2025年技师考试题目及答案

2025年技师考试题目及答案1.单项选择题（每题1分，共30分）1.在数控车床上加工45钢外圆，粗车时推荐切削速度为A.15m/min B.35m/min C.80m/min D.150m/min答案：C2.用游标卡尺测量φ25±0.02mm轴径，发现指针停在49.2分度处，该尺分度值0.02mm，实际尺寸为A.24.98mm B.25.00mm C.25.02mm D.25.04mm答案：A3.变频器出现“E.OU”报警，最可能原因是A.电机过载 B.加速过电流 C.减速过电压 D.模块过热答案：C4.焊接Q345R低合金钢，焊条烘干温度应控制在A.75℃ B.150℃ C.250℃ D.350℃答案：D5.在PLC梯形图中，常闭触点与常开触点并联后串入线圈，其逻辑关系为A.与非 B.或非 C.与或 D.异或答案：B6.液压系统节流调速回路中，调速阀应安装在A.泵出口 B.缸无杆腔 C.缸有杆腔 D.回油路答案：D7.用三针法测量M30×2-6g外螺纹，最佳量针直径为A.1.0mm B.1.155mm C.1.5mm D.2.0mm答案：B8.数控铣削内腔时，切入方式采用螺旋下刀，螺旋角通常取A.1° B.3° C.8° D.20°答案：C9.在SolidWorks中，将草图实体“偏移”时，系统默认的偏移方向为A.向内 B.向外 C.双向 D.用户指定答案：D10.热处理40Cr轴件要求表面硬度55HRC，应选工艺A.调质+高温回火 B.淬火+低温回火 C.渗碳+淬火 D.氮化答案：B11.伺服电机编码器线断裂，系统出现的报警代码通常是A.Err.01 B.Err.18 C.Err.21 D.Err.32答案：C12.在AutoCAD中，将对象从模型空间按比例1:2插入布局，应使用A.CHSPACE B.SCALELIST C.VIEWPORT D.ALIGN答案：C13.气动三联件安装顺序正确的是A.过滤器-减压阀-油雾器 B.减压阀-过滤器-油雾器 C.油雾器-过滤器-减压阀 D.任意答案：A14.用0.02mm/m水平仪测导轨，气泡偏移2格，导轨长度1.5m，直线度误差为A.0.02mm B.0.03mm C.0.06mm D.0.12mm答案：C15.在G代码中，G73指令用于A.精镗循环 B.高速深孔钻 C.攻丝 D.槽铣答案：B16.交流接触器线圈烧毁最常见的原因是A.电源频率过高 B.线圈电压过低 C.触点弹簧疲劳 D.环境湿度过大答案：B17.车削细长轴时，减小径向力的主要措施是A.增大前角 B.减小后角 C.降低切削速度 D.增大进给答案：A18.在UGNX加工模块中，用于清根的工序子类型是A.CavityMilling B.Z-Level C.FlowCut D.AdaptiveClearing答案：C19.工业机器人TCP标定采用“四点法”，第四点的作用是A.确定坐标系原点 B.确定X轴方向 C.确定Z轴方向 D.校验冗余答案：D20.使用千分表测量径向跳动，表针最大与最小读数差为0.08mm，则跳动值为A.0.02mm B.0.04mm C.0.08mm D.0.16mm答案：C21.在TIG焊中，钨极磨削角度对焊缝熔深影响正确的是A.角度越大熔深越大 B.角度越小熔深越大 C.角度与熔深无关 D.90°最佳答案：B22.数控系统“反向间隙补偿”参数属于A.伺服参数 B.机床参数 C.刀具参数 D.程序参数答案：B23.在CA6140车床上车削模数2.5蜗杆，交换齿轮计算应使用A.公制螺纹表 B.英制螺纹表 C.模数螺纹表 D.径节螺纹表答案：C24.用激光干涉仪检测定位精度，温度补偿系数默认设置为A.5ppm/℃ B.8ppm/℃ C.11.5ppm/℃ D.15ppm/℃答案：C25.