天津造粒塔滑模施工方案

天津造粒塔液压滑模施工综合技术方案一、工程概况本工程为河北正元氢能科技有限公司天津造粒塔项目，塔体结构高度120米，采用钢筋混凝土筒壁结构，筒壁厚度从底部600mm渐变至顶部300mm，混凝土设计强度等级C40，抗渗等级P8，抗裂等级S8。工程地质条件为第四纪松散沉积层，地基承载力特征值180kPa，地下水位埋深6.8m。塔体内部包含三层功能性平台（30.5m喷头层、60.2m检修层、90.8m设备层）及钛合金内衬防腐系统，外部设70.9m高度混凝土挑檐及环形钢平台。施工范围包括：120m高筒壁液压滑模施工、三层水平结构层现浇、耐酸瓷砖内衬铺贴、钛合金防护板安装及附属钢结构工程。项目采用液压滑模工艺为主、局部翻模为辅的施工方法，混凝土总量约10000m³，其中滑模施工阶段连续浇筑量达7800m³，需24小时不间断作业。二、施工总体部署（一）施工分区划分将工程划分为三个施工大区：基础及地下结构区：-5.2m至±0.00m，采用常规翻模施工筒壁滑模区：±0.00m至120.0m，采用液压滑模施工内部结构及防腐区：各功能平台及内衬系统，采用高空散装法施工（二）施工流程规划前期准备阶段（7天）：图纸会审、方案编制、设备进场基础施工阶段（15天）：基坑开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、底板浇筑滑模系统安装（5天）：平台组装、液压系统调试、模板配置筒壁滑升阶段（45天）：分三段滑升（0-40m、40-80m、80-120m）水平结构施工（20天）：利用滑模平台作为操作面，分段施工各层梁板内衬防腐施工（30天）：耐酸瓷砖铺贴、钛合金板焊接收尾验收阶段（15天）：缺陷修复、清理保洁、功能测试（三）资源配置计划机械设备：YKT-36型液压滑模系统1套（含120个GSD-35型千斤顶）HBT80型混凝土输送泵2台（一用一备）JS2000型强制式搅拌机3台TC7052型塔式起重机1台（最大吊重12t）ZLP630型高空作业吊篮8台人力资源：管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人作业班组：滑模工20人、钢筋工30人、混凝土工15人、架子工8人、起重工4人、电工3人、焊工6人、普工15人，实行三班制轮换三、液压滑模施工工艺（一）滑模系统组成模板系统：采用1.2m×0.3m定型钢模板（δ=4mm），阴阳角模采用R=150mm圆弧过渡，模板锥度控制在0.3%-0.5%（每米高度收分3-5mm）操作平台：由辐射梁（20a工字钢）、环梁（25b工字钢）、平台板（50mm厚木脚手板）组成，设置内外吊脚手（宽1.2m）液压系统：采用QYD-60型液压控制台，高压油管（Φ16mm×4mm）形成环形油路，每个千斤顶配备行程传感器垂直运输：3条Φ20mm钢丝绳导索，配置2t电动葫芦4台（二）关键施工流程1.模板组装工艺（1）测量放线：在基础顶面弹出筒壁内边线、外边线及提升架位置线，误差控制在±3mm内（2）提升架安装：采用"开"型双横梁式提升架（立柱[16槽钢]，横梁I20工字钢），间距1.2m，共100榀（3）模板安装：从基准线开始分块拼装，每安装3块模板检查一次弧度，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆（4）平台组装：先安装内环梁，再辐射状安装主梁，最后铺设平台板，设置1.2m高防护栏杆2.混凝土浇筑工艺（1）配合比设计：水泥采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰（掺量20%）、矿粉（掺量15%）、聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）、聚丙烯纤维（0.9kg/m³），初凝时间控制在4-6h，终凝时间8-10h（2）布料方式：采用分区分段对称浇筑，每圈分6个浇筑区，每个区域分层厚度300mm，浇筑方向顺时针与逆时针交替进行（3）振捣工艺：使用Φ50mm插入式振捣棒，振捣点间距≤500mm，振捣时间15-30s，模板上口以下50mm处增设一道振捣带3.滑升作业控制（1）初升阶段：当底层混凝土浇筑至600mm高度，强度达0.2-0.3MPa时开始试滑升，分3次提升，每次提升30mm，间隔30min（2）正常滑升：保持每小时20-30cm的滑升速度，每次提升前检查混凝土强度（采用贯入阻力法测定，控制在0.3-0.5MPa）（3）末升阶段：距设计标高1.5m时开始减速，最后300mm停止滑升，进行找平处理（三）特殊部位处理壁厚变化处理：在40m、80m高度处设置变截面过渡段，采用木衬板形成斜坡（坡度1:20），每滑升300mm调整一次收分丝杆预留孔洞施工：采用钢制套管（比设计尺寸大50mm），套管与模板间隙用橡胶圈密封，随滑模同步提升挑檐施工：当滑模平台升至70.9m时，利用吊脚手支设挑檐模板，采用C45微膨胀混凝土浇筑，设置Φ12mm止水螺栓（间距600mm×600mm）四、关键技术措施（一）混凝土质量控制技术配合比优化：砂率控制在38%-42%，石子采用5-25mm连续级配碎石混凝土坍落度180±20mm，扩展度≥550mm，表观密度≥2400kg/