T-ZZB 0094-2021 天然皮革帮面皮鞋

CCSY78T/ZZB0094—2021代替T/ZZB0094—2016天然皮革帮面皮鞋Naturalleathershoes浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0094—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品分类 25基本要求 26技术要求 37试验方法 78检验规则 89标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性）有害芳香胺清单 附录B（资料性）天然皮革帮面皮鞋售后质量判定 T/ZZB0094—2021T/ZZB0094—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替T/ZZB0094—2016《天然皮革帮面皮鞋》，与T/ZZB0094—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了“规范性引用文件”的内容（见第2章,2016年版的第2章）；b）删除了“术语和定义”中天然皮革帮面皮鞋、主要部位、次要部位、天然皮革的定义（见2016年版的3.1、3.2、3.3、3.4）；c）更改了“设计研发”的要求（见5.1，2016版的5.1）；d）更改了“原材料”的要求”（见5.2，2016版的5.2）；e）删除了“制造”的要求（2016年版的5.3）；f）增加了“工艺和设备”的要求（见5.3）；g）更改了“检验检测”的要求（见5.4,2016年版的5.4）；h)更改了“异味”的试验方法（见7.2，2016年版的7.2）；i)更改了“鞋帮拉出强度”的试验方法（见7.5，2016年版的7.5）；j)更改了“检验规则”（见第8章，2016年版的第8章）；k)更改了“质量承诺”的要求（见第10章，2016年版的第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由温州市标准化科学研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：温州市质量技术检测科学研究院/国家鞋类质量监督检验中心（温州）。本文件参与起草单位（排名不分先后）：康奈集团有限公司、奥康集团有限公司、温州市鞋革行业协会、浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司、意尔康股份有限公司、巨一集团有限公司、金帝鞋业有限公司、浙江卓诗尼控股有限公司。本文件主要起草人：杨志敏、郑莱毅、王进权、谢榕芳、钱帆、单志敏、潘建中、诸建勇、吴显义、蒋伍虎、潘杭春、王宁、叶正茂、苗洁、赵振普、王龙通。本文件评审专家组组长：张丹云。本文件由温州市标准化科学研究院负责解释。本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0094—2016；——本次为第一次修订。T/ZZB0094—20211天然皮革帮面皮鞋本文件规定了各种工艺制作的天然皮革帮面皮鞋的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于由天然皮革做帮面的一般穿用成人皮鞋（含靴）。本文件不适用于安全、防护或特殊功能的鞋类，也不适用于婴幼儿、儿童穿用的皮鞋（含靴）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2703鞋类术语GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3293中国鞋楦系列GB/T3293.1鞋号GB/T3903.1鞋类整鞋试验方法耐折性能GB/T3903.2鞋类整鞋试验方法耐磨性能GB/T3903.3鞋类整鞋试验方法剥离强度GB/T3903.4鞋类整鞋试验方法硬度GB/T3903.5鞋类整鞋试验方法感官质量GB/T11413皮鞋后跟结合力试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB19340鞋和箱包用胶粘剂GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的测定第1部分：高效液相色谱法GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T20991—2007个体防护装备鞋的测试方法GB/T21396鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定GB/T26703皮鞋跟面耐磨性能试验方法旋转辊筒式磨耗机法GB/T28011鞋类钢勾心GB/T28287—2012足部防护鞋防滑性测试方法GB/T30397皮鞋整鞋吸湿性、透湿性试验方法QB/T1002—2015皮鞋QB/T1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存QB/T1472鞋用纤维板屈挠指数2T/ZZB0094—2021QB/T1873鞋面用皮革QB/T2224鞋类帮面低温耐折性能要求QB/T2673鞋类产品标识QB/T2676鞋用主跟和包头材料QB/T2680鞋里用皮革QB/T2882—2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度QB/T4862鞋类中底3术语和定义GB/T2703界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1按穿用对象分为以下两类：）；b)女式皮鞋（靴）。