（新版！）GB 45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化规范》之24：“5.6设备完整性-5.6.2分级管理”专业深度解读和应用指导材料编写2025

4472-395危险化学品企业安全生产标遵化渔用旋览》,之4.25分6绥管专业深里解读和应用指导材料

845673-2025《危险化学品金业安全生产标准化通用规范》之24:

“6.6设备完整性-5.6.2分级管理”专业深度解读和应用指导材料(编制-202580)

845673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》

5管理丢求

5.6设备究整性

5.6.2分枫管理

5.6.21金业应根据设备在生严过程中的重典程度，设备维修及杂程度。设各故障后果产生的意零性等回素确定安全学理等该，对设每进行分级学理。

5.6.22企业应根据设备检悟、更朝改注、氧置改护建等情观，对设喜音理丝别进行动态调整。

15.6.2分圾管理”术语、定义与簿义解读

5.6.2分圾管理”桔心术语，定义与通文解津表

米语定文涵文解读

看企业生产经营过程中所使用的各D“各美机斌，敦里、设速，吕具，工具”,函盖危爱化学品企业全流程斯用设备，既包拓反应蛋、储略、管道等核心生产设各，也包拆安全剑。气体检测仪等安全的护设备，还

类机械、装置、设施、器具、工具包然应急泵、消防设施等应急设备。以及储碳、站验管道等储运设备，还包括起重忆械、压力容器等特种设备，覆盖“设备竞整性”管理的全部时象；

2)“生产速行的物质盔乐”:明确设备在危险化学品全业中的核心地位。其状态直按决定生产安全风验够级。是分级管理的核心鼓体，分级管理泻菇于设备对生产安全的支掉作用

世备等的励称，包括生产设各、安全设

备，特种设备、检测设各等，还包和风险传导路径：

括应急设备，储运设备，是危段化3“包合生产设备，安全设备平”;体现设备分炎的全面性，不同美型设备的分预维应需差化，如安全设备割通防护有效性，生产设各倒重运行稳定性，拾种设各例重合规性与

学品企业实现生产运行的物质基哟校验周惰，应急设备测重响应及时性，储运设备例重功泄漏、防懒履性能，

D“划分的不同安全管控屉族”:层级划分需形皮明啸的梯度《如关键过、重要组，一般拨》,每个层级时应专属的管控标准，且露结合安全风险分坦管控要求，明噜各级别时对应

权据设备在生产过程中的重登程

的风险等级(如重大风险，较大风险。一般风险、低风险),实理与双重预防机制的柜接，避免层级桶岗导致管理流于形式：

座，推修复杂程座，故障后杲兹害

安全管理等2“重要似度，尊诊复争位度，故后果起害性”;三者是分级的核心懋度。需形成量化或半量化评价指标，如“重要程度”关联设备是否涉及重大位险测，关键工艺：“维你豆

性等因素，对设备划分的不同安全

级杂程度”美取维修技术门楼，各件获取难度：“故障后果危害性”关取是否可能引发火灾，爆炸。有毒滑漏等事故：

管控屈级，是实施差异化安全管理

3“差异化密全管理的单播”:明确分的核心目的是侃化资源配置，对高等级设备实施更严格的环检频次、更专业的维护国、夏全面的应急族家，备等级续备则在合规基础上

的佐据

前化管理流程。（优质！）GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之24：“5.6设备完整性-5.6.2分级管理”专业深度解读和应用指导材料（编写2025

1)“差异化的实全管穆策略";需针对不网等报设备明确管控重点，如关健极设备围建立“全生命周期档案+实时监测+定期专项评估”机制，一般级设备可采用“定拥避检+常现维

看企业根据设备安全管理等级，制

护”模式：

定井实施差异化的安全管控策略、

分级管理2)“安源配置方案”:强调分级管理西与资潭保师托钩。高等按设备应就先配置专业诈护人员、先进监测设备、充足诈修资全，翊免“平均用力”导致关键设备管控资露不足：

措施和资源配置方案，实现没备安

3)“热净防拉”:核心是通过分坦实理风险聚焦，将有阻的安全管理楼源投向风险最高、影响最大的设备，且分组管理监融入PDCM桥环。定谢评申管控效果。如通过内部串核验证

全风险精准防控的管理方式

分阻合埋性，持续优化管控策略，解决危险化学品企业设各监量多，管控难座大的痛点，提升整体安全管理效能。

)“保障设每正常运行、消原设每故陷”,明确检修的恢心日移，既是预0性难护的关健手段，也是隐思油理的重要途径，与分顺管理直接相关—高等版设备检修两夏严格的暖

指为保障设备正常运行、消除设备量控制和过程监督：

缺陷，对设备进行的检查、维护、2“日家检件，定期检修、故障检修和专理检修”:不同检修类型的分纽响应不同，如关健组设备的定期检修周谢需短于一般级设备，故障检修需启动更快速的应急处置流程，专

