公司班组长安全生产责任制

公司班组长安全生产责任制一、总则

（一）目的与依据

为强化公司基层安全生产管理，明确班组长在安全生产中的职责与义务，落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产要求，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全与生产经营活动有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》等法律法规及行业标准，结合公司《安全生产管理制度》《班组建设管理办法》等相关规定，制定本责任制。

（二）适用范围

本责任制适用于公司各部门、各生产单元的班组长，包括但不限于生产车间、辅助车间、仓储物流、设备运维等一线班组的直接管理人员。班组长所在部门需配合落实本责任制相关要求，公司安全生产管理部门负责对责任制执行情况进行监督、指导与考核。本责任制涵盖班组日常生产作业、设备检修、临时性作业、应急处置等全流程安全生产管理活动。

（三）基本原则

1.责任法定原则：班组长安全生产责任以法律法规、行业标准及公司制度为依据，明确责任边界，确保责任内容合法合规，杜绝责任真空与责任交叉。

2.一岗双责原则：班组长对班组安全生产负全面责任，在组织生产、协调人员、分配任务的同时，必须履行安全管理职责，实现生产任务与安全目标同部署、同落实、同检查、同考核。

3.全员参与原则：班组长需推动班组全员落实安全生产责任，建立“人人有责、各负其责”的班组安全责任体系，通过培训、演练、激励等方式提升组员安全意识与技能。

4.预防为主原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，班组长应聚焦事前风险防控，强化隐患排查治理与风险辨识，从源头上消除事故隐患。

5.持续改进原则：根据国家法律法规更新、公司生产工艺调整及安全管理需求变化，定期对班组长安全生产责任制进行评估与修订，确保责任内容与实际管理需求相适应。

二、组织机构与职责

（一）组织架构

1.1公司级安全组织：公司设立安全生产委员会，由总经理担任主任，分管安全的副总经理担任副主任，成员包括各部门负责人及资深安全专家。该委员会负责制定公司整体安全战略和政策，审批年度安全计划，监督安全资源分配，并定期评估安全绩效。委员会每季度召开一次全体会议，分析安全形势，协调跨部门安全事务。此外，委员会下设安全管理办公室，配备专职安全管理人员，负责日常安全事务的执行，如安全检查记录、事故统计报告等，确保公司安全政策落地生根。

1.2部门级安全组织：各部门成立安全小组，由部门经理担任组长，班组长为核心成员，并吸纳技术骨干参与。安全小组负责本部门的安全管理工作，包括制定部门安全细则、组织安全培训、开展风险辨识和事故调查。小组每月召开一次例会，讨论安全问题和改进建议，例如针对新设备引入时的风险评估。部门经理需确保安全小组有足够权限，如审批安全预算、调配安全设备，并定期向公司安全生产委员会汇报工作进展，形成上下联动机制。

1.3班组级安全组织：班组内指定一名安全员，由班组长直接领导，选择经验丰富、责任心强的员工担任。安全员协助班组长进行日常安全巡查、记录安全日志、整理安全档案，并参与应急演练的策划。班组每周固定时间进行安全活动，如安全知识学习或模拟事故演练，提升全员安全意识。班组长与安全员密切配合，确保安全信息及时传递，例如在交接班时强调安全注意事项，形成班组内部的安全文化氛围。

（二）班组长职责

2.1日常安全管理职责：班组长作为班组安全生产的第一责任人，负责监督班组员工的作业行为，确保严格遵守安全规程。每日开工前，班组长需检查设备状态、作业环境，确认无安全隐患后方可启动工作；作业过程中，班组长应巡视现场，及时发现并纠正不安全行为，如未佩戴防护装备或违规操作。班组长还需维护安全设施，如灭火器、警示标志的完好性，并记录安全日志，详细描述当班安全状况和问题处理情况，确保安全管理常态化。

2.2应急管理职责：班组长负责制定班组应急预案，明确事故类型、响应流程和人员分工，并组织每季度一次的应急演练，确保员工熟悉逃生路线和救援技能。发生事故时，班组长需立即启动应急预案，组织员工疏散、救援，保护现场，并按规定在30分钟内向上级报告。事后，班组长参与事故调查，分析原因，制定整改措施，如加强设备维护或优化操作流程，防止类似事故再次发生。

