保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明

切割机

BCMSWin软件操作运用说明

340/352BCSClassics机器操作说明

一.开机步骤:

1.检查外来主电源（AC380~420V）;

2.检查气源（主气源6Bar,油压IBar）;

3.打开主电源开关（在限制柜后），启动电脑,此时限制电源关闭灯会亮；

4.确定设备正常后启动限制电源按钮口；

5.确认设备操作环境（包括导轨，台面与操作区域）平安后，将选择开关（钥匙）

顺时针扭动一下

6.然后再次确认人员平安，按下带有人形标记的按钮

■

7.释放紧急开关▼，完成以上步骤后，机器显示器上会显示待机状态;

8.按下归零键L—J,机器处于待机工作状态.

二・关机步骤:

1.按下紧急开关

*■，关闭电脑;

2.按下限制电源关闭键

3.关闭主电源（在限制柜后）。

注:电控柜必需在电源开关关闭之后，才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损

坏。

三.切割操作步骤

1.按下F6,输入原片参数之后按r好或申谙确定;

P0辱片■的W

尺寸_

0快度ESS

WU/»

§：耳M5

悔6

nM0

n双°

L电―］申/崎手

10-4009mm

2.切割版面输入;

直线外框吩咐-5

异形文件名称

切割排版吩咐

切割版式面输入方式有三种方法：

1）手动输入：在切割输入区，按如下方法干脆输入切割吩咐。

a）直线：竖线X、Z和Q,横线Y、W和R,按X->Y->Z->W->Q->R

的秩序输入,例如：X1200Y1OOOZ800W600Q400R200;

b）斜线类A,B,C,D,两组数据形成一斜线，如：A1OO,B1OO;

CC

◊

AA

♦*干脆调用图形，号后面必需输入图形文件名;

♦P调用图库菜单;

d）限制吩咐：重复吩咐M,格式：M*,*表标重次数；

e）输入完毕后，按F2或^3输入文件名保存版面，以便以后运用。

2）机器在线优化排版:

a）在主画面下按Ctrl+F7或菜单〈应用〉/〈优化〉进入优化界面;

b）在"库存数据”中输入原片数据，

•先建立原片种类；

•输入各种参数，最小距离为两条切割线的最小距离;

•然后再输入原片规格，数量；

c）在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）；

•按新建图标增加订单；

•然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）;

•再按保存;

d）按优化，自动进行优化排版；

・选择订单，规格；

•切割等级不同，会对优化结果有较大影响；

•优化模式为优化算法，一般选择<AUTO>;

•合理设置程序名称，可以运用订单号或客户名称；

•依据须要选择原片；

•优化之后，会自动四种结果，按保存会自动选择一种最好的结果;

3）办公优化软件：

a）在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;

b）按Ctrl+F2或〈文件〉/〈输入〉进入“输入”界面;

C）在文件类型中选择“优化程式”；

d）按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;

3.在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然

后设置工作模式：可选择马上和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。

在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择［马上］模式进行修改。

4.检查与修改参数1(ALT+1);

设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。

举荐的压力值可以在程式中调出。(WHITE白色，BLACK黑色，RED红色)

5.检查与修改参数2(ALT+2);

切割方向：

XYZWQRTrimLastXLast丫Sh^>eDiag

•就近：最优化：

弄空喉序2[异形与直线切割依次

•无法优化：按输入依次：Vencowted优化

^界里优先

•Verseorienied:从上到下，。Sidebyside。畀蹴后

从左到右。破埔安全

，■近一，工作覆环百优5Gasshcremert50

•Sidebyside:相像于第三

项,精度更高。

下刀时；切割时：

建议选择第四项。%小切割值]

出现问题时尝试次数

尝试间隔距离：——,

6.检查与修改参数3（ALT+3）;

如图所示,选中“！检验”。

7.摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按［送片］

按钮，扫描玻璃。

8.检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；

135。（白色）:2-4mm,l45。（黑色）:5-6mm,l55。（红色）:8-19mm.

