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文档简介
方砖铺路施工技术交底一、材料规定(一)主要材料方砖:品种、规格、质量应符合设计要求,表面平整、无裂纹、掉角、缺楞等缺陷,色泽一致。进场时需检查产品合格证及性能检测报告。水泥:采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥,进场时需核对生产日期及检验报告,严禁使用过期或受潮结块水泥。砂:中砂(净砂)用于基层和结合层,含泥量不大于3%;细砂用于灌缝,含泥量不大于2%。砂应过筛,确保颗粒均匀。碎石:自然级配碎石,粒径为5-31.5mm,含泥量不大于5%,用于基层垫层。钢筋:采用φ8钢筋,用于混凝土基层加固,表面无锈蚀、油污。(二)材料验收与存放材料进场后,应按规定进行抽样送检,合格后方可使用。方砖应侧立堆放,堆高不超过1.5m,避免碰撞损坏;水泥应存放于干燥通风的仓库内,离地30cm以上,离墙20cm以上;砂、碎石应分类堆放,设置隔离措施,防止混料。二、施工流程(一)施工准备场地清理:清除施工范围内的杂物、杂草、浮土,平整场地,做好排水设施。测量放线:根据设计图纸,放出道路中心线、边线及标高控制线,每隔5m设置一个控制桩,确保坡度符合设计要求(坡度不小于1%,不大于5%)。材料准备:提前将方砖浸水润湿,阴干后擦净板背浮尘;水泥、砂、碎石按配合比备好,堆放整齐。(二)基层施工素土夯实:对路基土进行分层夯实,每层厚度不大于30cm,压实度不低于93%。夯实后表面平整度误差不大于20mm。碎石垫层:铺设200厚自然级配碎石,摊铺均匀,用压路机碾压3-4遍,直至表面坚实、无明显轮迹。混凝土基层:浇筑120厚C20钢筋混凝土,内配φ8@200双向钢筋网。混凝土振捣密实,表面抹平,初凝后及时覆盖养护,养护期不少于7天。(三)结合层与铺贴结合层施工:在混凝土基层上铺设40厚1:3干硬性水泥砂浆(火烧板方砖采用1:3干硬性水泥砂浆),摊铺厚度略高于标高控制线,用刮尺找平。弹线分格:根据方砖规格,在结合层上弹线分格,确保缝格平直,间距均匀。铺贴方砖:铺贴前应试摆,调整板块间隙和标高,确认无误后进行正式铺贴。铺贴时,在干硬砂浆找平层上洒素水泥面,随即洒适量清水,将方砖四角同步落下,用橡皮锤或木锤轻击压实,确保平整。方砖之间的缝隙宽度控制在1-2mm,缝格平直,接缝高低差不大于0.5mm。(四)灌缝与养护灌缝:铺贴完成24小时后,用细砂进行灌缝,先将缝内清理干净,再用细砂分2-3次扫入缝内,直至饱满,最后用扫帚扫净表面浮砂。养护:灌缝完成后,及时覆盖草袋或土工布,洒水养护,养护期不少于3天,期间禁止行人、车辆通行。三、质量控制(一)质量标准表面平整度:2mm(用2m靠尺和塞尺检查)。缝格平直:2mm(拉5m线,不足5m拉通线检查)。接缝高低差:0.5mm(用钢板尺和塞尺检查)。板块间隙宽度:1mm(用塞尺检查)。空鼓率:面层与下一层结合牢固,空鼓面积不大于5%,且每自然间(标准间)不多于2处。(二)质量通病及防治板块空鼓防治措施:基层彻底清理干净,浇水润湿;结合层采用干硬性水泥砂浆,摊铺均匀;铺贴时确保方砖与结合层紧密结合,用橡皮锤轻击压实。缝格不直防治措施:弹线准确,严格按线铺贴;铺贴过程中随时检查缝格平直度,发现偏差及时调整。表面不平整防治措施:控制结合层厚度一致;铺贴时用水平尺检查平整度,确保方砖四角平整。(三)质量验收每道工序完成后,应进行自检,合格后报监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序。竣工验收时,应检查方砖表面洁净、平整、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,无空鼓、裂纹等缺陷。四、安全事项(一)施工安全严禁酒后上岗作业,上班时不得穿拖鞋及硬底鞋。脚手架搭设必须牢固,经检查验收合格后方可使用;架上堆料严禁超载(每平方米荷载不大于2kN)。使用振捣器时,操作人员应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,振捣器电源线不得有破损。运输材料时,应注意道路平整,避免车辆侧翻;人工搬运方砖时,应两人协同作业,防止砸伤。(二)用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求,设置漏电保护器,实行“一机一闸一漏”制。配电箱应上锁,由专人负责管理,严禁非专业人员私拉乱接电线。(三)文明施工材料堆放有序,施工场地保持整洁,做到工完场清。施工过程中减少噪音和粉尘污染,合理安排施工时间,避免扰民。五、其他注意事项施工中应严格按照设计图纸和现场工程师的要求进行,如有变更,需办理设计变更手续。雨天不宜进行铺贴施工,如需施工,应采取防雨措施,防止雨水冲刷结合层。铺装好的方砖路面,在养护期间应设置警示标志,禁止车辆和行人通行。施工完成后,应及时清理现场,回收剩余材料,做到文明施工。六、质量通病及防治措施补充(一)方砖松动原因:结合层砂浆强度不足;铺贴时未压实;养护不当。防治措施:严格控制结合层砂浆配合比,确保强度;铺贴时用橡皮锤均匀敲击,确保方砖与结合层紧密结合;加强养护,确保砂浆强度正常增长。(二)边角破损原因:方砖运输或堆放过程中碰撞;铺贴
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