矿山骨料卸料平台施工方案

矿山骨料卸料平台施工方案一、构造设计（一）平台形式选择本工程采用型钢悬挑式卸料平台，主体结构为平面受力框架，一端通过预埋螺栓固定于矿山作业平台混凝土基础，另一端采用双道钢丝绳斜拉固定。平台设计长度6m、宽度3m，悬挑长度4.5m，内侧锚固长度1.5m，整体采用模块化焊接成型，通过塔吊整体吊装就位，具备安装便捷、荷载传递明确、适应矿山复杂地形的特点。（二）结构组成主梁系统采用20a号槽钢作为主梁，共设置3道，间距1.2m，沿平台长度方向布置。槽钢型号选择基于抗弯强度计算，截面特性为：截面高度200mm，翼缘宽度73mm，腹板厚度7mm，理论重量22.637kg/m，截面惯性矩I_x=2370cm⁴，截面抵抗矩W_x=237cm³，满足最大弯矩15.6kN·m的受力要求。次梁系统次梁采用12.6号槽钢，垂直于主梁布置，间距600mm，共设置5道。截面参数为：高度126mm，翼缘宽度53mm，腹板厚度5.5mm，理论重量12.318kg/m，截面抵抗矩W_x=77.5cm³，用于承担平台面板荷载并传递至主梁。面板结构面板采用50mm厚防滑木脚手板，通过M12螺栓与次梁固定，板缝间隙≤5mm。脚手板下方增设Φ12mm钢筋网片（网格间距100×100mm），作为防坠落二道防护，与脚手板形成复合防护体系。防护系统栏杆：平台外侧设置1.2m高双道防护栏杆，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，间距1.5m，横杆设置上、中、下三道，分别距面板1200mm、600mm、180mm。挡脚板：底部设置200mm高挡脚板，采用2mm厚花纹钢板折边成型，与栏杆立杆焊接固定。安全网：栏杆内侧满挂密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm²），网片边缘与栏杆采用16号铁丝绑扎牢固，绑扎点间距≤300mm。锚固与拉结系统水平锚固：内侧锚固端设置4组M20预埋螺栓（8.8级高强度螺栓），螺栓埋深≥200mm，采用双螺母紧固，垫板尺寸100×100×10mm。钢丝绳拉结：每侧设置前后两道Φ23mm钢丝绳（6×19+1交互捻制，公称抗拉强度1770MPa），上拉点固定于矿山顶部稳定岩体（采用Φ32mm膨胀螺栓+钢板预埋件），下拉点连接主梁端部吊环。钢丝绳与水平方向夹角α=60°，通过花篮螺栓调节预紧力，确保钢丝绳张紧度一致（张拉应力控制在120MPa）。二、材料选择（一）钢材主体结构钢材槽钢、钢板等主体结构材料选用Q235B级碳素结构钢，其屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，伸长率≥26%，碳含量≤0.22%，硫、磷含量≤0.045%，需提供出厂合格证及力学性能检测报告，进场后进行抽样复验（每批次抽检3组）。钢丝绳选用6×19+IWR（钢芯）钢丝绳，直径23mm，破断拉力≥289kN，单根钢丝绳实际受力按19.4kN设计（安全系数K=15）。钢丝绳表面应无断丝、锈蚀、扭曲等缺陷，绳端采用3个绳卡固定（绳卡型号Y23-24，鞍座压向受力绳，间距100mm，尾端预留长度≥150mm）。连接件螺栓：预埋螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母匹配10级，垫圈为弹簧垫圈+平垫圈组合；面板固定螺栓采用4.8级普通螺栓，镀锌处理。吊环：主梁端部吊环采用Φ25mm圆钢（Q235材质），弯曲半径≥125mm，焊接长度≥10d（双面焊），焊缝高度≥8mm。