9.检查各个轴感应开关的状态和刀头平安爱护功能是否正常；

10.确保轨道已经清洁并润滑，留意机器的移动不会伤与人;

11.检查F12机器的切割状态：

L机械模拟，不扫描玻璃，干脆模拟切割;

红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;

假如玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。

在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时,机器须为切割状态,否则会造

成第一刀空刀;

12.按下IK起先切割。

•在切割过程中可以按LJI暂停键暂停切割,按切割键接着切

归零键取消切割。

•在切割过程中，如按下』・紧急开关，如需继从中断点处接着切割键,

直释放紧急开关后，干脆按切割键。

个切割运行机时留意平安

四.维护：

1.X,Y运动导轨的清洁与润滑（每日）

圆柱导轨和平板导轨要常常保持清洁并使其表面有一层油膜（运用碎布擦拭,

禁止止油瓶或毛刷干脆涂抹），这个工作在日常生产中要求每次开机前做一

次。

2.X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。

X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。

切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。

3.玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）

4.刀头爱护装置状况检查（每日）

5.上片台吸盘清洁（每日）

6.润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑

油脂。

五.限制面板介绍:

限制电源启动：启动限制电源

限制电源关闭：关闭限制电源

平安钥匙：启动平安确认

切割机平安确认：确认操作环境平安（护栏门）

超行程复位：清除超行程故障

模式开关：选择自动或手动切割模式

切割桥归零键：进行机器归零

切割执行键：执行切割等吩咐动作；

暂停键：暂停或中断吩咐动作.

向前送片按钮：启动送片或探测原片位置动作

向后送片按钮：启动慢速向后送片

原片卸片按钮：启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）

原片传送超行程灯：指示原片已超出正常摆放位置（或即将送出）

切割台升起：翻起台面

切割台降下:降下起台面

E3上片台复位：启动上片台复位

口上片台取片：启动取片动作

上片台暂停：暂停取片动作

上片台平安：平安确认

上片台电机报警:电机过载

紧急开关：意外状况急停

六.软件操作画面介绍

2345

132133

文件应用H作

976

1.主画面

2.菜单条

位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。

3.此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6

来设定。12250iJmm

4.尺寸显示

显示切割吩咐在X,Y,Z,W,Q,R切割上的已切割尺寸与剩余

尺寸。

5.当前此区域各项从上至下依次为：

1）切割程序名或在存储器中的优化程序名；

2）所选程序的原片玻璃的数目；

3）光标位置（表示切割确定的位置）；

4）当前工作方式：单片切割、程序切割和EASYMODEL;

5）单位；

6）切割吩咐输入模式：“INS”，插入模式；空白，改写模式。

7）［切割工作参数1］的设置选项；

6.提示信息显示窗口：

09/01/1013.28.41CFG_TIPOTAVERROR

09/01/10132841CFGTIPOTAVERROR

09/01/10131837cncConf:thickEncPos-1

-----------------------------显示提示信息类型与发生时间，通过按组合键

Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。

7.输入区域：

■X100X1680丫780~

1用于修改或编辑切割依次与尺

寸大小，显示为白底时，为输入状态，为黑底时为功能选择状态。

8.切割图形显示区

9.此图案说明不同的操作吩咐，对应于不同的功能键F1〜F12。

七.程序功能键的作用:

ESC:退出程序，返回到主画面;

F1：程序信息，公司名称，软件版本;

L^3F2:保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式;

：调入手工编辑程式或优化程式;

5:镜像设置。

0

设定玻璃原片尺寸，输入:长，高,修边和厚度值，需按［确定1确认;

F7：切割吩咐自动检测，用于检查切割吩咐输入是否错误，如有错误时,

切割排版版面不会显示;

F8:切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标;

付9:机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）;

10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）:

更换刀轮，调整刀头位置，便利更换刀轮;

鄱

手动加注切割油，用于更换刀轮后与太长时间没有切割时。

,等传输皮带上升/下降;

4a定位块上升/下降（运用Frontelectric,此功能激活）;

刀头在X切割方向90度的校准;

刀头在Y切割方向9。度的校准;