2.3培训与教育职责：班组长应组织班组安全培训，内容包括安全操作规程、风险辨识方法、应急处理技巧等，每月至少开展一次。培训形式多样化，如案例分析、现场演示，确保员工掌握必要知识。班组长还负责新员工的安全教育，通过师徒制或考核评估，确保新员工合格后方可上岗。此外，班组长定期收集员工安全反馈，调整培训内容，如针对高风险岗位增加实操训练，提升培训实效性。

2.4隐患排查治理职责：班组长带领班组员工进行隐患排查，每周至少一次，覆盖作业区、设备、工具等各个方面。对发现的隐患，班组长需记录在案，分类评估风险等级，制定整改计划，并跟踪落实；重大隐患及时上报部门安全小组，协调资源解决。班组长还建立隐患整改台账，定期复查，确保隐患闭环管理，如定期检查电气线路老化问题，预防火灾事故。

（三）其他相关职责

3.1部门经理职责：部门经理负责支持班组长的工作，提供资源保障，如安全设备采购、培训材料发放，并确保班组长有足够时间履行安全职责。部门经理每月检查班组安全工作，指导班组长改进安全管理，例如通过安全会议分析班组绩效问题。部门经理还协调跨部门协作，如与设备部门沟通维修计划，减少作业中断带来的安全风险，形成部门级安全支持网络。

3.2安全员职责：安全员是班组的助手，负责协助班组长进行安全巡查、记录数据、整理安全档案，并具备专业知识，能识别潜在风险，如化学品泄漏或机械故障。安全员需每日提交安全报告，向班组长提出改进建议，如优化作业流程减少疲劳风险。安全员还参与安全培训的辅助工作，如演示防护设备使用，确保班组安全管理高效运行。

3.3员工职责：员工应遵守班组长安排的安全指令，积极参与安全活动，如隐患报告和应急演练，并有权拒绝违章指挥，确保自身安全。员工需主动报告安全隐患，如设备异常或环境问题，并配合班组长进行安全改进，如提出合理化建议。通过全员参与，形成班组安全共同体，共同营造安全作业环境。

三、运行机制与流程

（一）班前安全准备机制

1.1作业风险预判

班组长每日开工前需组织班组员工进行作业风险预判，结合当日生产任务特点、设备状态变化及外部环境因素，识别潜在危险源。例如，在高温作业环境下重点评估中暑风险，在受限空间作业前确认通风与气体检测设备有效性。预判过程需形成书面记录，明确风险等级及控制措施，并作为班前会核心议题向全员传达。

1.2安全状态确认

班组长须逐项确认作业环境、设备设施、防护用品及应急物资的合规性。设备检查需覆盖机械防护装置、安全联锁功能、电气绝缘性能等关键项目；环境检查重点关注通道畅通性、照明充足度及易燃物清理情况。发现隐患时立即启动整改程序，未完成整改前不得开工，重大隐患需上报部门协调资源解决。

1.3人员状态评估

班组长通过观察员工精神状态、询问健康状况及检查劳保用品佩戴情况，评估人员作业适宜性。对疲劳、情绪异常或未持有效证件的员工，及时调整岗位或安排休息。特殊作业（如高处、动火）必须核查特种作业人员资质，确保人证相符。

（二）班中动态管控机制

2.1作业过程巡查

班组长采用定时巡查与随机抽查相结合的方式，监控作业行为合规性。巡查频次根据风险等级设定：高风险作业每小时一次，中低风险作业每两小时一次。重点检查操作规程执行情况、防护用品使用规范性及安全警示标识有效性，对违章行为立即制止并记录。

2.2隐患即时处置

发现隐患时，班组长按“三定”原则（定人、定时、定措施）组织整改。轻微隐患（如工具摆放混乱）由责任人现场整改；中度隐患（如设备异响）需停机维修并设置警戒区；重大隐患（如气体泄漏）立即启动应急预案疏散人员。所有处置过程需留存影像证据，24小时内录入隐患管理系统。

2.3应急响应联动

班组长作为现场应急第一响应人，需掌握应急处置流程。发生事故时立即启动班组级预案，组织人员疏散、伤员救护及现场保护，同时通过应急通讯系统向调度中心报告。根据事态发展请求支援，如消防、医疗等专业力量，并做好信息传递与资源协调工作。