设备检修

修理等活动，包据日常检修，定期项检修古制定专项方案并经更高层盘审批：

检修，故障检修和专项检修3“检查、珠护，修理”;新盖检修全流程，分量管理谢时各环节提出差开化要求，如高等假设备检修渝谢开展专项风险分析(如工作前安全分析JSA),检诊过程善执行作业许可

,确保检修作业安全，高等模设备脸修记录丙更译阳，诈护人员固具备更高资质，修理后的验收标准需更严格。

指为提升设备安全性能，满足合规D“提升设备安全性舱、满足合观要求”:明确更新改造的植心导向，危险化学品企业设备更新改造需健先满足安全标准升做和法律法规变化，高等搜设备的更新改馅忧先盘需高

更新改造要求、适应生产工艺变化，对现有于低等报设备：

设各进行的技术升级、解件更换，2)“故术开饭，解许更他，功地拓展”;不同改造美型对分量管理的影响不网，如高等级设备的技术升级图进行专明风险评估，部件更换泪选用网等或更高安全等级的各件，功能

1

472-345危险化学品企业安全性生产标准化渔料龊览》之4.:第62分级管理专业深里解读和应用指导材料

术语定文靖义解读

功能品展等活动，且不得使用纳入拓医雷同步修订安全操作规程：

淘汰落后放险化学品安全生产工艺3“返应生产工艺变化”;强调更新改造与生产流程的适配性，分级管理需考虑改造后设备在新工艺流程中的重要性变化，及时调整管理等级，避免因工艺变化寻致管控盟节；同

技术设备日录的工艺和设备时。更所改造需尸格规避使用海试落后设各(2825年危险化学品企业安全生产执法检查重点事项指导目录第14厘》,高等疆设备改造后需进行安全验收，验收合格方可授用。

智企业对理有生产装置进行的扩建D“古建、改建泽动”:浙盖装置层面的重大变更。其对设备分旗管理的影响具有系统性，百本单一设备的局部变化，需整体评估装置改扩建后设备的重要性、关联性变化：

,改建活动，包据装置规模扩大，2“揽悦扩大，工艺路慈调整，设备布局化化”:不同度扩健类型对设备分报的影响推度不同，如规模扩大可能新增高等援设备，工艺路线调整可能改变原有设备的风险等级，设

装置改扩建工艺路线调整。设备布局优化等。各布局配化可能影响设备维护难度和故障后果范围：

可能导致设备数量、类型、运行工3“设备数量，美整、运行工况发业觅化”:明礴改扩建后设各管理的核心变化点，装置改扩建前需开限安全风险评估。评估报告需作为设备分服重新计体的重婆蓝据，确保改扩

况发生变化建后设备分旗覆盖新墙风险点。分跟管理需整于新的设备清单，类里特性和运竹参数重新评估，确保分级结果与实际风险匹配，避免酒用日的分圾标难导政管控失效。

指企业极据设备检修、更新流造，D“定期版不定期”;明确调整的频次要求，定用调整需纳入年座安全工作计划，不定测调整需在设备发生重大变化(如加检修后性能提升、改迪后风险降低，改扩站后功能变化》

装置改扩建等情况，定期或不定期时立即自动；

动志调整对设备安全管理等级进行重新评估2)“重新评估如调整”:咨调调整的规范性，需浴用初始分服的评价指标和力法，避免主观随意调整，调整过程雨形成书面记录，区拓调整厚因、评估繁据、审微流程。

和调整，确保分组管理的适用性和3)“适用性和时效性”:核心是确保分级管理与设备实状态问步，动态调整后圆及时更新设备分级白座，并问步修订相应的安全管理制度、操作规程及应急预案，确保各管理环

时敛性节与新的分坦结果一致，危激化学品企业设备工配复杂、查化频馆，劝盗调整可避免“一评定终身”导监高风险设备皆整不足或低风助设各管控过度，保障分级管理的科学性，

=62分设管理”自的和意图筋析

562分煅管理”/口的和意图说明表

解析维匝日的和意图具体讲明

基于危染化学品企业设备在生产过程中的重要程度、维修复杂程度及故障后昊红害性的差异，并依据安全风险评估结渠，建立科学的设备安全管理等级划分机制，通过动态调整管理世别，实现时设各安全风险的相