-H中

圈d刀头对角线精度的校准；卜_土

*检验玻璃原片尺寸

测量玻璃原片尺寸

读取玻璃厚度，在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度，厚度值可以按

［CTRL］+F7,［CTRL+F1］或在［参数上,［厚度值］中查看。

*警告，如查不须要修改厚度参数设置，请不要选择确定［好］或［申请］，请

按ESC或［删除］退出，否则会造成厚度测量工作不正常。

耳单个异形模板扫描；

阉多个异形扫描；

R

组合（包括内圆）异形扫描；

功能键区

运用鼠标操作机器，选择扫描起始点，第一象限，在玻璃的左边,

其次象限在玻璃右边；按左键移动切割头，按右键确认位置（输

入文件名）。

StartMdti

Scan(F4)

F4:起先多片或多边（包括内圆）扫描。

扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫描过程）。

PLASTICFILM

手动清除切割刀轮上的切割油。

机器切割工作方式。按F12循还：探测模拟切割,

机械模拟切割，切割三种模式;

功能键CtrH功能键:

>Ctrl+Fl:读取厚度设置（线性编码器工作参数调整）；

>Ctrl+F2：文件输入输出（拷贝异形，手工编辑吩附和优化程序）；

其中软盘为下接菜单：文件->路径的输入/输出路径。

异形文件：运用办公室电脑作图；如AUTOCAD;作好图之后；在选

择保存类型时，选择ACADR12/13*.DXF格式.然后导入U盘。

>Ctrl+F3:查看异形图形；

>Ctrl+F4:计算器功能；

>CURF5:异形图库；进入异形图，生成异形图并不显示在当前切割版面；

>Ctrl+F6:切割工作量统计；

>Ctrl+F8:工作模式设定，设置工作模式为：［马上］或［程序］模式；

>Ctrl+F9:查阅提示信息；

ScanCAD异形图形修改程序，具体操作请见后面菜单项说明;

八.软件操作画面介绍下拉菜单:

文件

新CTRL+N

用保存F2

1上片F4

:选择档块CTRL+B

S路径

出输入CTRL+F2

肝参故备份

紧恢复备份

一打印

0退出ALT+X

＞清除尺寸输入区Ctrl+N：清除当前输入的切割吩咐；

》保存切割程序F2:保存文件，输入指定文件，然后按［好］保存版面;

》上片F4：调入文件;

"OptimizationCatalogue

OPTIMIZATIONS

l.opt

切割版

2.OPT

245.d)1面程序

3.OPT

4455/01

7788H)1

asdf.rOI

ddddd.f€1

DEMO.opt

Ql-4-3.r01

删除切

割版面Plates1/1-

长度2250版面数量

取消操作:

780

打开版面

DeleteOptim打开

＞选择档块Ctrl+B：选择优化排版版面

＞路径：存储路径设定

版面文件保存路径

异形文件保存路径

JOBmanager路径亡

输入/输出路径:

网络优化文件路径二

网络LOG文件路径:

网络异形文件路径1

ScanCaddxf文件输出路径

＞输入Ctrl+F2:文件拷贝

闵Import/ExportFiles

O硬盘©软盘OUSB'网络存档

文件类型

⑥优化©#3?0程序

模式

删除原件Z覆盖稹状

目的地

。硬盘软盘。US3G网格e存档

knpon/Export|邮家

＞参数备份：备份机器参数

指定一个文件名后（如：GG55SC-18888）,按SAVE起先备份参数;

＞复原备份：复原机器参数备份（此菜单仅用于BOTTERO人员）

＞打印：打印切割版面

切割过程中，可通过打印预览操作，可查阅切割版面图，以便分片操作核对尺寸,

贴标签。

》退出BCMSWinALT+X：退出程序

编修

拷贝

CTRL+C

拈

帖CTRL+V

切

割CTRL-X

褊

CTRL+D

重复CTRL-R

工碎片连接CTRL+ENTER

口碎片连接CTRL+U

,切割处理CTRL+E

拷贝CTRL+C:拷贝切割资料

粘贴CTRL+V:将拷贝的切割资料插入某处

剪切割CTRL+X：删除

复制CTRL+D：复制上一个切割资料

重复CTRL+R:重复

＞填加小片CTRL+ENTER：插入上尺寸异形或平面

》碎片连接CTRL+U:用于优化文档

＞切割处理CTRL+E：调整切割版面（镜像调整）

多应用于将版面镜像，避开玻璃上有划痕和破裂的位置;

