板桥施工方案

1总体施工方法简述

墩台基础：采取挖掘机配合人工开挖基坑，支立木模，现浇钢筋石仝。双柱墩及

墩台帽：组合钢模板，人工浇筑混凝土。预应力空心板：预制场预制，两台30T吊车

配合吊装。

2基础基坑开挖

2、1测量放样

按平面控制网计算各墩台中心座标，利用全站仪放出桥轴线与墩台中心位

置。视基坑土质，定出开挖基坑边坡度，根据边坡度放出开挖边坡线。

2、2开挖

用挖掘机配合人工开挖基坑得方法，基坑开挖时，配一潜水泵一至二台，随

时抽水，保证基坑内不存留过多水，影响基坑开挖。开挖至设计标高30cm时采取

人工开挖，清底，保证基底承载力不受影响。基底尺寸比/基础四周宽出50cm,并

在基坑四周挖引水沟，在某角隅处挖集水井，深50cm,将水引入集水井，使潜水泵

可从集水井中抽出基坑内明水。若施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板

桩支撑,边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑得基坑,根据施工现场条件，在基坑四

周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设2〜4mni厚得木板（或钢板），

防止边坡坍塌。

2、3基坑检验

按监理工程师批准得方法对基坑承载力进行检脸，以及其尺寸、平面位匿得

检验，合格后速即进行下道工序，若达不到设计承载力，则报监理申请变更。

3墩台基础浇筑

在合格得基坑内用全站仪放出基础底边线，订桩牵线。模板采用木模板，按

放线位置立模，先支基础底层模板，高1米。桥台基础为片石陛，可直接进行水平

分层浇筑，每层厚约30cm。桥墩基础为钢筋於，模板支立后直接在基坑内绑扎基

础钢筋及墩柱钢筋，绑扎要快，避免基底暴露时间过长。钢筋绑扎完后讯速浇筑基

础色。配50mm插入式振捣器6个，负责混凝土得振捣。混凝土浇筑至柱墩底面高

程时，柱墩在基础顶面&置得基础/要振平抹光，以便支柱墩模板。基础金采用强

制反转搅拌机拌与，自卸汽车运输至浇筑现场。

4桥墩施工

4、1测量控制

墩柱施工,墩身垂直度及高程控制就是施工技术控制得关键环节。墩柱中心

用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每

侧设叁个护桩，用5X5X35cm得木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用

於进行包桩。

墩柱中心位置及垂直度控制：钻孔桩破除桩头后，用全站仪坐标法测设墩柱

中心点，并用经校脸过用钢尺复核墩间跨径就是否准确无误，然后支立模板，底节

模板垂直度用吊线控制；每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点，检

查柱顶中心位置偏差，支立上节模板时，相应进行纠偏，用吊线检查垂直度，并利

用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查，控制柱顶中心位置偏差在1cm之

内、

墩柱施工标高控制：在墩柱地面系梁施工后，在系梁顶测设临时高程控制点,

每浇筑一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上弓I,每到柱间系梁与盖梁位置用水准

仪进行认真复核、

在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在桩接柱位置、盖梁、

支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。

4、2墩柱模板

为保证墩柱於外观，墩柱模板统一采用工厂定制得定型圆形钢模板，圆膨模

板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度3〜4米，面板钢板厚度不

小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单

元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部，对称设两个

20X30cm钢制活动牛腿，用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋得铁件连接，做为

模板底支撑、加工好得模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过

程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板得垂直度

等，并在地面进行试拼装，检查模板缝就是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。

模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内

表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均力涂一薄层色拉油做隔离

剂，以泗湿模板表面没有明显油珠为准。

4、3施工用脚手架得搭设

为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架

由具有上岗证得架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不

带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用10〜15cm得素

胫硬化处理，脚手架搭设得立杆间距与横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗

扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑与斜撑，四周用绿色

安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板

与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高

得脚手架得稳定性，每倍2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处增

柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱校表面。施工用人行扶

梯得搭设其坡度不大于1:1、5,不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶

手高度1、2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落

网。

搭设好得脚手架经专职安全员险收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全,

末经脸收合格得脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及殓施工。

4、4墩柱钢筋安装

墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人二运至现场绑扎安装。钢筋往墩

上运输用墩顶扒杆起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职起重指挥进行指挥，并由

