加固板式轮座施工方案

板式轮座加固施工方案一、工程概况1.1结构特点板式轮座作为连接渔轮与钓竿的关键部件，主要承受渔轮安装后的径向荷载及抛投过程中的冲击力。本工程涉及的板式轮座为工程塑料材质，通过螺栓固定于钓竿握把段，因长期承受交变荷载导致局部出现裂纹、螺栓孔变形等病害。加固范围包括轮座本体补强、连接螺栓孔修复及与钓竿结合面强化处理，设计使用年限不低于5年。1.2编制依据1)《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2013）2)《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）3)《聚合物改性水泥砂浆技术规程》（DL/T5126-2001）4)《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》（GB50608-2010）5)项目施工设计图纸及现场勘查报告二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对轮座结构尺寸、材质参数及加固设计要求，重点确认裂纹分布范围（距边缘≥5mm的裂纹需全长度处理）、螺栓孔直径偏差（允许误差±0.3mm）及结合面粗糙度（需达到Sa2.5级）。工艺交底：编制专项作业指导书，明确碳纤维布粘贴方向（与轮座主受力方向一致）、改性砂浆配比（水泥:砂:改性剂=1:2.5:0.4）及固化养护参数（环境温度≥15℃时养护72小时）。样板施工：选取3个典型受损轮座制作工艺样板，经第三方检测确认拉伸强度提升≥30%、剪切强度≥2.5MPa后方可全面施工。2.2材料准备材料名称规格参数质量要求存储条件碳纤维布单向编织，300g/m²抗拉强度≥3400MPa，弹性模量≥2.3×10⁵MPa干燥通风，避免阳光直射改性环氧树脂双组分，A:B=2:1粘结强度≥3.5MPa，固化时间24h（25℃）5-35℃密封保存不锈钢螺栓M6×20mm，304材质抗拉强度≥520MPa，螺纹精度6g防锈油涂抹后密封聚合物砂浆抗压强度≥40MPa初凝时间≥45min，终凝时间≤12h防潮堆放，保质期6个月2.3设备准备设备名称型号规格数量校验要求角磨机Φ100mm，800W2台砂轮片跳动量≤0.2mm超声波探伤仪USM35XS1台灵敏度校准误差±1dB扭矩扳手0-50N·m2把扭矩示值误差±2%恒温干燥箱0-100℃1台温度波动≤±1℃2.4作业面处理表面清理：使用角磨机配80目砂纸打磨轮座表面，去除老化涂层及氧化层，直至露出均匀的基材本色。裂纹处采用专用刮刀剔除疏松碎屑，并用压缩空气（压力0.4MPa）吹净粉尘。缺陷修复：宽度＜0.2mm的裂纹用环氧树脂胶直接封闭；宽度≥0.2mm的裂纹需沿走向开凿V型槽（深度2-3mm，角度60°），填入改性砂浆并压实抹平。螺栓孔修复：对变形螺栓孔采用专用扩孔器修整至Φ6.5mm，植入M8不锈钢螺纹套（长度≥25mm），套外涂抹环氧树脂胶确保锚固力≥15kN。三、主要施工流程3.1基层处理（关键工序）裂纹处理用钢丝刷沿裂纹走向往复清理3次，再用酒精擦拭表面；采用低粘度环氧树脂胶进行灌缝，压力注射时从裂纹低端向高端推进，直至溢出连续胶液为止；胶液固化后（25℃下12h），打磨表面至与周边齐平，误差≤0.5mm。结合面活化轮座与钓竿结合面涂刷硅烷偶联剂（浓度5%），涂刷量0.2kg/m²，静置15min待表面干燥；对螺栓孔周边20mm范围进行喷砂处理，表面粗糙度达到Rz50-80μm。3.2碳纤维布粘贴加固胶液配制：按配比混合环氧树脂A、B组分，用电动搅拌器（转速500r/min）搅拌3min，静置消泡5min至无气泡产生。涂刷底胶：采用齿形刮板均匀涂刷底胶，厚度0.2-0.3mm，确保无漏涂、流挂现象，常温下养护4h至指触干燥。布层粘贴：按设计尺寸裁剪碳纤维布（预留10mm搭接长度），用滚筒沿纤维方向碾压排除空气，确保胶液渗透量≥95%；多层粘贴时，每层涂刷胶液厚度0.15-0.2mm，层间搭接宽度≥20mm，且各层接缝错开≥50mm；表面涂刷面胶2道，总厚度控制在0.3-0.5mm。