应用

现自动测试F7

□工作表F3

切割顺序

喙计算机CTRL+F4

1记事本Ctrl-P

统计CTRL+F5

ResizableShapescatalogCTRL+F5

异型目录CTRL+F3

扫描CADCtrkFIO

优化Ctrt+F7

示汲镜CTRL+ALT+F12

>自动测试F7:自动检测输入吩咐是否正确;

>工作表F8:切割版面放大，全屏幕显示

>计算机CTRL+F4：计算器

>记事本CTRL+P：记事本程序

统计CTRL+F6：切割工作量

>ResizableShapescatalogCTRL+F5：异形图库

和输入高度:

然后再选择图库操作

>扫描CADCTRL+F10:ScanCAD

主画面:

保存异形。通过、图标।或按F3;

另存异形。通过As、图株或按F4,出现相像打开图形画面画面，以重

新指定文件名，保存图形;

＞合并两个异形，能过、图标回或按F2,插入一个新的图形到当前画面。

输出DXF文件，通过<File>/〈ExportDXFshape〉或〈SHIFT〉+<F4>,然

后选择保存位置，文件名和图标[ok]o此功能用来把BOTTERO格式的图形转

换成DXF格式，使之与AutoCAD兼容;

＞退出。通过＜File＞/〈Exit＞、＜ALT＞+＜F4＞或者图标囚;

缩小,放大,区L窗口放大，SF10全部/

返回,11全局小图框，F2在屏幕四个角移动;

显示区域

小图框

,回或〈View〉/〈Colours》修改屏幕颜色;

显示设置，如辨别率，鼠标属性等等;

2.English

语言设置:按〈View〉/〈Language〉进入,然后选择:（注

请不要选择中文，因为操作系统为英文）;

>异形参数：按<Ctrl>+<F1>或菜单<Modify>/vParameters>进入；

可通过设置修边参数，变更外框尺寸；一般切割压力选择：Open;单位:

millimeterso

异形四边留空距离

异形外框尺寸

■

切割压力类型

Standard:直线压力

Open:异形压力

异形尺寸单位

>异形左右移动：按^^^1、菜单〈Modify〉/〈Shifthorizontally〉或

<Ctrl>+<F2>;

,+为向右，-为向左。

>异形上下移动：按倒、菜单〈Modify〉/<Shiftvertically〉或

<Ctrl>+<F3>;

离,+为向上，■为向下。

>异形旋转：按、菜单<Modify>/<Rotate〉或<Ctrl>+vF4>;

,+为逆时针，-为顺时针。

>异形旋转90。：按回、菜单<Modify>/<Rotate90°>^<Ctrl>+<F5>,

逆时针旋转90。。

>异形最优化旋转：按、菜单〈Modify〉/vBestRotation〉或

<Ctrl>+<F6>;

此功能自将图形旋转到面积最小状态。

，左右镜像对称：按回菜单Wi1m…

<Ctrl>+<F7>o

>上下镜像对称：按S、菜单<Modify*/<Verticalmirror〉或

<Ctrl>+<F8>o

…移：按画、菜单加如/-g-；

将异形周边放大/缩小，设置磨边量（+放大，-缩小）。

>复制：按回菜单<Modify>/vDuplicate〉或vCtri>+vFll>;

输入两条线条间的距离，生成双线条。应用于胶膜

工艺喷砂的雕刻。

按回

异形缩放:菜单<Modify>/<Scale>^<Ctrl>+<F9>;

放大后的尺寸

放大比例

操作返回：按菜单〈Modify〉/<Undo>g!c<Ctrl+Z>；

取消操作，返回操作之前的图形态态;

＞取消操作返回：按因菜单<Modify>/vRedo>或vCtrl+Y>；

取消返回操作，重新返回操作之后图形态态;

保存背景：按回、菜单〈Modify〉/〈Saveasbackground〉或vCtrl+Y>;

将当前显示图形临时保存到背景文件，以便利修改进行对比误差。重新打开文件

之后，背景复原为空白。

替代:按、菜单<Tools>/〈Replace〉或vCtrl+S>;

