浇筑外置楼梯施工方案

浇筑外置楼梯施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某办公楼附属外置疏散楼梯浇筑施工，位于建筑主体东侧，总高度15.6m，共4层，楼梯形式为钢筋混凝土现浇板式楼梯，梯段宽度1.2m，踏步高度150mm，踏步宽度300mm。楼梯基础采用C30混凝土独立基础，主体结构混凝土强度等级为C35，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级。1.2主要工程量项目单位数量备注独立基础混凝土m³8.5C30，垫层C15楼梯主体混凝土m³22.3C35，抗渗等级P6钢筋用量t3.8受力钢筋HRB400E，分布筋HPB300模板面积㎡12018mm厚多层板+50×100mm木方脚手架搭设m³85落地式钢管脚手架二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对楼梯结构图、建筑图及节点详图，重点确认楼梯平台标高、梯段尺寸、钢筋排布及预埋件位置，形成图纸会审记录并签字确认。施工方案交底：编制专项施工方案，对施工班组进行技术交底，明确模板安装精度、钢筋绑扎顺序、混凝土浇筑流程等关键工序要求。测量放线：使用全站仪定位楼梯轴线，水准仪测设±0.000标高及各平台标高控制线，弹出楼梯梁、梯段及踏步轮廓线，并用红漆标记。2.2材料准备材料进场验收：钢筋：外观无锈蚀、弯折，提供出厂合格证及力学性能检测报告，进场后按批次取样复试，合格后方可使用。混凝土：采用商品混凝土，提前提交配合比单，要求初凝时间≥4h，坍落度180±20mm，现场实测坍落度并留置试块。模板：多层板厚度误差≤0.5mm，木方顺直度偏差≤3mm/m，钢管脚手架立杆弯曲变形≤1/1000。材料堆放：钢筋分类堆放于防雨棚内，模板及木方码放高度≤1.5m，混凝土泵管、振捣棒等设备检修调试完毕。2.3现场准备场地平整：清理楼梯基础施工区域杂物，平整场地并夯实，做好排水坡度（≥2%），防止积水。临时设施：搭设钢筋加工棚（10m×5m），安装切断机、弯曲机等设备，设置混凝土输送泵停放区及安全通道。安全防护：楼梯施工区域周边设置1.8m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间悬挂警示灯。三、主要施工流程3.1基础施工基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，基底尺寸比设计宽出300mm，深度至持力层（粉质黏土层），边坡坡度1:0.5。开挖后验槽，合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光。钢筋绑扎：基础钢筋采用双层双向布置，受力筋Φ16@150，分布筋Φ12@200，绑扎时设置混凝土垫块（厚度50mm），确保保护层厚度符合设计要求。模板安装：基础侧模采用18mm多层板，木方背楞间距300mm，外侧用钢管斜撑固定，模板接缝粘贴海绵条，防止漏浆。混凝土浇筑：采用汽车泵浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤300mm，振捣至表面无气泡溢出，初凝前二次抹压，覆盖薄膜养护7d。3.2模板工程3.2.1支架搭设脚手架：采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂支架，立杆纵距800mm，横距600mm，步距1.5m，扫地杆距地200mm，每道剪刀撑跨越5根立杆，与地面夹角45°~60°。平台搭设：楼梯平台处增设横杆，铺设50mm厚木脚手板，脚手板两端用12号铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板。3.2.2模板安装梯段模板：按弹线位置安装底模，采用18mm多层板，木方背楞间距200mm，底模标高偏差控制在±5mm内。侧模与底模采用M12对拉螺栓固定，螺栓间距500mm，内侧粘贴20mm厚海绵条密封。踏步模板：采用定制钢制定型模板，每级踏步设置2道横向支撑，确保踏步高度偏差≤3mm，宽度偏差≤5mm，踏步面平整度≤2mm。预埋件安装：楼梯平台处安装栏杆预埋件（80×80×8mm钢板，Φ12锚筋），位置偏差≤10mm，与钢筋焊接固定，防止浇筑时移位。3.2.3模板拆除拆除顺序：先拆踏步侧模→梯段侧模→底模，拆除时严禁硬撬，确保混凝土表面不出现缺棱掉角。拆除时间：侧模拆除需混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需混凝土强度≥75%设计强度（通过同条件试块确定，一般≥7d）。3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工受力钢筋：梯段底部受力筋Φ14@150，上部负筋Φ12@200，采用弯曲机加工成设计形状，弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径）。