小框架拦河网施工方案

小框架拦河网施工方案一、工程概况本工程为小框架拦河网建设项目，位于XX河流域中游段，河道宽度约35米，平均水深2.8米，河床主要由砂卵石层构成。拦河网设计长度42米，采用钢结构框架与高密度聚乙烯网体组合结构，设计拦截高度3.5米，框架间距2.5米，网体孔径5cm×5cm，整体设计抗洪等级为20年一遇洪水标准。工程主要功能包括水生生物保护、漂浮物拦截及河道生态观测，兼顾防汛排洪要求。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行现场勘察，复核河道断面参数，绘制施工总平面布置图编制专项施工方案，重点明确水上作业安全防护措施及汛期施工应急预案进行图纸会审与技术交底，形成交底记录并由各方签字确认测量放样：使用全站仪布设施工控制网，沿河道轴线每5米设置一个控制桩，建立临时水位观测点（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求热轧H型钢HM200×150×6×986mQ235B级，符合GB/T11263标准聚乙烯网片5cm×5cm，120g/m²180m²断裂强力≥15kN，耐候等级UV8螺栓连接件M16×50高强度螺栓320套8.8级，带防松螺母混凝土C30商品混凝土45m³抗渗等级P6，坍落度180±20mm钢筋HRB400EΦ161.2t屈服强度≥400MPa角钢L50×5等边角钢35m镀锌层厚度≥85μm（三）设备准备水上施工设备：2艘8m³/h柴油发电机船、1艘10t起重浮吊、4艘作业冲锋舟陆上施工设备：25t汽车吊、ZL50装载机、混凝土输送泵、钢筋弯曲机测量检测设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪、超声波测深仪、拉力试验机安全防护设备：救生衣50件、水上救生圈20个、夜间警示灯15盏、安全围栏300m三、主要施工流程施工总流程：基础施工→框架制作→网体加工→框架安装→网体铺设→连接固定→系统调试→验收（一）基础施工基坑开挖采用水上挖掘机配合人工清淤，开挖尺寸为2.0m×2.0m×2.5m的方形基础坑基坑边坡按1:0.5放坡，坑底铺设20cm厚级配砂石垫层并夯实每个基础设置4根Φ16锚杆，呈正方形布置，锚杆入岩深度≥1.5m钢筋绑扎基础钢筋笼采用Φ16主筋，Φ8箍筋@200mm，保护层厚度50mm预埋件采用20mm厚钢板，与主筋焊接连接，焊缝高度≥8mm绑扎完成后采用全站仪校正预埋件平面位置，误差控制在±5mm内模板安装使用18mm厚多层板拼装基础模板，采用50×100mm方木做背楞，间距300mm模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，横向间距600mm，竖向间距800mm模板接缝处粘贴海绵条，确保浇筑时无漏浆混凝土浇筑采用泵送混凝土施工，从基础一角开始连续浇筑，分层厚度控制在500mm内使用插入式振捣器振捣，振捣间距≤300mm，每个部位振捣时间20-30s浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，强度达到75%后方可进行上部结构施工（二）框架制作构件加工在钢结构加工厂进行H型钢切割下料，采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm框架横梁与立柱采用焊接连接，焊接前进行坡口处理，坡口角45°，钝边2mm焊接完成后进行焊缝检测，采用超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达到100%框架组装在胎架上进行框架整体拼装，控制框架对角线偏差≤3mm，平面度偏差≤5mm/2m框架节点处设置10mm厚加劲板，采用双面角焊缝焊接，焊脚高度8mm组装完成后进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，表面光滑无漏镀防腐处理喷砂除锈达Sa2.5级标准，表面粗糙度50-80μm喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）所有螺栓连接部位涂抹螺纹防松胶，外露金属件加装PVC保护套（三）网体加工网片裁剪：按设计尺寸裁剪聚乙烯网片，预留15cm缝合余量，采用热切割工艺确保边缘整齐网片缝合：使用Φ3mm涤纶高强线，采用双股双线锁边缝合，针距≤2cm，缝合强度≥网体强度的80%加强处理：在网体四边及受力节点处采用双层网片加固，宽度30cm，采用尼龙绳扎结固定边框制作：采用Φ20mm聚乙烯绳制作网体边框，与网片连接点间距≤15cm，采用双套结固定（四）水上安装施工框架安装选择枯水期（水位低于1.5m）进行水上安装，提前办理水上水下作业许可采用10t起重浮吊吊装框架，吊装点设置在框架两端1/4处，使用专用吊装带框架与基础采用M20螺栓连接，每个连接节点不少于4套螺栓，拧紧扭矩控制在450-500N·m框架安装垂直度偏差≤1‰，轴线偏差≤10mm，相邻框架间距误差±5mm网体铺设网体采用整幅吊装法安装，先将网体卷绕在专用滚筒上，由2艘冲锋舟协同展开网体与框架采用不锈钢卡扣连接，卡扣间距≤30cm，上下两端设置加强钢丝绳网体底部与河床接触部位采用