可以通过三点，画圆弧，拆线（两条相连直线），直一线。

第1点和第3点会自动在原来线段上，第2点可依据须要进行定位移动。并且

会在移动时出一红色提示数值显示其距离原来线段的中离，便利修改检查o

亡Forceradius-tangercy

回旨/

Radius(mm)

国将拆线相切于第1点和第3点上的线段;主要用于协助作圆角;

0定位于线段上端点。

回三点定义圆弧，第1点和第3点为端点,其次点为圆弧上一点;

Q三点定义拆线，第1点和第3点为端点,其次点为顶点;

S两点定义直线，第1点和第3点为端点,不考虑其次点位置;

认操作,消/退出操作。

执行确认操作之后，会删除原来的线段。

画线：按I、菜单<Tools>/<Addentitis>g!c<Ctrl+E>;

增加线段与替代功相同，差别在于，增加线段功能时第1点和第3点不会自动在

原来线段上，可随意位置。也不删除原来线段。

删除线段：按、菜单<Tools>/<Cut>^c<Ctrl+D>;

将第1点和第3点设置到线段上要删除的地方，第2点放在第1点和第2点中间位

置，假如要删除整条线段，则在选择线段上的一点之后，按回，选择全部

（程序自动将第1点和第3点放在线段的两个端点上）。然后按认删

除。

*图形最终一条线段不能全部删除，即图形显示区域必须要有一条线段。

拉伸图形：按、菜单<Tools>/〈stretch,或<Ctrl+T>;

第1点和第3点为拉伸断点位置，第2点为设置方向，在操作过程中会一有条红

色指示线（垂直于原来线段）显示拉伸方向。设置好3个点之后，按确

认，会出如下输入拉伸距离显示框,输入距

离之后，按问车健确认操作。

>倒圆角：按叵1、菜单<Tools>/<Fillet>或<Ctrl+C>;

此功能协作拆线运用（将拆线顶点修改为圆弧），首选择拆线顶点，然后按

立定钙

,按回车键确认半径。按

认

>移动点：按函菜单<Tools>/<Movepoints>gJc<Ctrl+V>;

首先在选择须要移动的点。然后设置将要移动位置点，然后可通过按国指

定移动距离:,按回车键确认。按

认修改。

网

>四点修改：按LHMHJ、菜单〈Tools〉/〈Magnet,或<Ctrl+M>;

相像于替代功能，通过设置线段四个点来修改线段。设置好点之后,

断开线段按图指定点相离距离•

然后

，按回车键确认距离，按确认修

改。

>几何化：按1^7^T^l、菜单<Tools>/<Geometrize>或<Ctrl+G>;

Tolerance(0..10mm)|0-30|■

打开之后，输入数值I-------------------------------------J之后，按回车键

确认。程序将自将修正原线扫描图不是平整的地方，同时，会削减不必

要的点。以便利切割机切割。

＞优化CTRL+F7切割机随机优化程序

详见前面章节

＞示波镜CTRL+ALT+F12bottero公司运用

工作参数

rt-

二程序CTRL+F8

L-

-参数1ALT+1

-5

参数2ALT+2

参数3ALT+3

＞程序

＞参数1

设置压力、速度、时间、切割油;

＞参数2

设置切割范围，切割依次，平安设置，Z轴补偿值；

＞参数3

设置切割桥停放位置，时间，尺寸测量，定位方式等等。

参数

＜1原片尺寸F6

中观察CTRL+M

司DXF

G语言CTRL+L

“扫描参数

千传感器

外读取厚度Ctrl+F1

磨轮直径

调整对角线

S存档

r*.MachineConfigurationCTRL+SHIFT+ALT+C

&SpecialMachineCycleCtrl+F

＞原片尺寸F6:输入原片尺寸，详见前面章节;

＞视察CTRL+M：设置显示参数

DXFCAD图形交换文件输入参数设置

＞语言CTRL+L：设置显示语言

＞传感器：调整玻璃修边尺寸

＞读取厚度CTRL+F1:调整玻璃厚度编码器参数，按曲请］或［好］较正厚

度参数，按［删除］取消操作;

