电厂炉膛内架施工方案

电厂炉膛内架施工方案一、工程概况本工程为XX电厂2×660MW超临界机组锅炉炉膛内检修平台搭设项目，施工范围包括炉膛本体、屏式过热器、高温再热器等区域的满堂红脚手架搭设。炉膛高度68.5m，底部直径12.8m，顶部直径8.6m，内部结构包含多层受热面管屏及刚性梁，最大净空高度52m。施工需满足《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求，确保承载能力不低于2kN/m²，同时预留受热面检修操作空间。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对锅炉炉膛结构图（图号：B0372-01）、受热面布置图（B0415系列）及设备安装说明书，重点确认以下参数：刚性梁层间距：12.6m（1-3层）、9.8m（4-6层）水冷壁管排间距：63.5mm（下部）、57mm（上部）人孔门位置：标高+12.5m（南侧）、+38.2m（东侧）方案编制明确脚手架搭设参数：立杆间距：纵向1.5m，横向1.2m（底部3层加密至0.9m）横杆步距：1.8m（操作层0.6m增设防护栏杆）剪刀撑设置：每4跨设置连续竖向剪刀撑，水平剪刀撑每10m设置一道脚手板：20mm厚木脚手板，铺设严密，绑扎牢固（二）材料准备钢管选用φ48×3.5mm直缝焊接钢管，材质Q235B，进场需提供合格证及力学性能检测报告。钢管弯曲度≤1.5mm/m，两端面切斜偏差≤1.7mm，严禁使用有裂纹、凹陷、严重锈蚀（锈蚀深度＞0.5mm）的管材。扣件采用可锻铸铁扣件（KT33-8），包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，进场需进行抽样检测（每5000套抽检1组），抗滑承载力≥7.0kN，抗破坏承载力≥20kN。扣件表面应进行防锈处理，活动部位灵活转动。脚手板木脚手板规格2000×200×20mm，采用松木或杉木，含水率≤25%，脚手板两端80mm处用φ4mm镀锌铁丝绑扎两道，严禁使用有劈裂、腐朽的板材。安全防护用品密目式安全网：1.8×6m，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能符合GB5725-2009要求安全带：双钩式安全带，静负荷试验≥15kN，冲击试验≤6kN安全帽：符合GB2811-2019标准，佩戴前检查帽衬、帽箍是否牢固（三）现场准备场地清理炉膛底部清灰至原始地面，平整度误差≤50mm，用C20混凝土浇筑100mm厚垫层，沿炉膛圆周每3m设置排水孔（φ50mm）。测量放线利用激光投线仪在底部垫层上弹出立杆定位线，纵向偏差≤10mm，横向偏差≤5mm，并用红漆标记立杆位置。安全设施炉膛入口设置安全警示区，拉设警戒线，悬挂"高空作业、注意安全"等标识牌人孔门处搭设安全通道，宽度1.2m，顶部铺设双层脚手板（间距500mm）配备2台轴流风机（风量≥1500m³/h）进行强制通风，氧含量监测仪（量程0-25%）实时监控三、主要施工流程（一）基础处理立杆底座安装在定位线处放置150×150×10mm钢板底座，底座下铺垫50mm厚木板（200×200mm），确保地基承载力≥0.15MPa。底座中心线与定位线偏差≤5mm，并用粉笔标记立杆位置。扫地杆搭设沿底座上表面设置纵横向扫地杆，距地面高度≤200mm，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m（使用扭矩扳手检测）。（二）脚手架搭设立杆搭设立杆采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻立杆接头高度差≥500mm，同一截面接头数量≤50%立杆垂直度偏差：全高≤100mm，每10m高度≤5mm顶部立杆高出操作层高度≥1.5m，作为防护栏杆横杆搭设横杆两端与立杆固定，搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm横杆水平偏差≤10mm，同一跨内横杆高差≤5mm剪刀撑搭设竖向剪刀撑从底部扫地杆连续搭设至顶部，斜杆与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根水平剪刀撑设置在顶层、中间层及底部3层，与立杆固定间距≤1500mm剪刀撑接长采用搭接，搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件固定脚手板铺设脚手板应铺满、铺稳，离墙面距离≤150mm，搭接铺设时搭接长度≥200mm，对接铺设时板端距横杆≥100mm操作层脚手板下方设置水平安全网，网绳间距≤100mm，每隔300mm用铁丝与横杆绑扎牢固（三）特殊部位处理与炉膛壁固定在每4层高度（约7.2m）设置连墙件，采用φ16mm膨胀螺栓固定在刚性梁上，连墙件水平间距≤6m，垂直间距≤8m。连墙件与脚手架连接采用直角扣件，严禁使用柔性连接。人孔门通道在+12.5m南侧人孔门处搭设通道平台，尺寸1.5×2.0m，通道两侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，通道上方悬挂"安全通道"标识牌。