混凝土压梁固定，压梁截面尺寸300mm×200mm，内置Φ12钢筋网网体顶部高出设计水位1.2m，设置警示彩带及夜间反光标识系统连接横向设置3道Φ16mm不锈钢缆风绳，两端锚固于河岸混凝土锚墩，预紧力控制在5-8kN框架之间设置X型交叉支撑，采用Φ25mm圆钢制作，与框架焊接连接安装水位自动监测装置，布设数据传输线缆，与管理终端连接实现实时监控（五）辅助设施施工河岸防护：在框架两侧5m范围内采用浆砌石护坡，厚度30cm，设置Φ50mm排水孔，间距2m检修平台：在左岸设置2m×3m钢结构检修平台，配备安全护栏及爬梯，平台荷载等级2kN/m²警示系统：沿拦河网轴线每10m设置太阳能警示灯，安装防撞警示标志4块清淤通道：在拦河网下游侧设置3m宽清淤通道，采用C25混凝土硬化，厚度15cm四、质量控制措施（一）原材料控制材料进场实行"三检制"，查验产品合格证、出厂检验报告，按规定进行抽样送检钢材、防水材料等主要材料需进行见证取样送检，合格后方可使用建立材料台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检验结果等信息（二）施工过程控制测量控制：每日施工前复核控制桩位，使用经过检定的测量仪器，测量精度符合规范要求焊接质量：焊工需持特种作业证上岗，每批焊缝按10%比例进行无损检测混凝土施工：严格控制配合比，每工作班制作3组混凝土试块，进行抗压强度检测网体安装：使用拉力计检测网体张紧度，确保张紧力均匀，偏差≤5%（三）质量检验标准项目允许偏差检验方法框架轴线位置±15mm全站仪测量网体垂直度≤1%吊线坠测量焊缝高度-1mm焊缝检测尺混凝土强度≥设计强度100%试块抗压试验网体接缝强度≥12kN现场抽样拉伸试验五、安全施工措施（一）水上作业安全作业人员必须穿戴救生衣，配备防水手电筒，作业船舶配备救生圈和消防器材设置水上安全警戒区，使用浮标划定作业范围，夜间悬挂警示灯风速超过10.8m/s（6级风）或能见度低于100m时，停止水上作业定期检查船舶锚泊系统，每2小时记录一次水位变化，遇涨水时及时调整锚链长度（二）高空作业安全高度超过2m的作业设置安全防护栏杆，使用防坠器和安全带双保险防护脚手架搭设须符合规范要求，脚手板铺满绑牢，设置18cm高挡脚板作业平台荷载不超过2kN/m²，严禁超载堆放材料高空作业人员严禁酒后上岗，患有高血压、恐高症等疾病者不得从事高空作业（三）临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω水上作业区使用防水型配电箱，电缆采用YJV22-0.6/1kV铠装电缆，架空高度≥6m电动工具使用前进行绝缘检测，每台设备配备单独开关箱，实行"一机一闸一漏"雷雨天气停止用电作业，所有电气设备切断电源，人员撤离至安全区域六、环境保护措施施工区域设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水经处理达标后排放建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置施工现场设置围挡（高度2.5m），采用防尘网覆盖裸露场地，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00停止施工水生生态保护：施工期避开鱼类产卵期（4-6月），设置鱼类通道，配备油污收集装置防止水体污染七、施工进度计划施工准备阶段：7天（含材料进场检验）基础施工阶段：14天（含混凝土养护）框架制作阶段：10天（工厂加工与现场同步进行）安装施工阶段：12天（框架安装6天，网体安装4天，辅助设施2天）调试验收阶段：5天总工期：48天（不含不可预见因素影响）八、验收标准与流程（一）验收标准结构验收：框架垂直度、轴线偏差等符合设计要求，焊缝检测Ⅰ级合格率100%网体验收：张紧度均匀，无破损、无松弛，连接牢固，接缝强度达标功能验收：拦截效率≥90%，过流能力满足设计要求，安全警示系统功能正常外观验收：表面涂装均匀无漏涂，网体平整无褶皱，标识清晰完整（二）验收流程施工单位自检：对照设计图纸进行全项目自检，形成自检报告监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，签署验收意见第三方检测：委托第三方机构进行结构安全检测，出具检测报告竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，形成验收纪要试运行：连续试运行30天，监测系统运行状况，无异常后办理移交手续九、维护管理方案日常维护：每周检查网体完整性及框架连接状况，每月清理网体附着物定期检查：每季度进行结构安全检测，测量框架变形量，检查防腐涂层状况汛期管理：建立24小时值班制度，暴雨前检查锚固系统，洪水后进行全面检修维护记录：建立维护档案，记录检查时间、内容、发现问题及处理措施备品备件：储备网片10m²、螺栓50套、警示灯5盏等易损件，存放于专用仓库十、应急预案（一）防汛应急预案预警响应：接到暴雨预警后，2小时内完成防汛物资准备，人员到岗到位应急措施：迅速收紧缆风绳，检查排水系统，开启应急通道，必要时临时拆除部分网体人员撤离：当水位超过警戒水位1.2m时，立即组织人员撤离至安全区域灾后处置：洪水退后24小时内进行结构检查，修复受损部