II

＞扫描参数:设置异形扫描参数

＞磨轮直径:调整除馍轮直径

＞调整对角线：调整对角线（仅适用于EVO机型）

＞存档：设置存档路径

自潮?档宣

程式

□优化文件存档

口异型存档

路径

c:\bcmswin\archivio\opt|1蜻

[c:\bcfnswin\archivio\sag|[才睇

[妤]申谙][•

设置是否自动将优化文件和异形在切割完成之后，自成转存到指定书目上。

>MachineConfigurationctrl+shift+alt+c：机器参数（BOTTERO运用）

>SpecialMachinecycleCtrl+f6：（BOTTERO运用）

九设备运用常见问题处理

1.设置不能归零

缘由：紧急开关是否释放，人员平安确认开关是否打开，限制电源是否启动;

处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。

2.归零超行程

缘由：X,Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。

处理方法：将X,Y轴手工往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接

线路和ETN卡是否正常。

3.归零超时

缘由：Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。

处理方法：检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。

4.直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。

缘由：红外线感应器的位置变更。

处理方法：检查感应器机械位置，然后重新进行：参数。感应器。然后输入

实际测量值（如：20.8）-＞然后按确定，即可修正误差。

5.直线切割尺寸误差较大

缘由：Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；

切割刀轮间隙允许范围；

处理方法：重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。

6.对角线误差较大

缘由：切割桥受外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。

处理方法：检查上述状况。

7.异形切割偏差较大

缘由：5,6项缘由；更换驱动卡后，没有调试。

处理方法：依据5、6项步骤操作；重新调整驱动卡。

8.切割砂路质量不稳定

缘由：切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度

参数不对；

处理方法：检查上述状况。

9.切割压力明显增加，砂路不好

缘由：切割刀头气囊有破损；比例阀有水或损坏。

处理方法：更换上述配件。

10.找不到玻璃原片

缘由：红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片

摆放的位置不正确；

处理方法：用镜头布清理镜头；重新设置红外线限制器灵敏度；清理玻璃表

面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采纳机械定位方式切割。

11.软件故障

缘由：软件数据丢失；

处理方法：1,执行机器［复原备份参数］操作；2,退出（ALT+X）到桌面状

态下，将C:\BCMSWINB复制到C:\BCMSWIN;3,重新进行程序安装

（BOTTERO完成）。

12.程序备份

处理方法：2,退出（ALT+X）到桌面状态下，将C:\BCMSWIN复制到

C:\BCMSWINBc

矩形传感器的设置和调整

请参照示意图确保镜头安装正确.

令拿下黑色的镜头盖

令设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm

令盖好镜头盖

令设定镜头与毛毯平台的距离为32mm

国为了机器正常工作，这些设定值肯定要正确，切记!

令传感器限制卡的调整：

1.确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；

2.记录此时，LED显示数据：LOW,一般为10。左右；

3.将6mm厚的玻璃置于激光下；

4.记录此时，LED显示数据：HIGHT,一般为30。。，茶玻：2000,木质模板:

900;

5.通过ADJUSMENT按钮,设置临界值为(LOW+HIGHT)/2,即(900+100)

/2=500;

6.退出临界值设置模式，返回到正常工作检测模式；

反射物：切割台面甘一木质模板一彩色玻璃(深也广透诙我璃

镜面

LED值：09p50090020003000

4000

反射性育&.…最....较差………=...........................最好.…>

无玻璃有玻璃

依据以上特性，设置台面无玻璃时在台布上较好(注：采纳台面反射实力最强一处

作参照，黑色铁块比台布反射力强）；检测玻璃最好选取须要探测切割的彩色玻璃（深

色）;

•确保镜头与螺冒之间距

黑色镜头

离为11mm.

•装好黑色镜头.

•确保黑色镜头与台面距

离为32mm.