（二）辅材脚手板选用松木脚手板，材质等级Ⅰ等材，顺纹抗压强度≥10MPa，弹性模量≥9000MPa，含水率15%-25%，板面无裂纹、腐朽、节疤（单个节疤直径≤30mm），进场前进行防腐处理（涂刷三遍聚氨酯清漆）。安全网密目安全网采用聚氯乙烯（PVC）材质，断裂强力≥1.6kN（纵横向），耐贯穿性试验（10kg砂袋1.5m高度坠落）不穿透，阻燃性能达到续燃时间≤4s、阴燃时间≤4s的要求。焊接材料手工焊接采用E43系列焊条（J422），直径3.2mm和4.0mm两种规格，使用前经350℃烘干1h，存入80-100℃保温筒；二氧化碳气体保护焊采用ER50-6焊丝，直径1.2mm，气体纯度≥99.9%。三、安装流程（一）施工准备技术准备编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，并组织专家论证（针对矿山特殊环境增加抗倾覆验算）。进行安全技术交底，内容包括：结构参数、安装步骤、受力要点、应急预案等，交底双方签字确认，留存记录。场地准备清理安装区域场地，平整吊装作业半径内地面（坡度≤3%），设置20m×20m警戒区，拉设警戒线并悬挂“禁止入内”警示牌，配备2名专职安全员现场监护。基础处理：锚固端混凝土基础尺寸为2m×1.5m×0.5m（C30混凝土，内配Φ12mm钢筋网片），基础表面平整度误差≤5mm，预埋螺栓位置偏差控制在±10mm内。构件验收钢构件：检查焊缝质量（表面无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm），采用超声波探伤检测主梁与次梁连接焊缝（探伤比例20%），等级达到Ⅱ级要求。钢丝绳：检查直径偏差（实测直径≥22.5mm）、断丝数（单捻距内≤1丝）、润滑状况（表面均匀涂抹钢丝绳专用润滑脂）。（二）吊装安装构件组装在地面组装区进行平台整体焊接，采用工装夹具定位（尺寸偏差控制：长度±10mm，宽度±5mm，对角线差≤15mm）。焊接顺序：先焊主梁与次梁连接节点，再焊栏杆立杆，最后焊接吊环及其他附件，焊接完成后进行24h自然冷却，避免强制冷却导致焊接应力集中。吊装作业吊点设置：采用4点吊装（吊点位于主梁两端1/4处），使用Φ20mm卸扣连接，吊索角度≤60°，起吊前进行试吊（离地300mm停留5min，检查吊点受力及稳定性）。吊装就位：由信号工统一指挥，塔吊缓慢将平台吊至安装位置，先调整内侧锚固端与预埋螺栓对齐，临时固定后再连接外侧钢丝绳，全过程保持平台水平（倾斜度≤1%）。固定与调整螺栓固定：紧固预埋螺栓时采用扭矩扳手（设定扭矩值400N·m），分三次对称拧紧（初拧50%→复拧80%→终拧100%），并做好扭矩记录。钢丝绳张拉：通过花篮螺栓调节钢丝绳松紧度，采用拉力计监测张拉力（每根钢丝绳预拉力控制在15-18kN），调整完成后用油漆标记花篮螺栓固定位置。（三）验收程序分项验收结构验收：检查构件尺寸、焊缝质量、螺栓扭矩（抽检比例30%）、钢丝绳固定方式等，填写《钢结构分项工程验收记录表》。防护验收：检验栏杆高度、安全网绑扎、挡脚板固定等防护设施，采用1m靠尺检查栏杆垂直度（偏差≤3mm/m）。荷载试验静载试验：分三级加载（50%设计荷载→100%设计荷载→125%设计荷载），每级荷载持荷30min，测量平台挠度（最大允许挠度18mm，实测挠度≤15mm）。动载试验：采用0.5t骨料袋在平台上进行水平推移（速度≤0.5m/s），模拟卸料冲击，检查结构有无异常响动、连接件松动等现象。联合验收由施工单位项目技术负责人组织监理、建设、设计单位进行联合验收，验收内容包括：设计符合性、结构安全性、防护完整性、试验数据达标情况，验收合格后签署《卸料平台使用许可证》，悬挂限载标识牌（标注：额定荷载3t，限载人数2人，骨料堆放高度≤1.2m）。