在Mastercam中，使用“动态铣削”策略最主要优点是A.刀路美观 B.减少空刀 C.恒切削力 D.支持五轴答案：C26.液压油ISOVG46的“46”表示A.40℃运动粘度46cSt B.100℃运动粘度46cSt C.闪点46℃ D.倾点-46℃答案：A27.在SolidWorksSimulation中，对装配体进行网格划分，默认单元类型为A.四面体 B.六面体 C.梁 D.壳答案：A28.变频器控制电机，欲保持恒转矩调速，应保持A.U/f恒定 B.U²/f恒定 C.f恒定 D.U恒定答案：A29.用硬质合金端铣刀铣削铝合金，推荐每齿进给量A.0.01mm/z B.0.05mm/z C.0.15mm/z D.0.5mm/z答案：C30.在PLC中，TON定时器预设值PT=50，时基100ms，定时时间为A.0.5s B.5s C.50s D.500s答案：B2.多项选择题（每题2分，共20分）31.影响焊接接头冷裂纹的主要因素有A.氢含量 B.拘束度 C.冷却速度 D.线能量 E.焊丝直径答案：ABC32.下列属于伺服驱动器常用控制方式的有A.位置 B.速度 C.电流 D.转矩 E.温度答案：ABCD33.数控加工中心日常点检应包括A.液压油位 B.气压压力 C.导轨润滑 D.刀库零位 E.主轴温升答案：ABCDE34.导致液压缸爬行的原因有A.空气侵入 B.密封过紧 C.导轨润滑不良 D.油液污染 E.泵排量过大答案：ABCD35.在电气原理图中，下列符号表示热继电器触点的是A. B. C. D. E.答案：BD36.影响数控车削表面粗糙度的因素有A.刀尖半径 B.进给量 C.切削速度 D.工件材料 E.冷却液浓度答案：ABCDE37.下列属于工业机器人常用坐标系的有A.关节 B.世界 C.工具 D.用户 E.工件答案：ABCDE38.用CNC对刀仪测量刀具长度时，影响精度的因素有A.对刀面清洁度 B.传感器重复精度 C.机床热机状态 D.对刀速度 E.刀具材质答案：ABCD39.下列属于PLC模拟量输出模块性能指标的有A.分辨率 B.线性度 C.响应时间 D.隔离方式 E.通道数答案：ABCDE40.在机械装配中，常用的螺纹防松方法有A.双螺母 B.弹簧垫圈 C.尼龙嵌件 D.螺纹胶 E.销钉答案：ABCDE3.判断题（每题1分，共10分）41.滚珠丝杠预紧力越大，传动效率一定越高。答案：错42.在FANUC系统中，G54与G55的零点偏移值可以相同。答案：对43.硬质合金刀具在加工钛合金时，应选用较大的前角。答案：错44.变频器输出侧安装接触器，可用于频繁启停电机。答案：错45.液压系统压力继电器应安装在执行元件回油路上。答案：错46.交流伺服电机编码器分辨率越高，定位精度越高。答案：对47.在氩弧焊中，钨极触及熔池会造成焊缝夹钨。答案：对48.数控铣削内轮廓时，顺铣比逆铣更容易引起让刀。答案：错49.使用千分尺测量前，必须校对其零位。答案：对50.工业机器人的重复定位精度通常高于绝对定位精度。答案：对4.填空题（每空1分，共20分）51.数控车床主轴C轴功能开启的指令为________。答案：G12.152.在液压系统中，节流阀与________阀并联可组成调速阀。答案：减压53.用百分表测量平面度时，被测面需调平至表针摆动不超过________mm。答案：0.0254.焊接电弧中温度最高的区域是________。答案：弧柱区55.在PLC中，将BCD码转换为整数的指令是________。答案：BCD_I56.数控铣刀直径为12mm，刀具补偿号D03内存值为5.002，则加工后实际轮廓比编程轮廓________mm。答案：大0.00257.交流接触器铭牌AC-3表示适用于________负载。