地库地坪固化施工方案

地库地坪固化施工方案一、工程概况本工程为地下车库地坪固化施工项目，施工面积约3500平方米，包含负一层、负二层两个区域，其中负一层、负二层均为3.95米层高。地库地坪设计采用50厚C25混凝土面层，内配Φ4@200×200双向钢筋网，表面撒布金刚砂骨料并进行固化处理。汽车坡道区域采用50厚C20混凝土面层，内配Φ4@200×200钢筋网片，表面同样进行金刚砂撒布及固化处理。排水沟采用300mm×300mm截面尺寸，沟壁为20mm厚1:2水泥砂浆粉刷，沟底采用C10混凝土找坡，坡度0.5%，护角采用3×5角钢，盖板为重型铸铁盖板。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，明确各功能分区材料要求，确定伸缩缝设置间距为6m×6m网格，排水坡度按集水坑附近1米范围内1%、普通区域0.5%控制。技术交底：编制《固化地坪施工工艺标准》，明确混凝土初凝时间控制（夏季≤4小时）、研磨工序磨片目数递进序列（50#→100#→300#→500#→1000#→2000#）及固化剂材料用量标准（基础型0.3kg/㎡，增强型0.5kg/㎡）。测量放线：在墙柱四周弹出+1.00m标高控制线，根据地坪设计厚度计算各区域标高，使用激光抄平仪在地面弹出混凝土浇筑控制线。（二）材料准备主要材料：混凝土：C25商品混凝土（面层）、C10混凝土（排水沟找坡）钢筋：Φ4钢筋网片（双向间距200mm）金刚砂：金属骨料型金刚砂（粒径1-3mm，含砂量≤3%）固化剂：锂基型密封固化剂（固含量≥30%，pH值8-10）其他材料：6.5#槽钢（模板）、3×5角钢（排水沟护角）、重型铸铁盖板、1:2水泥砂浆材料验收：进场材料需提供出厂合格证及检测报告，其中金刚砂需检测耐磨性（磨耗值≤3.0g/㎡）、抗压强度（≥80MPa），固化剂需检测固含量及渗透深度（≥5mm）。（三）机具准备序号设备名称规格型号数量用途说明1平板振捣器ZN-702台混凝土振捣密实2激光整平机S-1001台混凝土面层整平3研磨机27寸行星式3台地面打磨及抛光4吸尘器工业级大功率2台地面除尘5水准仪DS31台标高控制6激光抄平仪SW-3202台平整度控制7铝合金刮杠3m5根混凝土找平8抹光机100型2台混凝土面层收光9切割机马路切割机1台伸缩缝切割（四）人员准备管理人员：施工员1名、质检员1名、测量员1名施工班组：混凝土班组（8人）、钢筋班组（4人）、研磨班组（6人）、杂工班组（4人）培训考核：施工前对班组进行工艺交底及实操培训，考核合格后方可上岗三、主要施工工艺（一）基层处理表面清理：使用清渣机清除基层表面杂物、浮浆及松散混凝土，局部高出部位采用电锤凿除，并用钢丝刷清理干净。裂缝修补：对基层裂缝（宽度＜0.5mm）采用环氧树脂胶泥封闭；宽度≥0.5mm的裂缝，先凿成V型槽（深度≥10mm），再用无收缩细石混凝土填充并养护。界面处理：基层清理完成后，采用高压水枪冲洗表面，晾干后涂刷混凝土界面剂（用量0.2kg/㎡），增强基层与面层粘结力。（二）钢筋绑扎钢筋网铺设：按设计要求铺设Φ4双向钢筋网，网格间距200mm×200mm，钢筋交叉点采用绑扎丝梅花状绑扎（绑扎点间距≤500mm）。保护层控制：采用20mm厚水泥砂浆垫块，间距1500mm×1500mm呈梅花状布置，确保钢筋网片保护层厚度符合设计要求。搭接处理：钢筋网片搭接长度≥30d（d为钢筋直径），搭接部位绑扎点间距≤200mm，严禁出现漏绑现象。（三）模板安装槽钢模板：采用6.5#槽钢作为混凝土浇筑模板，沿浇筑分区线设置，槽钢背面焊接Φ12钢筋连接件（间距1000mm），通过膨胀螺栓固定在基层上。标高调整：根据激光抄平仪调整槽钢顶标高，确保与混凝土面层标高一致，相邻槽钢接头处采用焊接连接，接缝处用角磨机打磨平整。