•确保黑色傥头与台面垂

直（左右，前后成90度

角）・

切割机参数2中的zerooffsetz（z归零补正值）调整

执行时机:切割后玻璃尺寸为“一大一小”或“一小一大”，切割纹路不好，剥片

困难

步骤:1,按F6输入玻璃原片尺寸300mmX300mm,设定好参数1、2、3,特

殊切割压力和切割速度设定。

2.输入M7X2。（见下图），切割玻璃，测量相邻两切割线的距离，若发觉

切割线尺寸为“一大一小”或“一小一大”，请照如下图，调整参数中的zero

offsetz值，即可以在原来值的基础上增大或减小它，然后再切割同样的线条，测

量相邻两切割线的距离，若不行，参考上一次的切割结果，对zerooffsetz值进

行增大或减小；然后再切割同样的线条，这样不断地调试zerooffsetz值,直到

切割后两相邻切割线的距离相等或最接近（+/-O」mm）。

其次象限第一象限

玻璃切割的艺术

无论是现代的高层建筑玻璃还是挡风玻璃，你将发觉在其工艺上用了

Fletcher-Terry公司的产品——从1868年起先Fletcher-Terry公司的产品就以其

质量和性能著名于玻璃行业。

关于玻璃切割

玻璃切割并不是实际的切割。假如你真正地去切割，玻璃将成碎片；事实上，

玻璃切割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割纹路。玻璃并不适合通常的三种状

态，固体，液体，气体。而称为“玻璃状态”。玻璃是一种非晶体化合物，原子并

不象金属和木材那样形成晶体点阵，所以会阻挡玻璃沿预定的路径裂开。玻璃原子

是以随意方式组成，故可以得到任何方向切割纹路，但是为了剥片胜利须要好的切

割纹路。

（图

切割速度

切割压力

关于切割油

切割油也能提高切割质量，它能削减碎片，提高玻璃边缘的质量，便于剥片。

切割油使刀轮和玻璃表面结合起来，当刀轮在切割油中行走时，它把切割压力匀称

地传到玻璃表面，故能形成好的切割纹路。同时，由于玻璃具有自我闭合功能，运

用切割油能延迟切割纹路的闭合，提高剥片质量。

切割油也可以润滑刀轮轮轴，削减摩擦。

关于剥片

一旦我们获得好的切割纹路，剥片就变得相当简单，一般的剥片方法有机械式,

热空气等。机械式采纳工具使玻璃弯曲，即切割纹路受到肯定压力，玻璃将沿着切

割纹路断开。

关于玻璃边缘

好的玻璃边缘应当是：锯齿形痕迹的深度约为玻璃厚度的10%,略微的或大或

小都没关系，最重要的是锯齿形的形态必需一样玻璃表

面的干净度，切割刀轮的质量与切割压力。一种工

越大越简单剥片。其实压力过大会导致玻璃表

面破裂，并且玻璃边缘不美丽，锯齿形痕迹太

重且不一样（见图二）0正确的方法是：增大（图

二）

刀轮的直径或变更刀轮的角度。

关于如何获得好的切割纹路

Fletcher-Terry玻璃切割轮采纳碳鸨化合物，这种特殊的细小微粒的碳化物保

证了刀轮的力度和弹性。刀轮都经过Fletcher公司特殊的技术来研磨，共有三种切

割轮：polishgrind(PL),regulargrind(RG),coarsegrind(CR)c

好的切割纹路是一条几乎看不见的线，在玻璃表面有很少甚至没有碎片，很简

单剥片并且玻璃边缘的锯齿形的大小一样，很美丽。为了获得好的切割纹路，必需

调整好4个参数：刀轮直径，刀轮角度，切割压力，切割速度。

刀轮直径影响刀轮与玻璃的接触面积，刀轮直径越大，接触面积越大，相应地

应当增大切割压力。同理，刀轮直径越小，接触面积越小，相应地应当减小切割压

力。（见图三）

刀轮角度也影响刀轮与玻璃的接触面积，刀轮角度越大，接触面积越大，相应

地应当增大切割压力。同理，刀轮角度越小，接触面积越小，相应地应当减小切割

压力。（见图四）

切割速度也影响切割纹路的质量。增大切割速度作用就像增大切割压力，减小

切割速度作用就像减小切割压力。

当上面4个参数调整到合适数值时，可得到好的切割纹路。当然影响切割纹路

的因素还有玻璃的品质，四周的温度，切割设备的状态等。

（见图三）

压力

角度

玻璃

（图四）

关于颜色代码的塑料刀轮

塑料刀轮的选用见下表:

颜色刀轮角度玻璃厚度

浅褐色口120°(RG)]〜4mm

蓝色口125°(RG)2mm