本条欺总体核心日的

准识别、差异化管控，确保设备完整性管程要求与企业安企生产需求深座匹配，支撑安全风险评估结论的有效落实，鸡风染评估输出转化为具体设各管理行动，为安全生产标准化体系提供设备管理层直的核心支掉

和意图定控

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1)风险分量物控：通过分阻明嗨高风险、关键设备的管控优先援，聚伤设备范障可能引发的人灵伤害、财产损失、环境破环等严重后昊，基于安全风险评估识别的关键风险点，落实安全风险评估结论，实现风险徽

置管控，降低重大安全事故发生概率：

核心价值和预期结果2)资源优化配置，避免管理度源平均分配，将人力、物力，财力等资源化先投入到生产过程中重要程度高、诈修复杂、故障危害大的设备上，黄据安全风险评估确定的化先顺序，提开安全管理资源利用效率，

/或效/收益3)动态适应变化：针对设备检修。更期改造、装置改扩建等工况变化，及时调整管理级潮，升同步更新安全风险评估记录，确保设备管理要求始炸贻合实际运行状态，通免因管理滞后导改安全漏洞：

心管理团环支漆：通过标准化的分级短刚和动态调整忆制，将安全风险评估站果转化为具体管控措施，矩立设备安全管理流程，明晌各层级设备的管控要求，为世备完整性管理、绩效评价及持续改进提供值据。

动企业安全生产标准化水平握升，

35.6.2分级管”条教与B45673-2025其他条款逻辑关联关系分析

“5.6.2分履管理”与4567-2005其他条款逻辑关联关系分析表

5.62子条款主题事项关联845673-2025其他条款逻辑关联关系分析关联性质说明

设各安全管理等理的确定需以安全风必评估结果为核心依据，需通过5.5.1登求的全面危害洲识，明确设各重委程度、维修复杂程度及监隐后

5.5.1家全风险评估支持和值据关系、信皇输人输出

果危害性，确保外级符合风险控制括难。关系

5.6.21确定设备安全

管理等服设备分级管理是安全风险分级管校的关键载体，5.5.3窦求将管控措施分解至全员。设备等跟为隐息排查任务、频次及责任人的确定规世明确

5.5.3双重预防9L制建设互补关系、层次关率

依据，形成风险与隐患管控闭环。

雪泽佳城料-209902

4422-34《急险化学品企业安全生产标准化画用龊范》之：562分级管呼专业深里解读和应用指导材料

5.6.2子条款土题事项关联(G845679-2025其他条款逻辑关联关系分析关瞑性质说明

设备空全管理等线直按约束采购标准与安装暨求，5.6.1规定按计划和设计验收设备，高等报设备需优先保障采购资源、严格执行家装规霞，能程顺序与衔接关系，约童与影

5.6.1采购与安装

从源头控制设备安全风险。响关系

设备分细结果直楼松导检验检测计划制定，5.6.3要求结合设各安全运行需求开属检验检测，高等级设备需提高检验频次、细化检测内容，确

5.6.3检验检测和检查欲程顺序与怕接关系、依赖关系

保设备状态实时受控。

设备安全管理等级是制定预防性诈护计划的核心基融，5.6.4要求据设各管理要求制定维护方案，高等级设备固忧先分配诈护资源、噻经章

5.6.4预防性准护和准修截程顺序与衔接关系.资源关票

护海期。保障设备可幸性。

设备安全管理等理决蛇安全设施的配置标准，5.67要求根据危染特性设置安全设能，高等理设备雷配套更完鲁的安全设施，且强化推护频次

5.6.T家全设施互补关系，控制关晨

,确保安全设施与设备风险匹配。

特种设备因风险特性自动入高别管理，E6.8要成特种设备需办理登记、定期检验，设备分组管理田一步明础特种设备的重点管控要求，

5.6.5特种设备层次关系，约束与影响关系

符合法瓶强制性规定，

5.16.4危险化学昌重大危险危险化学品重大危险源相关设备周的入最高级期管理，5.10.4要求对这类设备开展专检测。评齿，设备分级管理确保其管控捐施与重大危险

口标关系。互补关系

源源风购等缓对齐，强化重点防控。

设备管理级别的动志调整需以安全风险监测结果为放据。5.5.2要求每年评申风险评估结果，若设备风险发生变化，出同步调整管理慢别，确

5.5.2续全风段控制和监测反馈关系，选代关系

保风险管控措拖持疾有效。

设备缺陷的识别与处置会触发管理级别调整，566亚求对缺陷分盘闭环管理，若缺缩导致设各风险升高，需及时提升管理组别，确保缺陷处

5.6.6磺缩管理反馈关系，流程顺序与衔接关系

置响应及时。

设备检修、更新改造等变更诱动需网步评齿管理版菊，5.11.1婴求对变更分炎分级，变更类型及影响程度直接决定设备级别调整方向。确保变德程顺序与榴接关系，的束与影

6.11.1变更分类和分级（优质！）GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之24：“5.6设备完整性-5.6.2分级管理”专业深度解读和应用指导材料（编写2025