m³抗裂措施：掺加0.2%改性聚丙烯纤维，弹性模量≥3.5GPa，极限延伸率≥3%供应保障体系：建立24小时混凝土生产调度中心，配置3套搅拌系统（总产能600m³/h）采用GPS定位系统监控混凝土运输车辆，保证运输时间≤45min设置现场混凝土试验室，每2小时检测一次坍落度、含气量，每50m³制作一组试块（二）垂直度控制技术监测系统设置：外控法：在距塔体50m处设置3个测站点，采用LeicaTS60全站仪进行三维坐标监测，每2h观测一次内控法：在平台中心设置激光铅直仪，对应底层设置接收靶，每滑升1m校核一次应力监测：在筒壁内埋设6组钢筋应力计，实时监测混凝土收缩应力纠偏调垂工艺：倾斜法纠偏：当偏差≤10mm时，调整千斤顶高差（每侧相差2-3mm），通过平台倾斜自动纠正强制纠偏：当偏差＞10mm时，采用3台5t手拉葫芦对称张拉，每次纠偏量≤5mm扭转控制：在平台与地面之间设置4组防风缆绳，扭转角超过0.5°时进行反向张拉（三）高空作业安全防护防坠落体系：操作平台满挂密目安全网（2000目/100cm²），设置1.8m高防护栏杆（两道横杆）人员上下采用双笼施工电梯（载重2t，速度1.5m/s），每层设置停靠平台作业人员配备双钩安全带，安全带固定点设置独立安全绳（Φ16mm钢丝绳）防雷措施：滑模平台设置避雷针（高2.5m），采用Φ12mm圆钢与结构钢筋连接（接地电阻≤10Ω）遇6级以上大风时停止作业，平台上设置风速报警仪（报警阈值12m/s）五、质量保证措施（一）原材料质量控制钢筋：采用HRB400E级钢筋，每批进场需进行力学性能和重量偏差检验，屈强比≤0.85，强屈比≥1.25水泥：选用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%外加剂：使用低碱型减水剂（碱含量≤0.1%），每批次进行减水率、含气量检验（二）施工过程控制钢筋工程：竖筋采用电渣压力焊连接（接头错开率50%），环筋采用绑扎搭接（搭接长度40d）钢筋保护层厚度控制采用塑料垫块（强度≥C40），间距≤800mm每滑升3m检查一次钢筋位置，允许偏差：保护层±5mm，间距±10mm混凝土工程：表面处理：在混凝土脱模后2h内进行压光处理，采用专用抹面机（转速150r/min）养护措施：采用喷涂养护剂（成膜时间≤2h）+缠裹土工布（保湿率≥80%），养护期≥14d外观质量控制：模板接缝错台≤2mm，表面平整度≤3mm/2m（三）质量验收标准结构验收：垂直度偏差≤5mm/10m，全高偏差≤30mm混凝土强度：同条件试块强度≥1.15倍设计强度裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，不允许出现贯通裂缝内衬验收：耐酸瓷砖粘贴：空鼓率≤2%，接缝宽度2±0.5mm钛合金板焊接：焊缝渗透检测Ⅰ级合格，表面平整度≤2mm/m六、安全管理体系（一）组织保障措施成立安全生产领导小组，设置专职安全管理部门（配备3名注册安全工程师）实行安全责任目标管理，签订安全生产责任书（覆盖各层级人员）建立安全风险分级管控机制，对高空坠落、物体打击等6类重大风险实施专项管控（二）专项安全措施液压系统安全：千斤顶定期进行1.5倍额定荷载试验，每工作100h检查一次密封圈支撑杆采用Φ48×3.5mm无缝钢管，每根承载能力≤3t，接头处设置防滑销液压油采用46#抗磨液压油，油温控制在30-50℃（超过60℃自动停机）消防安全管理：平台设置8个灭火器箱（每箱含4kg干粉灭火器2具），消防竖管随滑模同步升高电气设备采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨水罩，接地电阻≤4Ω焊接作业设置接火斗（容积≥0.5m³），配备移动式消防水桶（容量20L）（三）应急管理预案编制12项专项应急预案（含高处坠落、模板坍塌、火灾等），每季度组织一次演练现场设置应急物资储备库（含急救箱、担架、应急照明、通讯设备等）与当地医院建立应急救援绿色通道，配备2辆应急车辆（24h待命）七、施工进度计划（一）关键节点控制第10天：完成基础底板混凝土浇筑第15天：滑模系统安装调试完成第30天：完成0-40m筒壁滑升第45天：完成40-80m筒壁滑升第60天：完成80-120m筒壁滑升第75天：完成所有水平结构施工第95天：完成内衬防腐工程第110天：工程竣工验收（二）进度保障措施采用Project软件进行进度计划管理，设置三级进度控制点（总控、月控、周控）实行进度奖惩制度，提前完成节点奖励2万元/节点，延误处罚1万元/天建立材料供应预警机制，主要材料储备量不低于7天用量八、环保与文明施工（一）扬尘控制措施施工现场设置6m高围挡（顶部安装喷雾系统），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）混凝土搅拌站采取全封闭措施，粉料罐安装袋式除尘器（除尘效率≥99%）建筑垃圾采用密闭容器运输，出场前进行覆盖（覆盖率100%）（二）噪声控制措施高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB合理安排施工时间，将混凝土浇筑等强噪声作业安排在6:00-22:00进行对操作人员发放耳塞（降噪值≥20dB），每半年