受热面避让当脚手架与受热面管屏距离＜300mm时，采用木枋（50×100mm）隔离，木枋与管屏之间垫3mm厚橡胶垫，防止损伤受热面。四、质量控制（一）过程检验搭设过程检查立杆垂直度：每搭设3层用经纬仪检测一次，偏差超限时及时调整扣件扭矩：每搭设5层随机抽查30%扣件，扭矩值40-65N·m合格率≥90%脚手板铺设：检查铺设严密性，不得有探头板（探头长度＞150mm），绑扎点间距≤500mm隐蔽工程验收基础验收：检查混凝土强度（回弹法检测≥20MPa）、平整度、排水坡度（≥2%）连墙件验收：检查膨胀螺栓埋深（≥100mm）、抗拔力（≥6kN，每30个抽检1个）（二）验收标准脚手架搭设完成后应进行分段验收（每10m高度为一个验收单元），验收内容包括：立杆垂直度：全高偏差≤H/1000且≤100mm（H为脚手架高度）横杆间距：偏差±50mm，步距偏差±20mm脚手板铺设：覆盖率100%，绑扎牢固，无松动、探头板安全防护：防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm，安全网张挂严密荷载试验：在顶层施加1.5倍设计荷载（3kN/m²），持荷1h，沉降量≤10mm，无塑性变形五、安全管理（一）作业人员管理资质要求架子工必须持特种作业操作证上岗，年龄18-55周岁，体检合格（无高血压、心脏病、恐高症等禁忌疾病）。作业前进行安全技术交底，签字确认后方可上岗。防护措施作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带，安全带应高挂低用，严禁在同一垂直面上下交叉作业登高作业时使用防滑鞋，工具放入工具袋，严禁抛掷物料炉膛内作业时间≤2h/人·次，每2小时轮换休息，设置专人监护（二）危险源控制高空坠落防护操作层外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，栏杆内侧张挂密目安全网立杆接长、剪刀撑搭设等高处作业时，必须搭设操作平台或使用登高梯，严禁攀爬脚手架物体打击防护炉膛底部设置警戒区，非作业人员严禁入内，通道口设置双层防护棚物料运输采用专用吊笼，严禁超载（限载500kg），吊笼应设置防坠器火灾防控炉膛内严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器焊接作业时下方设置接火斗（铺满防火毯），作业完毕后检查确认无火种（三）应急管理应急预案制定高处坠落、物体打击、火灾等应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），与就近医院（XX医院，距离3.5km）签订急救协议。应急演练施工前组织一次应急演练，重点演练：高空坠落救援：使用安全绳、担架进行伤员转运火灾扑救：正确使用灭火器，初期火灾控制应急通讯：确保对讲机（频道16）、应急电话（现场座机：87654321）畅通六、拆除方案（一）拆除准备技术交底明确拆除顺序（自上而下、逐层拆除），严禁上下同时作业。拆除前清理脚手架上杂物，设置警戒区，悬挂"禁止入内"标识牌，配备2名专职安全员现场监护。工具准备准备扳手（开口、梅花各2套）、撬棍（2m长2根）、麻绳（φ12mm，长度50m）、垃圾清运车（3辆），工具应进行检查，确保完好。（二）拆除流程安全网拆除从顶层开始逐层向下拆除，安全网应卷叠整齐，用麻绳捆扎后吊至地面，严禁抛掷。脚手板拆除脚手板应从外向内拆除，每块脚手板用麻绳系牢后缓慢放下，严禁整片推倒。拆除后的脚手板应分类堆放，有缺陷的做好标记单独存放。横杆、立杆拆除拆除横杆时，先拆除中间扣件，再拆除两端扣件，由2人配合操作，防止杆件坠落立杆拆除应先拆除上部横杆，再拆除立杆，严禁单独拆除一根立杆拆除的钢管、扣件应分类码放，每捆钢管重量≤200kg，用吊车吊至地面场地清理拆除完成后清理场地，钢管、扣件进行除锈、刷漆保养，分类存放于材料仓库。炉膛底部杂物清理干净，验收合格后移交下道工序。七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）备注准备阶段材料进场、场地清理、技术交底5含材料检测2天基础施工垫层浇筑、底座安装、扫地杆搭设3混凝土养护需24h脚手架搭设底部3层搭设4含验收1天4-10层搭设7每天搭设1层11层至顶部搭设5含特殊部位处理验收阶段分段验收、荷载试验3第三方检测1天拆除阶段脚手架拆除、场地清理6自上而下逐层拆除八、劳动力计划工种人数职责备注架子工8脚手架搭设、拆除持证上岗，分2组作业技术员2技术指导、质量检查含1名专职安全员起重工2物料吊装、运输配合架子工作业普工4材料整理、场地清理协助架子工操作电工1临时用电管理负责照明、通风设备九、注意事项恶劣天气施工遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等天气，应停止露天高处作业。雨后作业必须检查脚手架基础沉降情况，确认无异常后方可施工。夜间施工如需夜间施工，应设置充足照明（每个作业面≥2个36V安全灯），照明亮度≥50lux，设置红色警示灯，配备夜间值班安全员。荷载控制脚手架严禁超载