3.3螺栓连接强化螺栓更换：拆除旧螺栓后，用丝锥修复螺纹孔，植入新螺栓时涂抹螺纹胶（乐泰243），按25N·m扭矩分三次拧紧（初拧50%→复拧80%→终拧100%）。防松处理：在螺栓头部与轮座接触面加装弹簧垫圈（厚度1.5mm，弹性系数≥4N/mm），外露螺纹部分涂覆防锈漆（干膜厚度≥60μm）。3.4表面防护砂浆保护层：对碳纤维布表面采用聚合物砂浆防护，涂抹厚度3-5mm，用抹刀压实抹光，边角处做成R=5mm圆弧过渡。耐磨涂层：待砂浆养护完成后，喷涂聚胺酯耐磨漆（干膜厚度80-100μm），采用十字交叉法施工，间隔2h喷涂第二道。四、质量控制要点4.1过程检验碳纤维布粘贴质量：每批次随机抽取5%检测，采用锤击法检查空鼓面积（单处空鼓≤10cm²，总空鼓率≤2%），不合格处需划十字形切口注胶修复。螺栓扭矩检测：施工后24h内进行扭矩复紧检查，抽检比例20%，扭矩损失量不得超过5%。粘结强度试验：每50个轮座制作1组（3个）粘结试块，拉伸试验时破坏形式需为基材内聚破坏（而非界面剥离）。4.2验收标准检验项目允许偏差检验方法碳纤维布搭接长度+5mm，-0mm钢卷尺测量螺栓孔中心距±0.5mm游标卡尺测量表面平整度≤0.8mm/m2m靠尺检查涂层附着力≥5MPa划格法测试（1mm×1mm网格）4.3质量记录建立《轮座加固质量追溯表》，详细记录每道工序的施工时间、操作人员、材料批次及检测数据；隐蔽工程验收需留存影像资料（每个轮座不少于3张照片，含处理前、中、后对比）；竣工资料需包含第三方检测报告（拉伸、剪切、疲劳性能测试）及耐久性评估结论（盐雾试验500h无锈蚀）。五、安全与环保措施5.1安全防护个人防护：作业人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜及丁腈手套，打磨作业时加设防护面罩。用电安全：电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空高度≥2m，严禁拖地使用。消防管理：施工现场配备2具4kg干粉灭火器，环氧树脂等易燃材料存储量不超过当日用量，废弃胶桶需密封后交由专业单位处置。5.2环保措施粉尘控制：打磨作业设置移动式除尘设备（风量≥2000m³/h），粉尘排放浓度≤8mg/m³。废水处理：清洗工具产生的废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，pH值控制在6-9。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用角磨机等高噪声设备，必要时设置隔声屏障。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备5第1-5天材料进场验收完成基层处理8第6-13天裂纹修复合格率100%碳纤维布粘贴12第14-25天样板检测通过螺栓强化6第26-31天扭矩检测完成表面防护5第32-36天涂层厚度达标竣工验收4第37-40天第三方检测合格七、应急预案7.1火灾事故立即切断电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，严禁用水直接冲击环氧树脂等易燃材料；组织人员沿安全通道疏散，拨打119报警时说明现场存放的易燃易爆品数量及位置。7.2粘结失效发现碳纤维布局部剥离时，立即停止施工，清除失效区域后重新打磨基层，采用高粘度环氧树脂（添加10%石英砂）进行修补，固化时间延长至48h。7.3设备故障角磨机发生砂轮片破裂时，应保持设备运转至自然停止，更换砂轮片前需检查主轴跳动量（≤0.1mm），严禁在运转状态下更换配件。八、验收与交付分项验收：基层处理、碳纤维布粘贴、螺栓强化等工序需经监理工程师签字确认，隐蔽工程需留存影像资料备案。竣工验收：施工完成后提交竣工图、检测报告及质量评定表，组织建设单位、设计单位进行联合验收，重点检查外观质量（无气泡、褶皱、色差）及