASPB与常规支持辐弯辐控制能力比较ASPB支持辐兼有“刚性

辐缝”与“柔性辐缝”的双重特性常规支持辑ASPB支持辐ASPB

ASPB轧车昆转型技术一ASPB支持辐相型使用一套LVC工作辐即可以

保证产品大纲所有带钢材质、宽度、厚度的板形控制要求。对于冷

轧用超低碳钢，虽然材质较软，但通过正向窜辐，增加上游机架的辐

缝凸度，能够保证带钢凸度控制在40~80um内；对于控轧钢（管线）

和集装箱板等高强钢，通过负向窜短，降低上游机架的辐缝凸度，在

一个轧制周期内能够保证带钢凸度控制在100um内。支持辐换幅周

期延长到20~40万吨。工作辐换辐周期延长到70~100km。轧馄辐

型技术一应用实绩LVC工作辑与普通工作辐轧制管线钢比较轧馄辐

型技术一应用实绩宽度反跳时的带钢凸度曲线常规轧制计划时

的工作辐磨损曲线辐型磨损控制技术在精轧机后段，通过对工作辐

进行周期轴向移动，消除“猫耳”形磨损，使工作轴的磨损辐形均

匀、光滑，从而逆宽轧制，增加同宽轧制量，实现宽度自由轧制。未

窜辐时轧辐的磨损形状窜根时轧辘的磨损形状根型磨损控制技

术一工作轻周期横移F1~F4使用支持辑润滑，，F5〜F6使用工作辐润

滑。切水板热轧油轧辐冷却水支持辐润滑示意图工作辑润滑示

意图辐型磨损控制技术一热轧工艺润滑热轧油系统示意图辐型磨

损控制技术一热轧工艺润滑应用实绩：工作辐与支持辐辐耗大幅降

低，精轧工作短表面极少发生氧化膜脱落现象，F1高Cr铁工作辐也

可以使用3个周期。热轧制油对高Cr铁工作辐磨损量的影响00.05

0.10.150.20.250.30.35123456789直径磨损量，

mm未使用热轧油未使用热轧油高Cr铁工作辐表面状态辐型磨损

控制技术一热轧工艺润滑Sheet3

Sheet2

Sheetl

Chartl

w1000mm

w1500mm

w19(X)mm

LVC*昆缝凸度与窜辐量之间关系

w1OOOmm

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Chart4

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Chart3一

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Chart4

轧制顺序

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同宽

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W101V02280

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080311-09:10:43

W101V02290

080311-09:12:55

W101V02340

080311-09:15:34

W101V023I0

080311-09:17:26

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080311-09:20:06

W101V02320

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