4.2按制造工艺分为以下五类：a)胶粘皮鞋（靴）；b）缝制皮鞋（靴）；c）注塑皮鞋（靴d）粘缝皮鞋（靴e）其他工艺皮鞋（靴）。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备楦型设计、底跟设计、款式设计、面料再造设计、鞋面后处理等产品自主创新能力。5.1.2产品设计应体现舒适、时尚、健康、环保的原则，并且根据顾客需求和产品流行趋势，运用2D/3D设计软件进行数字化设计，通过3D打印机等智能设备输出楦型、款式、样品，整个设计过程通过产品生命周期管理系统对设计输入、输出进行评审、验证和确认。5.1.3楦型设计应以人体脚型规律为依据，确定楦体的跖围、跗围、头厚、跷度、长度、宽度以及各部位的尺寸数据；根据鞋的种类、款式确定楦体的造型，特别是根据产品种类不同、鞋跟高度不同实现楦体组装化、模块化设计。5.2原材料5.2.1帮面材料应采用头层天然皮革并符合QB/T1873标准要求，皮革六价铬限量值应小于3mg/kg。5.2.2衬里和内垫应采用头层、剖层天然皮革并符合QB/T2680标准要求。皮革六价铬限量值应小于3mg/kg。5.2.3鞋的主跟、包头应采用热熔型材料，应符合QB/T2676标准要求。5.2.4鞋用胶粘剂应符合GB19340标准要求。其中甲苯及二甲苯限量值应不大于100mg/kg。T/ZZB0094—202135.3工艺和设备5.3.1采用自动喷胶机/刷胶机进行刷胶。5.3.2采用电脑控制缝纫设备进行缝帮。5.3.3采用智能切割机设备进行裁断。5.3.4生产车间应具备挥发性有机物（VOC）的收集处理装置，并达到环保部门要求的排放标准。5.4检验检测5.4.1应配备剥离试验仪、耐磨试验机、耐折试验机、耐摩擦色牢度试验机等检测设备。5.4.2应具备帮底剥离强度、外底耐磨性能、成鞋耐折性能、衬里和内垫材料的摩擦色牢度等检测能力并开展检测。6技术要求6.1一般要求6.1.1鞋号应符合GB/T3293.1的要求。6.1.2鞋楦尺寸应符合GB/T3293的要求。6.2标识应符合QB/T2673的要求。6.3感官质量感官质量应符合表1的要求。其中序号1～5项和严重缺陷项为主要项目，序号6～10项为次要项目。表1中未列入的感官质量缺陷，按类似项目处理。表1感官质量12不应有裂浆、裂面（裂纹革等特殊帮面材料的皮鞋除外）、松面、露帮脚、白霜。不应有345678），9陷T/ZZB0094—20214同双鞋前帮长度允差应为1.5mm；后帮高度允差应为1.5mm；三节头包头长度允差应为1mm；靴后帮高度小于250mm的高度允差应为2.0mm，靴后帮高度不小于250mm的高度允差应为3.0mm同双鞋外底长度允差应为1.5mm，宽度允差应为1.0mm，厚度允差应为0.5mm6.4异味异味等级不应大于3级。6.5物理机械性能6.5.1帮底剥离强度6.5.1.1帮底剥离强度指标见表2。6.5.1.2出现下列情况之一时，不测帮底剥离强度，改测鞋帮拉出强度：a)鞋底前端测试部位厚度超过25mm的；b)距前端点10mm处的外底（或鞋帮）宽度不足25mm的；c)外底硬度小于50邵尔A的。6.5.1.3缝制或粘缝及特殊工艺制造（包括铆钉钉合等）皮鞋（含靴）不测帮底剥离强度，其他工艺制造的鞋类均应测试帮底剥离强度。表2帮底剥离强度6.5.2外底与外中底粘合强度外底与外中底粘合强度不应小于20N/cm，微孔底撕裂而胶层不开时粘合强度不应小于15N/cm。6.5.3鞋帮拉出强度鞋帮拉出强度不应小于100N/cm。6.5.4成鞋耐折性能6.5.4.1鞋底预割口5mm（天然皮革外底不割口），连续进行4万次耐折试验后，割口裂口长度不应大于10.0mm（天然皮革外底不测此项）；折后外底无新裂纹，天然皮革帮面不应出现破损，帮底、围条、沿条、底墙结合部位无开胶，复合底无脱层；鞋底、底墙涂饰层无脱落。6.5.4.2出现下列情况之一时，不测成鞋耐折性能：a)鞋号小于230mm；b)整鞋刚性按GB/T20991—2007中8.4.1的规定测试后弯折角度小于45°;T/ZZB0094—20215c)跟高大于70mm；d)鞋底屈挠部位厚度大于25mm。6.5.5外底耐磨性能6.5.5.1磨痕长度不应大于10.0mm。6.5.5.2耐磨性能测试结果若为未见磨痕，则判为符合标准要求；若外底磨穿或出现欠硫现象判该项6.5.5.3天然皮革外底不测耐磨性能。6.5.6跟面耐磨性能装配式跟面的耐磨性能应符合表3的要求。表3跟面耐磨性能6.5.7鞋跟结合力6.5.7.1鞋跟高度大于30mm的装配式鞋跟皮鞋应测试鞋跟结合力。6.5.7.2鞋跟结合力不应小于1000N。6.5.8成型底鞋跟硬度6.5.8.1仅鞋跟高度大于25mm且不使用内跟或其他增强材料的成型底应测试鞋跟硬度。6.5.8.2成型底鞋跟硬度应符合表4的要求。表4成型底鞋跟硬度跟高≤50mm跟高＞50mm6.5.9衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度6.5.9.1光面天然皮革：湿摩擦，沾色等级不应小于3级。6.5.9.2绒面天然皮革：湿摩擦，沾色等级不应小于2级。6.5.10勾心6.5.10.1勾心的纵向刚度、硬度、长度下限值、弯曲性能应符合GB/T28011的规定。