更后设备风险受控。响关系

变更申请与申批过程图网步申该设各管理级需调整，5.11.2要求评估变更安全风段，设各概别调整方案固购入申批内容，确保调整决策合规合

5.6.2.2动态调整设备5.11.2中请和技准决策与行动关鼎、禁赖关系

理。

管理级别

变更实施过程中害同步落实设各围别调整措旅，5.11.3暨求梅查更结果告知相关部门，设备级剧调整需同步更新操作流程，确保各环节衔接一

5.11.3变更实施能程顺序与衔接关系，协调关系

致。

5.11.4验收关闭变更验收需确认设备管开级别调整效果。5.11.4婴求更新相关文件，设备缓别调整临果需纳入变更档案。作为变更关闭的必要条件。验证关系，流程顺序与衔接关系

5.14.1绩效指标设备管理级别调整效果肃通过酒效指标验证，5.14.1要求设定设备管理量化指标，调整后的量刷需匹配酒效日标，确保调整措施落地有效。反馈关系，验证关照

设备皆理级别动态调整是安全生产持续改进的重要体暖。5.14.2要求通过自评优化管理措施，设备组别调整需结合白评结果，推动设备安全管

5.14.2特续改迷PDCA插环关系、选代关系

埋不新完善。

45.6.2分极管理”条款核心通义解析(理解要卢解读》

“5.6.2分圾管理”条款核心涵义理解要点说明表

4422-20《危险化学品企业安全生产标准化画用龊奶》之4,56.2分级管矿”专业深里解读和应用指特材料

5.4.2好条款原文子条款内容释义概述子条监核心通义解析(理解要点详组解读)

10)“时设备管理峡制进行动态调整*:

