T∕ZZB 1846-2020 数控弹簧双端面磨床

CCSJ50T/ZZB1846—2020数控弹簧双端面磨床浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1846—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 15基本要求 26技术要求 27试验方法 58检验规则 69标识、包装、运输与贮存 7 7T/ZZB1846—2020本文件按照GB/T1.1给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本文件起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、浙江家度弹簧机械有限公司、杭州三立电炉有限公司、浙江创宇机械科技有限公司、嵊州市产品质量监督检验所、嵊州市机械行业协会、浙江集研信息科技有限公司。本文件主要起草人：李宏良、黄顺民、郑晓春、楼宇、俞家林、张志军、徐伟、李超、张文清、卢柳青、王骏、范城伟、韩旻珈、刘鑫。本文件评审专家组长：鲍俊。本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB1846—20201数控弹簧双端面磨床本文件规定了数控弹簧双端面磨床的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输与贮存、质量承诺。本文件适用于加工钢丝直径为Φ0.4mm~Φ16mm压缩弹簧的立轴数控弹簧双端面磨床（以下简称“弹簧磨床”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6477金属切削机床术语GB/T6576机床润滑系统GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T13306标牌GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义GB/T6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1数控弹簧双端面磨床CNCdoublediscsurfacespringgrindingmachine具备数字化控制程序，用于同步磨削压缩弹簧（包括圆柱弹簧、圆锥弹簧、中凸圆锥弹簧、中凹圆锥弹簧）上下端面的磨床。4基本参数T/ZZB1846—20202弹簧磨床的基本参数应符合表1的要求。表1基本参数5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助设计软件对弹簧磨床机械结构进行优化设计和模拟仿真，对数控程序进行模拟仿真和验证。5.1.2应采用模块化设计。5.1.3应具备可编程逻辑控制器（PLC）及人机接口（HMI）。5.2材料和零部件5.2.1传动轴选用的材质抗拉强度应不小于800MPa。5.2.2料盘选用的材质抗拉强度应不小于800MPa。5.2.3数控系统应配备触摸显示屏，并同时配备控制按钮。5.2.4数控系统应带有I/O工业接口。5.2.5数控系统应配备SPC质量控制功能。5.2.6润滑系统应符合GB/T6576的规定。5.3工艺装备应具有数控镗铣床和数控加工中心。5.4检验检测5.4.1应开展整机功耗、噪声、温升、几何精度等项目的检测。5.4.2应具有三坐标测量仪。6技术要求6.1外观6.1.1弹簧磨床外观表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。6.1.2外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。6.1.3零件未加工的表面应涂以油漆。6.2加工6.2.1加工表面应平整，平面度公差不大于0.02mm，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。T/ZZB1846—202036.2.2上下孔同轴度公差不大于0.02mm。6.2.3各加工配合表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。6.2.4机架底座与机架主轴孔轴线垂直度公差不大于0.05mm。6.2.5前侧平台配合面与孔的中心线轴向及横向平行度公差不大于0.05mm。6.3装配6.3.1直线导轨的中心线与机架前侧平台配合面平行度公差不大于0.02mm，两侧直线导轨的配合面一致。6.3.2滑板装配时，下端面与平台上端面平行度公差不大于0.02mm。6.4几何精度几何精度应符合表2的规定。表2几何精度检验记下水平仪读数。然后，将下磨头旋a)、b)误差分别计算。水平度误差以水平仪两次测量结果的代数和之半上、下磨头主T/ZZB1846—20204表2（续）上磨头砂轮卡度在下磨头上固定指示器，使其测头触及上磨头砂轮卡盘支承边缘处。