空调水系统管道清洗操作流程

空调水系统管道清洗操作流程空调水系统作为制冷制热循环的核心载体，管道内部长期运行易沉积水垢、生物粘泥、锈蚀产物等污染物，不仅降低热交换效率，还可能引发管道堵塞、设备故障甚至水质污染。科学规范的管道清洗操作，是保障系统稳定运行、延长设备寿命的关键环节。本文结合工程实践，梳理空调水系统管道清洗的全流程操作要点，为运维人员提供实用参考。一、前期准备阶段（一）系统调研与资料梳理收集空调水系统的设计图纸、管道材质（如镀锌管、铜管、PPR管或不锈钢管）、设备参数（水泵扬程、换热器型号）及历史运行记录（如之前的清洗周期、水质检测报告），明确管道走向、分支节点、阀门位置及易积污区域（如弯头、过滤器、换热器管束），为清洗方案制定提供依据。（二）工具与材料筹备1.清洗设备：准备循环清洗泵（扬程需覆盖系统阻力，流量匹配管道管径）、临时管道（耐压、耐药剂腐蚀，如PVC或不锈钢软管）、软轴清洗机（适配不同管径的毛刷/海绵球）、水质检测仪（pH计、浊度仪、余氯检测仪）、压力表、温度计等。2.化学药剂：根据污垢类型选择药剂——水垢为主选酸洗药剂（如柠檬酸、氨基磺酸，需控制浓度避免腐蚀）；生物粘泥选杀菌灭藻剂（如季铵盐类、氧化性杀菌剂）；锈蚀产物选除锈剂（如缓蚀型盐酸溶液）；同时准备中和剂（如碳酸钠）、钝化剂（如亚硝酸钠溶液）。3.安全防护：配备耐酸碱手套、护目镜、防毒面具（接触挥发性药剂时）、防滑胶靴、防腐蚀工作服，现场设置警示标识与应急冲洗装置。二、系统隔离与预处理（一）管道隔离关闭空调水系统与其他区域的连接阀门（如与生活水、消防水的跨界阀门），断开需清洗管道与设备（如换热器、水泵）的连接，通过盲板或堵头封闭端口，防止清洗液流入非清洗区域。对关键阀门（如电动阀、止回阀）进行保护，必要时拆除易受药剂腐蚀的部件（如橡胶密封件）。（二）预处理操作1.排水放空：打开系统最低点的排污阀，排空管道内原有积水，记录排水量以预估清洗液用量。2.物理预清理：拆除过滤器滤芯（单独清洗或更换），用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹扫管道，去除浮尘、泥沙等松散杂质；对可见的大块污垢（如管道接口处的焊渣），用专用工具小心清理，避免划伤管壁。三、分阶段清洗实施（一）物理清洗：机械剥离表层污垢1.软轴刷洗：将软轴清洗机的毛刷（刷头直径略小于管道内径，避免卡堵）从管道一端送入，通过电机驱动软轴旋转，使毛刷沿管道内壁移动，反复刷洗弯头、三通等易积污部位。对于大管径管道（≥100mm），可采用海绵球推送法，用空压机或水泵将海绵球（直径比管道大5%~10%）从一端压入，利用流体动力带动球体摩擦管壁，清除软垢。2.冲洗排污：物理清洗后，用清水（或与后续化学清洗药剂兼容的介质）冲洗管道，打开排污阀排出污垢，直至冲洗水浊度≤10NTU（浊度单位），关闭排污阀备用。（二）化学清洗：深度去除顽固污染物1.药剂循环清洗配药与投加：按药剂说明书配制清洗液（如柠檬酸溶液浓度2%~5%，杀菌灭藻剂稀释至有效浓度），通过临时管道将清洗泵、药剂箱与待清洗管道连接成循环回路。启动清洗泵，调节流量至设计流速（一般1.5~2.5m/s），使清洗液在管道内循环，同时监测温度（≤45℃，防止药剂分解或管道变形）、pH值（酸洗时控制pH=2~3，杀菌时pH=6~9）。过程监测：每30分钟检测清洗液的浊度、药剂浓度及金属离子含量（如铁离子，判断锈蚀层剥离情况），根据检测结果补充药剂或调整循环时间（一般8~12小时，水垢严重时延长至24小时）。当浊度、金属离子浓度趋于稳定，表明清洗进入尾声。2.中和与钝化中和处理：酸洗结束后，向循环液中缓慢加入中和剂（如碳酸钠溶液），调节pH至6~7，停止循环，排空清洗液（注意环保合规，需经处理达标后排放）。钝化保护：重新注入钝化液（如亚硝酸钠溶液，浓度0.5%~1%），循环2~4小时，在金属管道内壁形成钝化膜，防止清洗后二次锈蚀。排空钝化液，用清水冲洗管道，至出水pH接近中性。（三）漂洗与系统恢复1.清水漂洗：用洁净水（电导率≤100μS/cm）反复冲洗管道，每次冲洗后排空，直至出水浊度≤5NTU、pH=6.5~8.5，且药剂残留（如余氯、酸根离子）检测达标。2.系统复位：拆除临时管道与盲板，恢复设备、阀门的连接，检查密封件是否完好；向系统注入新的循环水（或防冻液，根据季节需求），启动水泵试运行，观察管道压力、流量及设备运行状态，确认无泄漏、堵塞现象。四、验收与记录归档（一）验收标准1.水质指标：清洗后管道内积水的浊度≤5NTU，pH=6.5~8.5，总铁含量≤0.5mg/L，细菌总数≤100CFU/mL（空调冷却水），无可见悬浮物或沉淀物。2.系统性能：水泵运行电流稳定，换热器进出口温差恢复至设计值（如制冷时温差≥5℃），管道压力损失≤设计值的120%。3.外观检查：打开管道检查口（或拆除一段管道），观察内壁无明显污垢残留，金属管道无腐蚀凹坑，非金属管道无变形、溶胀。（二）记录与归档整理清洗过程的关键数据：药剂种类及用量、清洗时间、水质检测报告、设备运行参数（如泵压、流量）、问题及处理措施（如管道泄漏修复、药剂调整记录）。将清洗报告与系统图纸、设备手册一并归档，作为下次清洗的参考依据，同时标注下次建议清洗周期（一般1~3年，根据水质与运行工况调整）。五、安全与环保注意事项1.操作安全：化学清洗时严禁烟火，远离热源；药剂配制与投加需佩戴全套防护装备，避免皮肤、眼部接触；现场设置通风装置，降低挥发性药剂浓度。2.环保合规：清洗废液需经中和、絮凝、杀菌等处理，达到《污水综合排放标准》后排放，禁止直接排入雨水管网或自然水体；废弃的药剂包装、滤芯等按危险废物规范处置。3.设备保护：对塑料管道、橡胶密封件等易受药剂腐蚀的部件，清洗前需拆除或采取隔离措施