答案：鼠笼电机58.在SolidWorks中，将实体表面等距偏移2mm生成新实体，应使用________特征。答案：加厚59.滚珠丝杠支撑方式中，一端固定一端自由适用于________行程场合。答案：短60.变频器载波频率升高，电机噪声________，漏电流________。答案：减小，增大61.在FANUC系统中，程序段“G01X50.F0.2,R3.”中的“,R3.”表示________。答案：倒角62.工业机械手J4轴为________关节，其旋转轴线与J3轴线________。答案：臂，垂直63.用激光对刀仪测量刀具直径时，刀具需以________方向旋转。答案：逆铣64.在液压缸缓冲结构中，最常用的可变节流形式为________槽。答案：三角65.在电气图中，表示延时断开常闭触点的符号字母为________。答案：OFF-delay66.数控加工中，刀具寿命管理功能通过________代码调用。答案：T67.在TIG焊中，交流氩弧焊清除氧化膜的阶段称为________极性。答案：反接68.在UGNX建模中，将多条曲线合并为一条样条应使用________命令。答案：Combine69.用水平仪测量导轨扭曲，需将水平仪________方向放置两次取差值。答案：纵横70.在PLC梯形图中，若要将实数四舍五入为双整数，应使用________指令。答案：ROUND5.简答题（每题6分，共30分）71.简述数控铣削加工中心“第二参考点”的作用及设定步骤。答案：第二参考点用于换刀、托盘交换等安全位置；设定步骤：1.手动将轴移至目标位置；2.将机床置于“回零”模式；3.进入参数界面，找到REFP_SET菜单；4.输入当前机械坐标至第二参考点参数；5.保存并重启；6.用G30指令验证。72.列举五种常见液压油污染物并说明其对系统的危害。答案：1.固体颗粒：磨损泵、阀芯卡滞；2.水分：油液乳化、锈蚀；3.空气：气蚀、噪声；4.氯离子：不锈钢点蚀；5.橡胶颗粒：堵塞阻尼孔、压力波动。73.说明工业机器人“工具坐标系”标定误差对轨迹的影响及减小方法。答案：误差导致TCP轨迹偏移、拐角过切；减小方法：提高测量点数量、使用激光跟踪仪、减小机械臂负载、增加减速比、提高编码器分辨率、采用误差补偿算法。74.写出FANUC系统“刚性攻丝”参数设置流程并解释各关键参数含义。答案：1.设52000=1开启刚性攻丝；2.设5210为攻丝轴伺服轴号；3.设5241-5244为各档主轴与攻丝轴增益比；4.设5280为攻丝回退倍率；5.设5290为同步误差极限；6.用M29SG84调用；关键参数含义：增益比决定同步精度，回退倍率影响退刀效率，误差极限防止断锥。75.说明交流伺服驱动器“增益调整”步骤及判断振荡的常用方法。答案：步骤：1.设速度环比例增益初始值；2.逐步增大直至出现振荡；3.记录临界值并取60%作为最终值；4.同法调整积分时间；5.调整位置环增益；判断振荡：耳听电机啸叫、示波器观测转矩波动、速度反馈跳变、激光干涉仪定位曲线超调。6.计算题（每题10分，共30分）76.数控车床主轴最高转速3500r/min，电机额定转速2000r/min，采用变频+齿轮两级变速，求最小减速比及此时主轴输出转矩提升倍数（忽略损耗）。答案：最小减速比i=3500/2000=1.75；转矩提升倍数=1.75倍。77.液压缸内径80mm，活塞杆径40mm，系统压力6MPa，回程背压0.5MPa，求伸出与回程推力差值。答案：伸出推力F1=π/4×0.08²×6×10⁶=30159N；回程推力F2=π/4×(0.08²-0.04²)×(6-0.5)×10⁶=20734N；差值ΔF=9425N。78.