转动下磨头主轴,记下指示器读数的最大误差以两次测量结果指示器读数的最砂轮修整器移6.5工作精度6.5.1弹簧磨床加工后弹簧的垂直度应不大于0.018H0（1.15°)。6.5.2弹簧磨床加工后弹簧的两端面并紧磨平的弹簧支承圈磨平部分不小于3/4圈，其粗糙度Ra不大6.6噪声弹簧磨床空运转时不应有非正常的尖叫和不规则的冲击声，弹簧磨床的噪声声压级不应超过75dB(A)。T/ZZB1846—202056.7温升性能磨头体轴承外壳处温升不应超过30℃。6.8气动系统气动系统的连接应规范、可靠，0.8MPa无泄漏，具有欠压报警功能。6.9电气系统6.9.1电气元器件布置整齐，标志清晰耐久；线路的连接应整齐、标记完整。6.9.2电气设备和可导电部分都应连接到保护接地电路上，应确保接地电路的连续性，其接地电阻应6.9.3在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.的电压时测得的绝缘电阻≥1MΩ。6.9.4在动力电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s时间的耐压试验，无闪络和击穿现象。6.10安全防护6.10.1应配备透明的磨头防护罩，工作时磨头防护罩应与控制系统连锁。6.10.2应配备直连式脉冲吸尘装置。6.10.3启动磨头旋转应采用双手操纵方式。6.10.4防护罩、屏、栏的材料，以及采用网状结构、孔板结构和栏栅结构时的网眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合GB23821相关规定。6.10.5应符合GB15760—2004中5.5.1ag）的规定。7试验方法7.1外观检验采用视检和触摸检查设备的外观质量。7.2加工检验7.2.1表面粗糙度值使用表面粗糙度仪检测工件修磨部位的表面光洁度，测量获取数据。7.2.2公差按GB/T1958的规定进行检验。7.3装配检验7.4几何精度检验几何精度按照表2的检验方法进行检验。7.5工作精度检验随机抽取10个弹簧磨床正常工作下生产的弹簧，按照GB/T1239.2的规定进行检验，若10个弹簧都符合6.5中工作精度要求，则合格。7.6噪声检验T/ZZB1846—202067.7温升性能磨头主轴（带砂轮）按设计规定进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高速度或设计规定的最高速度，最高速度运转时间不少于1h，使磨头主轴轴承达到稳定温度后，在靠近磨头体轴承外壳处测量温度和温升，其他具体试验条件及方法依据GB/T9061—2006中4.6.2的规定进行检验。7.8气动系统气压加至0.8MPa时，检查磨床系统显示气压数据是否稳定，当气压不足0.4MPa时，观察磨床是否停止工作，指示灯变红并蜂鸣报警，在系统界面提示“气压不足”。7.9电气系统7.9.2按照GB/T24342—2009中6.2的规定进行。7.9.3按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。7.9.4按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。7.10安全防护检验7.10.16.10.1～6.10.3通过视检和操作进行检验。7.10.26.10.4按照GB23821相关规定进行检验。7.10.36.10.5通过视检或实测检查信息。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台设备按表3项目进行出厂检验，出厂检验项目全部合格签发合格证书方可出厂。8.2.2出厂检验项目中有不合格项，应采取修复措施，直至检验合格后方可出厂。8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)材料或结构有较大的改变时；c)根据供需双方合同有要求的；d)产品停产1年以上后恢复生产时。8.3.2型式检验从出厂检验合格品中随机抽取1台进行检验，型式检验项目见表3的规定，全部的项T/ZZB1846—20207表3检验项目1√√2-√3-√4√√5√6√√7√√8-√9√√√√9标识、包装、运输与贮存9.1标识9.1.1每台弹簧磨床应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定：a)产品名称、型号；b)主要技术参数；c)制造日期、编号；d)制造厂名称。9.1.2各主轴旋转方向应用油漆涂示清晰。9.2包装9.2.1包装应符合JB/T8356的规定。9.2.2生产单位应与用户协商确定包装技术条件，随机零件在装箱时应固定在箱内。9.2.3出厂随机技术文件：a)产品合格证书；b)产品使用说明书；c)产品装箱单。9.3运输包装应防水防潮，符合陆路、水路的运输与装卸要求，在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和雨淋，运输时应采用防水、防尘和防止机械损伤等措施。9.4贮存产品应贮存在通风、干燥的、无腐蚀