6.5.10.2女鞋鞋跟高度大于20.0mm且跟口大于8.0mm，男鞋鞋跟高度大于25.0mm且跟口大于10.0mm应安装勾心或其他刚性支撑材料。6.5.10.3注塑中底皮鞋的勾心免测。中底纵向刚度应符合QB/T4862的要求。6.5.10.4坡跟鞋勾心免测，木质或硬质塑料成型鞋底（硬度不小于80邵尔A）的鞋勾心免测。T/ZZB0094—202166.5.11内底纤维板屈挠指数内底纤维板屈挠指数不应小于2.9。6.5.12天然皮革帮面材料低温屈挠性能棉皮鞋（靴）和声称具有保暖性能的皮鞋（靴）在（-10±2）℃下屈挠6万次，不应出现目测能观察到的鞋面材料破裂（包括裂浆或裂面）。6.5.13整鞋吸湿、透湿性能满帮式天然皮革帮面皮鞋的整鞋吸湿、透湿性能应符合表5的要求。表5整鞋吸湿、透湿性能6.5.14防滑性能按7.16规定进行检验，摩擦系数应符合表6的要求。天然皮革外底的皮鞋不做要求。表6防滑性能6.6限量物质6.6.1可分解有害芳香胺染料可分解有害芳香胺染料应符合表7的要求，在还原条件下，染料中不允许分解出的有害芳香胺清单见附录A。表7可分解有害芳香胺皮革有害芳香胺限量值不大于30mg/kg。6.6.2游离或可部分水解的甲醛游离或可部分水解的甲醛应符合表8的要求。T/ZZB0094—20217表8游离或可部分水解的甲醛注：通常情况下皮鞋的衬里、内底或内垫为B类部件），）；7试验方法7.1感官质量按GB/T3903.5进行检验。7.2异味按QB/T1002—2015中6.2进行检验。7.3帮底剥离强度按GB/T3903.3进行检验，刀口宽度为10mm。7.4外底与外中底粘合强度7.4.1按GB/T21396进行检验，样品数量为1双，每只鞋底各取1个试样，试验结果取2只鞋测试结果的低值。7.4.2若样品鞋底为硬质防水台或成型底贴软质材料，则在防水台外层软质材料上裁取尺寸为50mm×15mm的试样，并用割刀割取外层软质材料，可不割破硬质材料，然后按GB/T21396进行检验。7.5鞋帮拉出强度按QB/T1002—2015中6.5进行检验。7.6成鞋耐折性能按GB/T3903.1进行检验。7.7外底耐磨性能按GB/T3903.2进行检验。7.8跟面耐磨性能按GB/T26703进行检验。若不满足取样要求，可取同批次材料进行检验。7.9鞋跟结合力按GB/T11413进行检验。7.10成型底鞋跟硬度按GB/T3903.4进行检验。T/ZZB0094—202187.11衬里和内垫材料的耐摩擦色牢度7.11.1按QB/T2882—2007中的方法A进行检验，湿擦10次。灰色样卡应符合GB/T251中的规定。7.11.2取衬里和内垫材料作为试样。如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里材料进行检验。若试样面积不满足取样要求，可取同批次材料进行检验。7.12勾心按GB/T28011进行检验。如果勾心注入鞋底内无法取出，可取同批次材料进行检验。7.13内底纤维板屈挠指数按QB/T1472进行检验，取同批次材料进行检验。7.14天然皮革帮面材料低温屈挠性能按QB/T2224进行检验，取同批次材料进行检验。7.15整鞋吸湿、透湿性能按GB/T30397进行检验。7.16防滑性能按GB/T28287—2012中8.2.1在有十二烷基硫酸钠溶液的瓷砖上进行检验。7.17限量物质7.17.1可分解有害芳香胺染料7.17.1.1试样制备：衬里和帮面分开检验，皮革和纺织品分开检验。如果衬里和帮面不能分开，则衬里和帮面一起按衬里材料的方法进行检验。7.17.1.2纺织品按GB/T17592和GB/T23344进行检验；皮革按GB/T19942进行检验。注：纺织品先按GB/T17592进行检7.17.2游离或可部分水解的甲醛7.17.2.1试样制备：衬里和帮面分开检验，皮革和纺织品分开检验。如果衬里和帮面不能分开，则衬里和帮面一起按衬里材料的方法进行检验。7.17.2.2纺织品按GB/T2912.1进行检验；皮革按GB/T19941.1进行检验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表9。T/ZZB0094—20219表9检验项目○●-●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●○●○●○●○●○●○●8.2组批以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品为一批次；或者以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品，每生产10000双作为一批次；或者以同一原料、同一加工工艺生产的同一品种产品，每季度作为一批次。8.3出厂检验每批产品应经检验合格，并附合格证出厂。出厂检验项目按表9的规定执行。8.4型式检验8.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产鉴定时；b)当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年不少于1次；d)产品停产6个月以上恢复生产时；e)当出厂检验结果与上次形式检验结果有较大差异时；f)国家市场监督管理机构提出型式检验的要求时。8.4.2型式检验项目按表9的规定执行。T/ZZB0094—20218.5抽样从同一批次产品中随机抽取可以满足表9中所有应检项目要求的最低双数进行检验。8.6判定规则8.6.1感官质量主要项目符合标准要求且次要项目不超过2项不符合标准要求，判感