稳定性加固：槽钢外侧每1.5m设置一道斜撑（采用Φ12钢筋），与基层预埋件焊接固定，防止浇筑过程中模板移位。（四）混凝土浇筑与金刚砂撒布混凝土浇筑：采用商品混凝土罐车运输，机动三轮车转运至浇筑区域，浇筑厚度按设计标高控制，使用平板振捣器振捣密实（振捣间距≤500mm）。振捣完成后，采用3m铝合金刮杠沿槽钢模板刮平，表面用木抹子搓毛，确保混凝土表面平整度≤3mm/2m。金刚砂撒布：第一次撒布：当混凝土初凝前（手指按压深度5-8mm），按2/3用量（约4kg/㎡）均匀撒布金刚砂骨料，使用抹光机（安装圆盘）磨平压实。第二次撒布：间隔20-30分钟后，按1/3用量（约2kg/㎡）撒布剩余金刚砂，再次用抹光机磨平，边角区域采用手工抹刀收光。（五）固化剂施工基层打磨：混凝土终凝后（约24小时），使用50#树脂磨片对表面进行粗磨，去除浮浆及表面瑕疵，打磨后用吸尘器清理灰尘。固化剂涂布：第一遍：按0.3kg/㎡用量将固化剂均匀喷洒在地面上，使用尘推向同一方向推抹，确保固化剂充分渗透（渗透时间≥2小时）。第二遍：当表面出现泛白时，按0.2kg/㎡用量进行第二次涂布，重点处理低洼区域，保持表面湿润1-2小时。养护处理：固化剂施工完成后，采用塑料薄膜覆盖地面，养护时间≥7天，期间禁止人员及车辆进入。（六）研磨抛光粗磨阶段：使用100#、300#树脂磨片依次研磨，去除固化剂反应残留物，研磨过程中需保持地面湿润（采用喷雾器洒水）。中磨阶段：使用500#、1000#磨片研磨，提高地面平整度，每道工序完成后用吸尘器清理灰尘。精磨阶段：使用2000#磨片进行抛光，直至地面出现均匀光泽，表面硬度达到莫氏8级以上。（七）伸缩缝切割与填缝切割时机：混凝土浇筑完成后24-48小时（强度达到10-15MPa），使用马路切割机切割伸缩缝，切割深度为混凝土厚度的1/3（约15-20mm），间距按6m×6m网格设置。缝清理：切割完成后，用高压空气清除缝内灰尘及杂物，缝内注入弹性密封胶（宽度5-8mm），表面用刮刀刮平。（八）排水沟与集水坑施工排水沟开挖：按设计尺寸开挖排水沟，沟底采用C10混凝土找坡（坡度0.5%），表面用1:2水泥砂浆抹光。护角安装：在排水沟两侧安装3×5角钢护角，用电锤在沟壁钻孔（深度50mm），植入Φ12钢筋与角钢焊接固定（间距500mm）。盖板安装：排水沟施工完成后，安装重型铸铁盖板，盖板与角钢之间预留2mm缝隙，用密封胶填缝处理。四、质量控制措施（一）混凝土质量控制坍落度控制：混凝土进场时检测坍落度（180±20mm），每车检测一次，不符合要求的混凝土严禁使用。初凝时间控制：夏季施工时，在混凝土中掺入缓凝剂（掺量0.1%-0.3%），确保初凝时间≥4小时。养护措施：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14天。（二）表面平整度控制施工过程控制：使用激光整平机控制混凝土浇筑平整度，3m靠尺检查误差≤3mm，每50㎡检测一点。研磨精度控制：研磨工序严格按磨片目数递进（50#→2000#），每道工序完成后用2m靠尺检查，表面平整度误差≤2mm。（三）固化剂施工质量控制渗透深度检测：施工7天后，在地面钻孔取芯（直径50mm），观察固化剂渗透深度≥5mm，每1000㎡检测一点。硬度检测：采用莫氏硬度笔检测表面硬度，达到8级以上，检测点随机分布，每200㎡不少于3点。（四）常见质量问题处理质量问题产生原因处理措施表面起砂混凝土水灰比过大、养护不足局部打磨后涂刷固化剂（用量0.5kg/㎡）空鼓开裂基层清理不彻底、钢筋保护层不足切割裂缝后注入环氧树脂胶，表面打磨平整光泽度不足研磨目数不够、固化剂用量不足增加1000#、2000#磨片抛光次数，补涂固化剂五、安全文明施工措施（一）安全防护措施用电安全：施工机具设置专用配电箱（三级配电两级保护），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。