电梯翻新喷漆施工技术交底

电梯翻新喷漆施工技术交底一、施工准备1.1材料准备涂料系统：环氧底漆（双组分，附着力≥5MPa）、聚氨酯中途漆（固体含量≥65%）、氟碳面漆（耐候性≥8000小时），需提供出厂合格证及检测报告辅助材料：砂纸（80目/120目/240目）、遮蔽膜（厚度≥0.08mm）、美纹纸（耐高温200℃）、稀释剂（专用配套型）、固化剂（与涂料匹配）表面处理材料：喷砂磨料（石英砂粒径0.5-1.5mm）、除油剂（中性PH值6-8）、除锈剂（符合GB/T12608标准）1.2设备准备设备名称规格参数数量检查要点空气压缩机0.8MPa/3m³/min1台压力稳定性、油水分离器无气喷涂机2000PSI/15L/min1台泵体密封性、压力表校验喷砂设备吸入式/压力0.6MPa1套砂管磨损情况、喷嘴口径角磨机125mm/800W2台碳刷磨损、防护罩完整性除湿机日除湿量≥15L1台湿度控制精度±5%通风设备轴流风机380V/2.2kW2台风量≥5000m³/h1.3作业条件确认环境要求：温度5-35℃（每2小时记录）、相对湿度≤85%（连续监测）、风速＜3m/s（使用风速仪测定）安全防护：设置警示区域（半径5m）、配备2套自给式呼吸器、4个4kg干粉灭火器基础处理：电梯停运确认（切断主电源并挂牌）、轿厢固定（使用Φ16mm膨胀螺栓）、层门防护（50mm厚阻燃板）二、工艺流程2.1基层处理（关键工序）表面清理拆除非喷涂部件：控制面板、按钮、照明灯具（编号保存）机械除锈：使用角磨机配钢丝轮对锈蚀部位进行粗打磨（St3级标准）喷砂处理：对轿壁、轿顶等大面积区域实施喷砂（Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm）边角处理：使用旋转锉刀处理R＜2mm锐角，打磨成圆弧过渡清洁除油溶剂擦拭：采用无绒布蘸专用除油剂进行三擦法清洁（一擦二净三检查）水分控制：用高压空气（0.4MPa）吹干表面，露点温度比环境温度低3℃以上盐分检测：使用铜sulfate溶液测试（接触1分钟无变色为合格）2.2底漆施工涂料配置配比控制：环氧底漆主剂:固化剂=4:1（重量比，电子秤精确到±5g）搅拌工艺：电动搅拌器（转速600r/min）搅拌3分钟，静置熟化15分钟粘度调整：使用专用稀释剂调节至涂-4杯粘度18-22s（25℃测定）喷涂作业施工参数：喷嘴口径0.4mm、喷涂距离25-30cm、走枪速度30-40cm/s涂层要求：干膜厚度60-80μm（湿膜厚度×体积固体含量计算）、十字喷涂法（先纵后横）干燥养护：25℃条件下固化4小时，期间保持通风，禁止人员进入2.3中层涂装腻子施工（针对凹陷＞0.5mm部位）材料选择：环氧腻子（配比主剂:固化剂=5:1）施工方法：刮板呈45°角刮涂，单次厚度≤0.5mm，间隔2小时可复涂打磨处理：24小时后用240目砂纸干磨（采用300×100mm橡胶磨块）中途漆喷涂涂料准备：聚氨酯中途漆按5:1配比，搅拌后过滤（120目滤网）施工参数：喷涂压力1.2-1.5MPa，雾化气压0.3-0.4MPa质量控制：干膜厚度80-100μm，60°光泽仪测定光泽度≥60GU2.4面漆施工表面预处理精细打磨：使用400目水砂纸湿磨（加润滑剂），表面平整度≤3μm/2m除尘清洁：用粘尘布顺同一方向擦拭，压缩空气吹净缝隙（压力≤0.3MPa）氟碳面漆喷涂涂料配置：主剂:固化剂:稀释剂=2:1:0.5（严格按批次配比）施工工艺：第一遍：薄涂打底（干膜30μm），间隔15分钟第二遍：标准喷涂（干膜50μm），采用湿碰湿工艺第三遍：局部修补（针对针孔、流挂等缺陷）固化条件：表干2小时，实干24小时，完全固化7天（温度每降低5℃固化时间延长50%）2.5收