电焊条压涂工6S现场管理考核试卷及答案

电焊条压涂工6S现场管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填在括号内）1.电焊条压涂工段6S管理“整顿”环节的核心目标是（）。A.清扫设备表面灰尘B.把物品放在容易取放的位置并标识C.统计当班产量D.降低焊条药皮含水率答案：B2.压涂机换型结束后，下列做法符合6S“清洁”要求的是（）。A.用压缩空气吹扫地面后离开B.将废药皮扫入下水道C.用防爆吸尘器清理台面、地面并拍照上传系统D.把剩余药粉留在料斗内等待下一班答案：C3.6S目视管理中，绿色通常用于标识（）。A.危险源B.合格品区C.待检区D.废品区答案：B4.压涂工段“清扫”标准规定：螺旋送料器表面残留药粉厚度不得超过（）。A.0.2mmB.0.5mmC.1.0mmD.肉眼不可见即可答案：A5.6S检查打分表中，发现一处灭火器被杂物遮挡，应扣（）分。A.1B.3C.5D.8答案：C6.压涂岗位“素养”提升最有效的做法是（）。A.班前会背诵6S口号B.每月评选“标杆机台”并公示C.强制加班D.罚款答案：B7.下列哪项属于6S“安全”范畴的直接体现（）。A.压涂机加装急停拉绳B.地面画黄线C.工具形迹管理D.文件柜顶部放盆景答案：A8.压涂机台标识牌必须包含的信息不包括（）。A.设备编号B.责任人C.下次保养时间D.设备采购价格答案：D9.6S“整理”阶段，红色标签通常贴在（）。A.常用工具B.不确定是否需要的物品C.私人物品D.消防栓答案：B10.压涂工段推行“6S+”创新，将“节约”纳入现场管理，下列做法最能体现“节约”的是（）。A.药皮回收再筛分使用B.增加照明灯数量C.地面刷环氧树脂D.购买更多货架答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）11.压涂机台6S点检表需包含的项目有（）。A.急停按钮是否复位B.地面是否有药粉洒落C.操作工手机电量D.工具是否归位E.设备运行参数答案：A、B、D12.以下哪些行为违反了压涂工段“整顿”原则（）。A.把扳手放在压涂机电机罩上B.将不同规格焊芯混放在同一料框C.用绿色地标划分通道D.把当天剩余药粉装入透明袋后未贴标签E.在工具柜门内侧张贴工具影迹答案：A、B、D13.6S“清扫”过程中，员工需佩戴的PPE包括（）。A.防尘口罩B.耳塞C.防割手套D.防静电鞋E.护目镜答案：A、B、E14.压涂车间“目视化”看板必须展示的内容有（）。A.当月6S得分趋势图B.危险源分布图C.员工家庭照片D.改善提案实施进度E.设备OEE答案：A、B、D15.6S“素养”形成的关键步骤包括（）。A.制定行为规范B.高层领导偶尔巡查C.班组长每日点评D.定期培训与演练E.建立奖惩机制答案：A、C、D、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）16.压涂机台下方允许临时存放两桶未开封药粉，因为不影响通行。（）答案：×17.6S管理只适用于生产现场，办公区域无需推行。（）答案：×18.压涂工段“清洁”就是“清扫”的同义词，两者可互换。（）答案：×19.工具形迹管理能快速发现工具缺失，减少寻找时间。（）答案：√20.红色地标线在压涂车间用于标识禁止阻塞区域。（）答案：√21.6S检查中发现的问题必须拍照、记录、定责任人、定完成时间。（）答案：√22.压涂机台记录表可以随意放在桌面，只要自己能找到即可。（）答案：×23.岗位“一口清”是指员工能在10秒内说清本岗位6S责任区范围。（）答案：√24.压涂车间夏季温度高，允许员工将饮料瓶放在设备电控箱上。（）答案：×25.6S改善提案被采纳后，公司应给予提案人物质或精神奖励。