分布筋：梯段分布筋Φ8@200，与受力筋垂直绑扎，起步距离50mm。3.3.2钢筋绑扎梯段钢筋：先绑扎底筋，后绑扎负筋，采用20#火烧丝“八”字绑扎，绑扎点间距≤200mm，受力筋接头采用搭接连接，搭接长度40d（C35混凝土，HRB400E钢筋），同一截面接头率≤25%。平台梁钢筋：梁筋保护层厚度25mm，主筋双排布置时用Φ25钢筋垫隔，箍筋加密区长度为1.5倍梁高，间距100mm。预埋件固定：栏杆预埋件锚筋与平台梁主筋焊接，焊缝长度≥10d，焊缝厚度≥6mm，焊接后清除焊渣并检查外观质量。3.4混凝土工程3.4.1混凝土浇筑浇筑顺序：从楼梯底层平台开始，沿梯段方向向上浇筑，先浇筑梁、平台，后浇筑梯段，每层浇筑厚度≤300mm，严禁集中倾倒混凝土。振捣工艺：采用Φ50振捣棒振捣，插点呈梅花形布置，振捣时间15~30s，移动间距≤400mm，振捣棒应插入下层混凝土50mm，避免漏振或过振。踏步成型：梯段混凝土浇筑至踏步位置时，采用木抹子搓平踏步面，确保踏步高度、宽度一致，棱角分明。3.4.2养护覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被，保持混凝土表面湿润，养护时间≥14d（抗渗混凝土）。温度控制：夏季高温时搭设遮阳棚，冬季采用电伴热养护，确保混凝土内外温差≤25℃。3.5脚手架拆除拆除条件：混凝土强度达到100%设计强度（通过回弹法检测确认），并经监理工程师批准后拆除。拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，拆下的钢管、扣件分类堆放，严禁抛掷。四、质量控制4.1模板工程质量控制检查项目允许偏差（mm）检查方法底模标高±5水准仪测量梯段长度±10钢尺量测踏步高度、宽度±3卡尺逐段检查模板接缝宽度≤1.5塞尺检查4.2钢筋工程质量控制钢筋间距：受力筋间距偏差≤±10mm，分布筋间距偏差≤±20mm，用钢尺连续量测3个间距取平均值。保护层厚度：基础≥40mm，梁柱≥25mm，板≥15mm，采用专用垫块，垫块强度≥C30，每㎡垫块数量≥4个。绑扎质量：绑扎点牢固，无松动、滑移，钢筋表面无油渍、漆污等杂物。4.3混凝土工程质量控制外观质量：表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋，棱角完整，预埋件位置偏差≤10mm。强度检测：每浇筑100m³混凝土留置1组标准养护试块，同条件试块留置数量根据施工段划分确定，试块强度达到设计值100%后方可拆模。裂缝控制：混凝土终凝前进行2次抹压，养护期间禁止堆载，避免早期裂缝产生。五、安全措施5.1高空作业安全脚手架防护：作业层满铺脚手板，设置18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网，作业人员系挂安全带，安全带固定在牢固的立杆或横杆上。临边防护：楼梯口、平台边缘设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，夜间设置红色警示灯。5.2施工机械安全钢筋加工：切断机、弯曲机操作人员佩戴防护眼镜，机械运转时禁止用手直接清理料头，加工区设置防护挡板。混凝土振捣：振捣棒电缆线绝缘良好，严禁拖地或碾压，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。5.3消防安全动火管理：焊接作业办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，作业点下方设置接火斗，清除周围易燃物。材料堆放：模板、木方等易燃材料堆放距离明火点≥10m，设置“严禁烟火”标识牌。5.4应急措施高处坠落应急：配备急救箱（含绷带、止血药等），发生坠落事故时立即停止作业，将伤员转移至安全区域并拨打120急救电话。触电应急：现场设置应急配电箱，配备绝缘手套、绝缘棒，发生触电时立即切断电源，对伤者进行心肺复苏急救。六、验收标准6.1分项工程验收模板工程：验收内容包括支架稳定性、模板尺寸偏差、接缝严密性，验收合格后方可进入钢筋绑扎工序。钢筋工程：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量，隐蔽工程验收需留存影像资料。混凝土工程：外观质量、强度报告、尺寸偏差符合设计及规范要求，验收资料包括试块检测报告、养护记录等。6.2竣工验收主控项目：混凝土强度达到设计要求，楼梯结构尺寸偏差在允许范围内，预埋件位置准确。一般项目：表面平整度≤5mm，踏步高度、宽度偏差≤3mm，栏杆预埋件位置偏差≤10mm。验收程序：施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师组织设计、建设单位共同验收，签署验收记录并归档。七、成品保护混凝土保护：浇筑完成后7d内禁止在楼梯上堆放材料，严禁重物撞击梯段及平台棱角。模板保护：拆除模板时轻拆轻放，避免碰撞混凝土表面，模板清理干净后涂刷脱模剂，堆放于干燥通风处。钢筋保护：绑扎完成后未浇筑混凝土前，严禁踩踏钢筋，雨天覆盖塑料布防止钢筋锈蚀。八、施工进度计划工序名称开始时