机械操作安全：研磨机、切割机等设备操作人员需佩戴防护眼镜及防尘口罩，严禁无证上岗，设备转动部位设置防护罩。高空作业安全：高处作业（如墙柱标高控制线弹线）时搭设操作平台，严禁攀爬脚手架，安全带高挂低用。（二）文明施工措施材料堆放：原材料分类堆放，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态），钢筋网片架空堆放（离地≥300mm）。扬尘控制：研磨作业时采用吸尘器同步除尘，施工现场出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。噪音控制：夜间施工（22:00-6:00）严禁使用切割机等噪音设备，必要时设置隔音屏障，噪音控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。（三）成品保护措施施工区域隔离：已施工完成的地坪区域设置警戒线，悬挂“禁止通行”标识，严禁车辆及人员进入。交叉作业保护：与水电、通风等工序交叉施工时，在地坪表面铺设彩条布及木板，防止重物碾压及尖锐物体划伤。后期养护保护：固化剂施工后7天内，严禁在地坪上堆放材料，养护期满后采用专用清洁剂清洁表面。六、施工进度计划（一）施工区段划分将地库地坪划分为4个施工区段（1#-4#区），每个区段面积约875㎡，按1#→2#→3#→4#顺序依次施工，每个区段施工周期7天。（二）进度计划安排工序名称1#区2#区3#区4#区基层处理1d1d1d1d钢筋绑扎与模板安装1d1d1d1d混凝土浇筑与金刚砂撒布1d1d1d1d固化剂施工2d2d2d2d研磨抛光2d2d2d2d伸缩缝切割与填缝1d1d1d1d（三）进度保证措施资源保障：配备足够的施工机具（研磨机3台、抹光机2台），确保每个区段独立施工。工序衔接：提前3天完成下一区段的材料及人员准备，上一区段研磨工序完成后立即转入下一区段施工。应急措施：储备备用固化剂（用量10%）及磨片（各型号5片），防止材料供应延误影响进度。七、验收标准（一）主控项目混凝土强度：C25混凝土试块抗压强度≥25MPa，每100m³留置一组试块。表面硬度：固化后地坪表面莫氏硬度≥8级，采用硬度笔随机检测，合格率≥95%。耐磨性：按GB/T1768-2006标准检测，磨耗值≤3.0g/㎡。（二）一般项目表面平整度：3m靠尺检查误差≤3mm，每50㎡检测一点，合格率≥90%。光泽度：采用光泽度仪检测（60°角），光泽度≥80GU，均匀度偏差≤10%。裂缝：表面不得有宽度≥0.2mm的裂缝，局部细微裂缝（＜0.2mm）数量≤2条/100㎡。（三）验收流程自检：施工单位完成每个区段施工后，按验收标准进行自检，填写《分项工程检验批质量验收记录》。监理验收：监理工程师对自检合格的区段进行验收，重点检查表面平整度、硬度及裂缝情况。第三方检测：竣工验收前委托第三方检测机构对地坪硬度、耐磨性及光泽度进行检测，出具检测报告。八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施提前储备：与两家混凝土搅拌站签订供应合同，确保一家供应中断时另一家可在1小时内补充供应。现场处理：若混凝土供应中断超过2小时，在已浇筑混凝土末端设置施工缝（采用6.5#槽钢分隔），下次浇筑前将施工缝凿毛并涂刷界面剂。（二）暴雨天气应急措施预警响应：接到暴雨预警后，停止混凝土浇筑，对已浇筑区域覆盖塑料薄膜及彩条布，设置临时排水沟。排水措施：在集水坑内设置