（三）班后闭环管理机制

3.1作业复盘总结

每班结束后，班组长组织15分钟复盘会，总结当日安全绩效。分析未遂事件、违章行为及隐患整改情况，讨论改进措施。对典型问题制作案例警示片，在班组安全看板公示。每周汇总分析数据，识别系统性风险趋势。

3.2设备交接管理

建立设备交接双签制度，班组长需与接班人员共同检查设备运行参数、维护记录及遗留问题。关键设备需填写《设备状态确认单》，注明异常情况及处理建议。交接班记录需保存三年，作为追溯管理依据。

3.3安全绩效评估

班组长每月依据量化指标评估班组安全绩效，包括隐患整改率、违章发生率、培训参与度等。评估结果与班组绩效奖金挂钩，对连续三个月达标班组给予集体奖励。对绩效落后班组开展专项帮扶，制定提升计划。

（四）协同运行保障机制

4.1跨部门协作流程

建立班组-部门-公司三级联动机制。班组长每周向部门安全小组提交《周安全报告》，汇报重大风险及资源需求。部门每月召开安全协调会，解决班组共性问题。公司层面每季度组织跨部门联合检查，验证管理措施有效性。

4.2信息传递渠道

构建“班组-调度中心-应急指挥部”垂直信息通道。班组长配备专用通讯终端，确保事故信息5分钟内直达应急指挥部。利用企业微信建立安全信息群，实时发布预警提示、政策法规及事故通报。

4.3资源调配规则

班组长拥有500元以下隐患整改的自主审批权，超过限额需提交部门审批。应急物资实行班组定额管理，班组长可根据需求申请补充。特殊防护装备（如正压式空气呼吸器）实行“双人双锁”管理，使用时需登记备案。

（五）持续改进机制

5.1安全审计机制

公司每半年组织一次班组安全审计，采用现场检查、员工访谈、文件核查等方式，评估责任制落实情况。审计结果纳入班组长年度考核，对审计发现的问题制定整改时间表。

5.2创新激励机制

设立“金点子”安全创新奖，鼓励班组长提出管理改进建议。优秀方案经试点验证后推广，如某班组开发的“安全行为积分卡”制度，通过量化考核提升员工参与度。

5.3能力提升路径

班组长需完成年度48学时安全培训，内容涵盖风险辨识、应急指挥、心理学等模块。建立“导师带徒”制度，由资深班组长指导新人。组织班组长赴标杆企业交流学习，引入先进管理工具。

（六）特殊场景运行机制

6.1夜间作业管控

夜间作业实行“双班组长”制度，增设专职安全员。作业前必须进行专项风险评估，配备防爆照明设备。建立视频监控系统，实时传输作业画面至中控室。

6.2改造升级作业

设备改造期间执行“作业许可”管理，班组长需办理《高风险作业许可证》，明确安全措施及监护人员。改造方案必须包含安全专篇，经技术部门审核后方可实施。

6.3承包商协同管理

外来承包商作业前，班组长需审查其安全资质，签订《安全管理协议》。作业期间实施“同标同管”，纳入班组日常巡查范围。每周组织联合安全会议，协调交叉作业风险。

四、监督考核与奖惩机制

（一）监督体系构建

1.1多层级监督架构

公司建立班组、部门、公司三级监督网络。班组每日由班组长组织自查，重点检查作业环境、设备状态和员工行为；部门安全专员每周抽查不少于2次，覆盖30%的班组；公司安全管理部门每月开展全面督查，采用“四不两直”方式突击检查。各级检查结果实时录入安全管理系统，形成电子台账。

1.2动态监督手段

推广“安全行为观察卡”制度，员工可匿名记录观察到的违章行为。班组长每日汇总分析，对高频问题采取专项治理。安装智能监控设备，对高风险作业区实现视频监控全覆盖，AI识别系统自动预警未佩戴安全帽、违规操作等行为。

1.3专项监督机制

针对节假日、汛期等特殊时段，启动专项监督方案。班组长需提前72小时提交《特殊时段安全保障方案》，经部门审核后执行。公司成立专项检查组，重点排查消防设施、电气线路、应急通道等关键项目。

（二）考核标准设计

2.1量化考核指标

设置6类核心指标：隐患整改率（权重30%）、违章发生率（权重25%）、应急演练参与度（权重15%）、安全培训完成率（权重15%）、事故控制率（权重10%）、创新改进项（权重5%）。指标数据由安全系统自动抓取，每月生成班组安全绩效得分。