尾工序部件回装涂层保护：回装接触面粘贴3M防护胶带（宽度50mm）部件复位：按编号恢复控制面板（缝隙≤0.5mm）、灯具（照度≥500lux）功能测试：按钮响应时间＜0.5s，照明无频闪（使用示波器检测）现场清理涂料回收：剩余涂料密封保存（标注配比日期，保质期4小时）废弃物处理：废砂、废漆渣分类存放于密闭容器（交由有资质单位处置）设备保养：喷涂机泵体用稀释剂循环清洗，空压机排水排污三、质量标准3.1涂层性能要求项目标准值检测方法检验频率附着力≥5MPa划格法（1mm间距，ASTMD3359）每50㎡1点耐冲击性50cm·kg无裂纹落锤试验（Φ10mm冲头）每工作面1点硬度≥2H铅笔硬度计（750g力）每涂层3点耐盐雾性1000小时无锈蚀中性盐雾试验（GB/T10125）留样检测光泽度60°±5°光泽仪（20°/60°/85°三角度）每面3点3.2外观质量标准表面状态：无流挂（长度≤3mm）、无针孔（直径≤0.5mm且1㎡≤2个）、无橘皮（波纹深度≤30μm）颜色要求：与标准色板对比（ΔE≤1.5，CIELAB系统），色差仪检测平整度：300mm靠尺检查，间隙≤0.5mm（塞尺测定）边界清晰度：遮蔽边缘直线度≤1mm/m（使用激光投线仪）3.3验收程序工序检验：每道涂层施工后由质检员使用湿膜梳检测厚度（每2㎡1点）中间验收：基层处理、底漆、面漆完成后分别进行三方签字确认最终验收：外观检查：在40W日光灯下距1.5m处目视检查（照度≥300lux）性能检测：附着力、硬度现场测试，出具检测报告功能验证：电梯试运行30分钟（测试运行平稳性、噪音≤55dB）四、安全措施4.1危险源管控危险源类别风险等级控制措施应急处置粉尘危害高佩戴防尘口罩（KN95级）、局部排风出现咳嗽症状立即脱离现场溶剂中毒高强制通风（风量≥10次/小时）、气体检测头晕恶心时移至通风处吸氧火灾爆炸高严禁动火作业、使用防爆灯具初期火情使用干粉灭火器扑救高处坠落中轿顶作业系双钩安全带、设置安全母绳启动应急救援预案，拨打1204.2个人防护要求呼吸防护：喷砂作业使用自给式呼吸器（气瓶压力≥25MPa），喷漆时佩戴有机气体滤毒罐眼部防护：护目镜（防化学飞溅）+防护面罩（面罩透光率≥85%）身体防护：防静电工作服（表面电阻10⁶-10⁹Ω）、丁腈手套（耐溶剂型）、安全鞋（防砸防穿刺）4.3应急准备急救物品：急救箱（含烧伤敷料、洗眼液、止血带）、应急冲淋装置（距作业点≤15m）疏散路线：绘制逃生路线图（每层电梯口张贴），设置应急照明（连续照明≥90分钟）通讯联络：配备对讲机（频道固定，每小时测试），张贴应急电话表（消防119、急救120）五、质量记录与追溯5.1过程记录文件《电梯翻新施工检查表》（每工序检查签字）《涂层厚度检测记录表》（湿膜/干膜数据）《环境监测记录表》（每2小时温度湿度记录）《涂料配比搅拌记录》（含称量数据、熟化时间）5.2质量追溯体系材料追溯：涂料批次号与施工区域对应表（附检测报告复印件）人员追溯：各工序操作人员签字确认（附特种作业证书编号）设备追溯：喷涂机运行时间记录（累计工时与维护记录）不合格品处理：《质量问题整改单》（含原因分析、纠正措施、验证记录）六、注意事项特殊部位处理轿门地坎：采用刷涂法施工（避免喷涂造成卡阻），涂层厚度≤50μm导轨间隙：使用耐高温胶带遮蔽（宽度10mm），喷涂后1小时拆除通风孔：安装临时滤网（100目），每日清理防止堵塞季节性施工调整夏季施工：避开11:00-15:00高温时段，增加除湿机数量冬季施工：使用加热设备（热风枪温度≤50℃，距表面≥30cm）雨季施工：提前24小时监测湿度，必要时使用除湿机预处理常见问题处理针孔缺陷：≤0.3mm针孔用同色漆点补，＞0.3mm需局部打磨重涂桔皮现