专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不程有人员停留。主钢筋优先采用

双面焊接头，①25以上得主筋接头建议采用锁粗直螺纹机械连接接头，相邻钢筋

接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数得

50%o钢筋绑扎安装在搭设得脚手架上进行，每浇筑墩柱段时，正确预埋上节墩柱

钢筋位置。

4、5模板安装

在已完工得胫基础上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装

模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用吊车或扒杆起吊安装，利

用基础胫上预埋纲筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度,

然后安装上节模板。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元,一次支

立浇筑，支立模板时，保持上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊住

下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模

板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板

上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出得钢

牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时，注意安装固定模板钢牛腿得预埋件。

4、6校浇筑

校采用集中拌合，汽车运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输经串筒

入模。水平分层浇筑，分层厚度不大于30cmo高度大于2米时设铁皮卷制得串

筒以防止会离析。球振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁

担法施工型钢插入需要得预留孔。系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节

模板下30cm左右。浇筑上节於时，先将接缝处砂者平，再支立模板。

4、7殓养护：柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护，养护期不少于14

天。在进行墩柱盖梁施工时，要注意成品保护，防止搭拆脚手架或拆模时，碰撞混

凝土表面影响美观。

5盖梁及柱间系梁施工

本合同高墩施工设计每隔3、75米或3米左右高度在两立柱之间设一道柱

间连系梁高度为1、0米，宽度1米，系梁为C30钢筋混凝土；盖梁设计为普通钢筋

混凝土，设计标号为C30o盖梁顶面由支座垫石高程形成桥面横坡。调平垫石使

箱梁或空心板梁底面水平放置。为避免支架法浇货过高支架得不均匀沉降，盖梁

及柱间连系梁施工采用扁担法施工。

5、1模板支撑体系得设置

利用墩柱施工柱身两侧预留得孔洞，插入型纲进行锚固做支点，两侧各固定

一棉工字纲或钢桁架梁做承重主纵梁，两根主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身

夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每30cm左右铺设

10X10cm方木，方木上铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷

载经计算后确定，其承重后挠度须符合规范要求。

5、2盖梁钢筋工程

盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。

先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。

盖梁625以上钢筋采用双面焊或墩粗直螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最

小处，并错开布置，安装次序为底板纲筋——弯起钢筋——顶面钢筋，挡块钢筋若

与盖梁钢筋相干扰，可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接

成骨架，焊接均为双面泮。

盖梁钢筋绑扎与模板安装需在搭设得脚手架上进行，施工用脚手架与模板

支撑体系不得相互联系。

5、3模板安装

盖梁纲筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用

大块定型钢模板，用5向钢板做面板，槽钢做纵横围橡，每块长度4米左右，模板间

用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板

间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，

经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。

柱间系梁模板采月大块钢模板，与系梁处柱身（系梁上下各30cm范围）模板

配成装配单元，由墩顶扒杆吊机配合安装

5、4校浇筑

盖梁於采用集中拌合，汽运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输入模,

采取水平分层浇筑，分层30cm用插入式振动器振揭密实。支座垫石校与盖梁金一

次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm，平整度误差不大于3mmo柱间系

梁佐与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面30cm处。盖梁内预埋件按设计位置要求

放置。盖梁顶面坡度要符合设计要求、舲浇筑时，从一端向另一端分层浇筑一次

成型，使用插入式振捣器振捣密实，成活后养生。

盖梁顶部垫石得施工就是盖梁施工得重点之一，其高程要求严格，位置要求

准确，表面严格水平，以防改变支座得受力体系，施工时派专人负责全桥得支承垫

石施工，并由主管工程师亲自把关，以提高施工质量。施工支座垫块顶可以采取座

浆后清除得办法。

盖梁及系梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于14天。

6桥台施工

6、1在扩大基础顶面准确放出桥台中线与边线；桥台钢筋在加工棚成型，运

至工地现场绑扎;桥台理板采用组合钢模板，钢管支架支撑。桥台混凝土浇筑同基

础混凝土浇筑工艺。

台帽得突出部分模板做成倒角或削边，以便脱模。由于桥台於体积较大，需

加强般得养生工作。加强检查，避免钢筋与预埋件得漏埋、位置偏差。

6、2台帽钢筋混凝土施工

台身顶面用水泥砂浆找平，绑扎台帽钢筋，支立模板浇筑般。耳背墙浇筑时，

要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接得预埋钢筋，侧墙浇筑时，要注意为撞

护栏基础钢筋得预埋。侧墙与背墙浇筑时其顶面与路线纵坡一致。

6、3桥头搭板

桥台后设30号钢筋混凝土搭板，一端支撑在桥台牛腿上，另一端下设25号

钢筋混凝土枕梁，枕梁下得地基承载力要大于250Kpa,枕梁垫层为6%水泥稳