2.2差异化考核规则

生产班组侧重事故控制率和违章率，维修班组增加设备安全运行指标，仓储班组强化危化品管理考核。新班组设置6个月过渡期，考核标准逐步提升至正常水平。

2.3红黄蓝预警机制

得分≥90分标蓝牌（优秀），70-89分标黄牌（达标），<70分标红牌（不达标）。连续两月红牌的班组，班组长需参加专项培训；连续三月红牌的，启动岗位调整程序。

（三）奖惩措施实施

3.1即时激励措施

发现重大隐患的班组，给予500-2000元即时奖励；提出安全创新建议并采纳的，按效益的1-3%发放奖金。每月评选“安全之星”，在班组看板公示并给予带薪休假1天奖励。

3.2绩效挂钩机制

班组安全得分占部门月度考核权重的20%，直接影响部门绩效奖金分配。班组长安全绩效占个人年度考核的40%，与岗位晋升、评优评先直接关联。

3.3违规惩戒标准

首次违章行为，班组长承担连带责任扣减当月绩效10%；发生轻伤事故，扣减季度绩效30%；发生重伤及以上事故，一票否决年度评优，并按公司《安全生产奖惩条例》追责。

（四）申诉与复核机制

4.1申诉流程设计

员工对考核结果有异议的，可在结果公示后3个工作日内，通过安全管理系统提交申诉材料。班组长需在5个工作日内组织复核会议，形成书面处理意见。

4.2复核监督机制

部门安全专员全程参与复核过程，确保程序公正。重大争议案件提交公司安全生产委员会仲裁，仲裁结果为最终决定。

4.3反馈改进机制

每季度汇总申诉案例，分析考核标准合理性。对重复出现的申诉问题，及时修订考核细则，确保标准与实际管理需求匹配。

（五）考核结果应用

5.1能力提升应用

红牌班组班组长需参加“一对一”帮扶，由公司安全专家制定提升计划。考核结果纳入班组长培训档案，作为年度培训内容设计的依据。

5.2资源分配应用

安全绩效前20%的班组，优先获得安全改造资金支持；连续半年蓝牌的班组，可申请增设安全员岗位。

5.3文化建设应用

将考核结果融入班组文化建设，优秀班组经验编制成《班组安全管理手册》在全公司推广。组织“安全开放日”活动，邀请红牌班组到蓝牌班组现场学习。

（六）动态优化机制

6.1年度评审制度

每年12月开展责任制全面评审，结合事故统计、法规更新、工艺变化等因素，修订考核指标和权重。修订方案需经职工代表大会讨论通过后实施。

6.2试点验证机制

新增考核指标先在3个试点班组运行3个月，收集实施效果数据后决定是否全面推广。如某班组试点的“安全行为积分制”，经验证有效后纳入公司标准。

6.3持续改进机制

建立“问题-分析-改进-验证”闭环管理流程。对考核中暴露的系统性问题，由安全管理部门牵头成立专项改进小组，制定纠正预防措施，并跟踪验证效果。

五、资源保障与支持体系

（一）资金保障机制

1.1专项预算编制

公司每年按不低于营业收入的1.5%提取安全生产专项费用，其中30%直接用于班组安全管理。预算编制由班组长根据实际需求提出申请，经部门审核后纳入公司年度财务计划。资金使用范围包括安全设备购置、防护用品更新、应急物资储备及安全活动经费等。

1.2动态调整机制

当生产工艺调整、法规更新或事故发生时，安全管理部门可启动预算追加程序。班组长需在15日内提交《紧急资金申请报告》，详细说明用途及预期效益。单笔超过5万元的支出需经总经理办公会审批，确保资金精准投放。

1.3使用监管制度

建立资金使用台账，每季度由财务部与安全部联合审计。班组长负责公示资金使用明细，接受员工监督。对挪用、虚报资金的行为，按公司《财经纪律管理规定》严肃追责。

（二）人员配置保障

2.1专职安全员设置

每个班组必须配备1名专职安全员，由班组长兼任时需确保其50%工作时间投入安全管理。新班组在组建3个月内必须完成安全员专职化配置。安全员需具备3年以上现场经验，通过公司组织的资格认证。