“幼态”强调调整的及时性，包拓定期调整(纳入年度安全工作计划，周期箭至少每年1次。与年度安全风险评估同步开展》和不定用调整(设备发生重大变化时立厚启动》,

“调整”固遵循韧始分级的计价指标和方法。避免主观随意性，调整过程需形成书衡记录《包招调整原因、评齿保据、审批流程)。调整后因及时更新设备分级台账，井同步修

订相应的安全管理制度、操作辉程及应急预案。确保各管理环节与新等圾匹配。

一核心目的品通过建立升实施文件化的分级管理程序，升客期进行管理评审，确保势端改进，解陷设各完整性管理体系的适应性和有效性，使设备管控始贴合实际风险状态。

55.6.2分级管理”条款实旅要点

“5.6.2分级管理”条蓝实速要点说明表

条款及生实陈方法/工具

条款核心要求实旅内容或要点责任部/1/青位所需卉源相关记录/证灞特别注意的事项

题事项/技术手段

1)制定《设备分圾管理办法》,晴确分级的核心1)分组指标需量化，适免土观判定，如“正要

推度(重要程度、推修复杂程度、故障后果危害程度”可关联是否及重大危激源、关健工2

性>及量化评价指标，补充因素需与安全风险直1)风险短库法(量化放1》设备管理部门(牵头1)《设备分疆管理办法》,具体需关联设备是否涉及‘而重点一重大

按相关。且在办法中明磷界定(如设备运行年限障可能性与后果严重):(正式文件》:(重卢盈管的危险化工工艺，重点童管的就险

全业应假据设技术质熟度、历史故障记录等):性):2)安全管理部门《协问1)设备清单及技术资科2)设备分颁评档表(含专化学品、重大危险簿),

备在生产过程2)梳理企业全部设备消单，酒盖生产设备、安全2)设备分端评档表(含评估风险等级);床签字》;2)特种设备、重大危险源相关设备需真核坊入

中的重要程度。设备、特种设各、应急设备、储鲨设备等所有类各项评价指标评分标生产车间(提伙设客2评话专家桡源；3设备分拨台账(明确等高级别管理：

5.62.1确设各维修复亲别：准):运行数据);信息化管理系悼(如组，风险等组、管控标准3)分围结果蓄向全员公示，接受反馈并复核：

定设备安程度，设备敲师组建分级评估小组，开医设备逐台评估，确定3)设备全生命周期数4技术部门(提供律修cas.n)::4)管控标准需具体可操作，如关键级设备橙检

全管理等后果产生的危每台设备的安全管理等慢(如关键级、重要报，据聚集工具(如os嘉复杂程度分析):4评估增训材料：4)分版结果公示文件：频次明确为“每日1次”,

颇害性等因素确一般颂》,族),5》计估小组(执行分级5分级管理办法编制烃5)差异化管控策略文件。5)不得遗高应急设备、储运设备等丰生产核心

窝安全管理等4)建立设备分级台账，明确各缓设备的管控标准（优质！）GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之24：“5.6设备完整性-5.6.2分级管理”专业深度解读和应用指导材料（编写20254)专家评审法(毒请工评估);费：砂与双重预防机制御接对设备的分圾：

组，对设各进行(温检师次、潍护要求、应地预案等);艺，设备、安金专家参砂特种设各管理部门6国家及行业设备分援照表：砂推修复杂程度量化需美联维修技术门楼(如

分级管理，5》将设备分围结果与双重预防机制衔接，明确各与评估):(参与特种设备分级相关标准，7)设备拉术规格书，历史是否需特种设备维修便质),备件取周期(

规设备对应的风险等烦(重大风险，牧大风险等5)双重预机制衔接评估，提供特种设备合故障统计报告，特种设备如进口各件采购周期超3个月视为夏杂》,故

)对粥表。规性信息)。定期检验报告。障后果危害性量化需关职是青可能借发负灾.

6制定各级设备的差异化管控策略。促化资源配爆炸、有毒物质准漏等事故类型及影响真围(

置方案。如影响半径雄米程为重大危害》。

1)在《设备分额管理办法》中明确动态调整的触1)没备变更管理流程：1》设备管理部门《牵头1)设备检修记录、改造1动态调整申请表(青变1)触发条件发生后需在15个工作日内启动调

发条件《检修、更新改造、装置改扩建等，补育2)动态调整申谚表(含调整流程);方案、改扩建估组告化原因、评估依据);整流程，避免督控滞后：

企业应艇据设

设备长期修用后恢复使用，工艺参数重大调整。变化情况说明):2)生产车间(发起调整12)设备调整首后分级时比2调整需治用初始分组的评价指标和方法，确

5.6.2.2动备检陪，更新改

法律法规及标准更新等情况):)设备状态险测数据申请):2)动态调整申请及评审表：保一致性：

态调整设造，装置改扩建

2建立动态调整派程，明确申请、评估，审批，采集工具(如eT传感3)维修部门(吴供检修晓源：3)批文件(管理层签字32)调整结果前月步更新至设备全生命周期档

备管理极等情况，对设备

更新的多骤及时闹。唇，点检系统，数据采改造记录》,卧信息化台账更新权闹案，巡检计划、维护方案等所有相关文件：

刚管理凝别进行。

3)设备发生检修、改造等变化酷，责任部门及时案枝术要求》;4评估小组(执行重罪4)更新后的没备分级白犀4)定嘴复核需结合年度安全计价、管理评审站

动态调整。

发起拨别调整申请：4)定期复核计划表；评估);4定期复核工作经费；果开区，且需对照(205年危险化学品企业安

4评估小照对变化后的设各重新开限分盘评估，0分反调整评审记录企业管理层(审批调卧设备状态出测数据(验定期豆核报告：全生产执法检查重点事项指导日录》中设备分

ร

472-345危险化学品企业安全性生产标准化渔料龊览》之4:第6.2分级管理专业深里解读和应用指导材料

条款及主实能方洁/工具

条款核心要求实睡内容喊要点责任部门/尚位所需源相关记录/证提需特别注意的事项

题事项/技术手段

确定调整方向(升猛、降级或保持):单，整临果》:如1oT竹感器实时测卧管控文件修订记录(如量相关检查要求，确保合规性：

5》审批通过后，及时更新设备分级台账及相关管龄工艺技术部门(捉供数据，定期检验报告)操作规程、应急预案):5严禁来经评估擅自调整设备管理烦别，调整

控文件：工艺参数调整信息，袭7)设备工艺参数调整通知过程围全程留泉，

6定期(每年至少1次)开属全公同设备分缓复置改扩建枝术方案);法律法规及标难更新单，法律法解更新缺别记的动态调整后需网步修订设备掉作及诈护保

核。确保分组结果持续适用。7)合规管理部门(提供文件、工乙参数调整通录、设备长期修用及恢复养规程(参考CB/T4515-2023《船舶行业企业

法律法规及标准更新知单。使用审批单。设备安金管理规定)中规程修订要求),井对