四、安全措施（一）施工安全控制人员管理特种作业人员（焊工、起重工、信号工）必须持证上岗，证书在有效期内，且与作业内容匹配。作业人员佩戴“三宝”（安全帽、安全带、防滑鞋），安全带采用双钩式，固定于独立安全绳（承重≥15kN），严禁直接系挂于平台栏杆。吊装安全吊装作业时风速≥10.8m/s（6级风）应停止作业，雨天、雾天（能见度＜10m）禁止吊装。起重机支腿垫设2m×2m×0.2m钢板，确保接地压强≤150kPa，吊装半径内设置隔离区，严禁交叉作业。焊接安全焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内清理易燃物，设置接火斗（采用防火帆布+岩棉垫）。电焊机接地电阻≤4Ω，焊把线长度≤30m，双线到位，无破损、接头裸露现象。（二）使用安全管理荷载控制建立“三限”制度：限载（3t）、限高（堆料高度≤1.2m）、限距（物料边缘距平台边缘≥500mm），设置电子称重系统（精度±50kg），超载自动报警并切断上料电源。骨料卸料时采用缓冲溜槽，溜槽与平台接触部位垫设50mm厚橡胶垫，降低冲击荷载（冲击系数控制在1.3以内）。日常检查班前检查：由班组长每日作业前检查，内容包括：钢丝绳断丝数（单股≤2丝）、螺栓紧固度（无松动）、脚手板完整性（无开裂、翘曲）、安全网破损情况。每周检查：项目安全员组织周检，重点检查焊缝锈蚀（锈蚀面积≤5%）、钢丝绳润滑（每月涂抹1次专用润滑脂）、结构变形（挠度增加值≤3mm）。应急处置平台倾斜：立即停止使用，疏散人员，采用2台5t千斤顶同步顶推复位，检查钢丝绳张力及锚固点，重新验收后方可使用。钢丝绳断裂：启动应急预案，设置警戒区，更换同型号钢丝绳，重新进行荷载试验，验收合格前严禁作业。五、维护要求（一）定期维护月度维护钢结构防腐：采用喷砂除锈（除锈等级Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm），每半年检测涂层厚度，不足时补涂。连接件紧固：对所有螺栓、绳卡进行扭矩复紧（按初拧扭矩值的80%），标记松动螺栓并分析原因，必要时更换螺栓。季度维护钢丝绳保养：用煤油清洗钢丝绳表面污垢，检查绳芯润滑状况，对绳卡部位重点润滑，涂抹石墨钙基润滑脂（用量≥0.2kg/m）。结构检测：采用全站仪测量平台水平度（偏差≤1%），超声波探伤复查关键焊缝（每年1次，比例100%），记录检测数据并与初始值对比。（二）专项维护季节性维护雨季：雨后检查基础沉降（沉降量≤10mm），清理脚手板积水，调整安全网张紧度（避免积水导致网片下垂）。冬季：平台表面铺设防滑草垫，螺栓连接处涂刷防冻剂（-20℃不冻结），停用期间采用防雨棚覆盖，防止积雪荷载（积雪厚度≤100mm时应及时清除）。故障维修脚手板更换：发现脚手板裂纹长度≥200mm或厚度磨损≥10mm时立即更换，新板与旧板材质、规格一致，固定螺栓重新紧固并做防松标记。钢丝绳更换：出现下列情况之一时必须更换：①断丝数超过总丝数10%；②绳径减少≥7%；③严重锈蚀（点蚀、麻坑）；④扭曲、打结、弯折。（三）档案管理建立“一生一档”维护档案，包含：设计计算书、材料合格证、安装验收记录、检查维护台账、荷载试验报告等，档案保存至平台拆除后3年。每次维护后由技术员、安全员双签字确认，确保可追溯性。六、拆除流程拆除准备编制拆除专项方案，设置警戒区（半径15m），配备3名安全员（平台上1人，地面2人），拆除顺序：安全网→栏杆→脚手板→次梁→主梁→锚固系统。拆除作业采用塔吊整体拆除，拆除前先将平台清理干净（无遗留物料），切断电子称重系统电源，拆除钢丝绳时先松外侧后松内侧，确保平台平稳下降。构件分类堆放：钢材、脚手板、钢丝绳分别存放，钢材