2.2能力提升计划

实施班组长“安全双证”制度，要求持有注册安全工程师证书或中级安全员资格。公司每年组织2次集中培训，内容涵盖风险管控、应急指挥、心理学等模块。培训不合格者暂停履职资格，直至补考通过。

2.3激励晋升通道

将安全管理绩效纳入班组长职业发展路径。连续三年获评“优秀安全班组”的班组长，优先晋升为车间安全主管。设立“安全专家”岗位，从优秀班组长中选拔，享受技术序列待遇。

（三）物资装备保障

3.1标准化配置清单

制定《班组安全物资配置标准》，按岗位风险等级划分三级防护要求。高风险岗位配备正压式空气呼吸器、气体检测仪等特种装备；中低风险岗位配置安全帽、防护眼镜等基础防护用品。物资清单每半年更新一次。

3.2全生命周期管理

实行“五定”管理：定置存放、定人保管、定期检查、定时维护、定量补充。班组长每月组织物资盘点，建立电子台账。过期或损坏物资需在24小时内申请更换，确保应急物资完好率100%。

3.3智能化升级支持

为班组配备智能巡检终端，实时上传设备状态数据。高风险区域安装声光报警装置，与中控系统联动。公司计划三年内完成所有班组智能监控全覆盖，投入专项资金2000万元。

（四）技术支撑体系

4.1风险评估工具包

开发班组级风险评估软件，内置20类作业模板。班组长通过手机APP即可完成风险辨识，自动生成管控措施清单。系统每年更新两次，同步最新法规标准。

4.2应急处置数据库

建立《应急处置知识库》，收录500余种典型事故处置方案。班组长可通过语音快速查询，获得标准化处置流程。数据库每季度补充一次事故案例，强化实战指导性。

4.3数字化管理平台

搭建班组安全管理数字平台，整合隐患排查、培训考核、应急演练等模块。班组长通过移动端即可完成安全日志填报、隐患整改跟踪、培训签到等操作，实现管理流程线上化。

（五）制度保障措施

5.1授权清单管理

制定《班组长安全管理授权清单》，明确12项自主决策权限，包括500元以下隐患整改审批、临时停工指令发布等。授权范围每年评估调整，确保责权对等。

5.2协同联动机制

建立“班组-部门-公司”三级响应通道。班组长可直接调度公司级应急资源，如申请医疗救护、专业救援等。重大隐患处置时，安全管理部门需在2小时内派员到场支援。

5.3文化培育计划

开展“安全伙伴”活动，鼓励班组长与员工结对互助。每月组织“安全故事会”，由班组长分享管理经验。设立“安全家庭日”，邀请家属参与班组安全活动，构建全方位安全支持网络。

六、持续改进机制

（一）定期评估制度

1.1季度评估流程

每季度末，班组长需组织班组员工开展责任制落实情况评估，采用现场检查、员工访谈、数据比对等方式，重点检查隐患整改率、培训覆盖率、应急响应速度等关键指标。评估结果形成书面报告，报部门安全小组备案。

1.2年度全面评审

公司每年12月组织一次责任制全面评审，由安全生产委员会牵头，邀请外部专家参与。评审内容包括法规符合性、制度有效性、执行偏差分析等，形成《责任制评审报告》，提出修订建议。

1.3动态调整机制

当生产工艺调整、法规更新或事故发生时，安全管理部门启动专项评估程序。班组长需在10日内提交《影响分析报告》，说明变化对责任制的影响，并提出修订建议。修订方案经审批后15日内发布实施。

（二）问题整改闭环

2.1问题分级分类

将评估发现的问题分为制度缺陷、执行偏差、资源不足三类。制度缺陷由安全管理部门牵头修订；执行偏差由班组长制定整改计划；资源不足由班组长申请调配。

2.2整改责任落实

实行“五定”原则：定责任人、定措施、定时间、定标准、定预案。班组长每周跟踪整改进度，在班组安全会上通报。重大整改项目需部门经理签字确认，确保资源到位。

2.3效果验证机制

整改完成后，班组长组织现场验证，通过模拟测试、员工考核等方式确认效果。验证结果录入安全管理系统，作为下一轮评估的依据。未通过验证的，重新启动整改程序。

（三）能力提升路径

3.1差异化培训体系

根据评估结果，为班组长定制培训计划。新班组长侧重基础管理技能培训；资深班组长增加风险预判、应急指挥等进阶内容。培训采用“理论+实操”模式，每季度组织一次技