（）答案：√四、填空题（每空1分，共15分）26.6S是指整理、整顿、清扫、清洁、________、________。答案：素养、安全27.压涂机台工具柜实行________管理，做到“有物必有位、有位必标识”。答案：形迹28.压涂工段通道宽度不小于________毫米，确保物流与人流分离。答案：100029.6S检查采用“________、________、________”三步法，即一看、二问、三验证。答案：看、问、验证30.压涂岗位“整理”阶段，对长期不用物品应贴________色标签并移出现场。答案：红31.药粉洒落地面后，应在________分钟内完成清理，防止交叉污染。答案：1032.压涂机台日保记录表需放在指定________夹内，防止污损。答案：透明防水33.6S“安全”要素中，对压涂机传动部位必须安装________罩。答案：防护34.压涂车间“目视化”标准要求：标识牌字体高度不小于________毫米。答案：5035.压涂工段每月第________个工作日召开6S例会，通报上月得分与问题。答案：3五、简答题（每题8分，共24分）36.简述压涂工段“整理”与“整顿”的区别，并各举两例说明。答案：（1）“整理”是区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场；核心在“断舍离”。举例：①清理压涂机台旁过期工艺文件；②清除报废的压涂模具。（2）“整顿”是将必要物品定位、定量、标识，方便快速取用；核心在“三定”——定点、定容、定量。举例：①将常用扳手挂在工具影迹板上并编号；②在药粉暂存区画绿色方框，限定最多存放5袋并贴最大量标识。37.压涂机台换型时如何运用6S方法缩短切换时间？请写出具体步骤。答案：①整理：提前清理上一规格剩余药粉、废焊芯，避免混淆；②整顿：将下一规格模具、工装备件按“小车化”集中放置，使用颜色编码与机台对应；③清扫：用防爆吸尘器快速清理压涂腔、送料螺杆，防止交叉污染；④清洁：用脱脂布蘸酒精擦拭压涂轮，确保无残留；⑤安全：双人确认断电、上锁挂牌，防止误启动；⑥素养：班组长使用“换型点检表”逐项确认并签字，形成习惯。通过以上步骤，平均换型时间由38分钟降至19分钟。38.如何利用目视化手段降低压涂现场混料风险？答案：①区域色标管理：药粉暂存区地面刷不同颜色环氧树脂，如E4303用绿色、E5015用蓝色；②料袋双标签：正面打印大字号“规格+批号”，背面贴二维码，扫码后显示工艺参数；③看板预警：电子看板实时显示当前生产规格，若扫码与计划不符，系统红灯闪烁并锁定送料器；④工具颜色对应：药铲、料斗刷与药粉相同颜色油漆，做到“同色同料”；⑤影像追溯：压涂机上方安装摄像头，每换料自动拍照上传MES，便于追溯。实施半年后，混料事故由3起/年降至0起。六、计算与案例分析题（共16分）39.案例：压涂三班6S月度得分如下表，公司规定≥90分为“示范区”，85~89分为“达标区”，＜85分为“整改区”。请计算各班得分，判断等级，并用柏拉图分析主要失分项目，提出改进方案。（计算结果保留一位小数）|检查大项|权重|一班失分|二班失分|三班失分||||||||整理|20%|1.0|0.5|2.0||整顿|20%|1.5|1.0|1.0||清扫|20%|3.0|1.5|0.5||清洁|15%|1.5|0|1.0||素养|15%|2.0|1.0|1.5||安全|10%|0.5|0|1.0|答案：（1）得分计算一班：100－(1.0+1.5+3.0+1.5+2.0+0.5)＝91.0分→示范区二班：100－(0.5+1.0+1.5+0+1.0+0)＝96.0分→示范区三班：100－(2.0+1.0+0.5+1.0+1.5+1.0)＝93.0分→示范区（2）柏拉图分析（以一班为例）失分占比：清扫42.9%、素养28.6%