数控铣削45钢，刀具直径20mm，四刃，切削速度120m/min，每齿进给0.1mm/z，求主轴转速及进给速度；若切深2mm，宽10mm，比切削力2200N/mm²，估算主切削力。答案：n=1000×120/(π×20)=1910r/min；Vf=0.1×4×1910=764mm/min；切削面积A=2×10=20mm²；主切削力Fc=2200×20=44000N。7.综合应用题（每题20分，共40分）79.某企业需将现有CA6140车床改造为经济型数控，要求：X/Z两轴伺服控制，主轴变频调速，刀架四工位电动，系统采用国产PLC+触摸屏。请给出改造方案：1.列出主要硬件选型及理由；2.绘制简易电气连接框图（文字描述）；3.给出PLCI/O分配表（不少于20点）；4.编写刀架换刀流程图（文字描述）；5.说明调试步骤及验收标准。答案：1.硬件选型：X/Z轴伺服电机1.5kW、额定转速2000r/min、带17位编码器，满足0.005mm定位精度；主轴变频5.5kW矢量型，0-200Hz，额定转速1500r/min；电动刀架D4-6150，霍尔信号4+1；PLC选用晶体管型32入32出，带两轴脉冲输出；触摸屏7寸TFT，RS485通讯；电源滤波器、制动电阻、继电器板、接触器、断路器按1.5倍余量选。2.电气框图：主回路380V→断路器→变频器→主轴电机；控制回路24V→PLC→继电器→接触器线圈；伺服驱动器L1L2L3→断路器；PLC脉冲+方向→伺服CNX5；触摸屏COM→PLCRS485；刀架电机→继电器→PLC输出；X/Z限位→PLC输入；急停→安全链。3.I/O分配：输入：X限位+X0，X限位-X1，Z限位+X2，Z限位-X3，X零点X4，Z零点X5，刀位信号1X6，刀位信号2X7，刀位信号3X10，刀位信号4X11，刀架锁紧X12，主轴编码器AX13，主轴编码器BX14，冷却开X15，润滑低X16，急停X17，变频器故障X20，伺服报警X21，手脉AX22，手脉BX23。输出：X脉冲Y0，X方向Y1，Z脉冲Y2，Z方向Y3，主轴正转Y4，主轴反转Y5，主轴制动Y6，刀架正转Y7，刀架反转Y10，冷却泵Y11，润滑泵Y12，报警灯Y13，运行灯Y14。4.刀架换刀流程：收到T代码→保存目标刀号→判断当前刀号→若相同则结束→否则置位刀架正转→检测刀位信号→与目标刀号相等→延时100ms→置位刀架反转→检测锁紧信号→延时200ms→复位所有输出→换刀完成置位标志。5.调试步骤：1.空载通电，检查24V、380V；2.手动点动伺服，观察方向；3.设定伺服参数，电子齿轮比；4.回零测试，重复精度≤0.01mm；5.主轴低速10-100-500r/min，测转速偏差≤1%；6.刀架空载换刀10次，无错位；7.切削试件，外圆、锥度、螺纹精度达IT7；8.连续运行4h，温升≤25℃；9.填写验收单，交付工艺。80.某零件图纸要求加工图示型腔：长100mm、宽60mm、深15mm，四角R8mm，底面与侧面粗糙度Ra1.6μm，材料7075-T6铝。现有三轴立式加工中心，主轴最高8000r/min，刀库20把，冷却为乳化液。请完成：1.制定工艺路线；2.选择刀具及切削参数；3.计算加工时间；4.设计夹具方案；5.给出检测方法与合格判定；6.列出安全注意事项。答案：1.工艺路线：下料110×70×20→铣六面→磨上下平面→CNC粗铣型腔→半精铣→精铣轮廓与底面→倒角→去毛刺→阳极氧化。2.刀具与参数：粗铣：φ16mm四刃硬质合金立铣刀，vc=300m/min→n=5968r/min，fz=0.08mm/z→Vf=1918mm/min，ap=5mm，ae=12mm；半精铣：φ12mm三刃波刃，vc=350m/min→n=9280r/min≈8000，取8000，fz=0.06→Vf