东汽施工组织设计

四川汇源钢建科技股份有限公司

东方汽轮机中小件制造厂钢结构工程

施

工

组

织

设

计

四川汇源钢建科技股份有限公司

办公地址:成都国家高新技术产业开发区（西区）新业路4号

TEL:(+86)

FAX:

第一章：概述

一、编制依据

二、工程概况

三、工程项目管理总体目的

第二章：施工部署

第三章、材料物质供应及保证措施

第四章：施工进度计划

一、施工进度计划编制原则、依据和重要控制点

二、施工进度计划表

三、施工进度计划保证措施

第五章：施工总平面布置图

第六章：重要施工方案

一、钢结构制作（含构件焊接方案、焊接方案、焊缝检查方案、消除焊接次应力方案、钏

构件表面除绣方案）及运送方案

二、钢结构安装（含现场吊装方案）

三、彩板制作安装方案

四、油漆涂装方案

第七章：劳动力安排计划

第八章：安全生产措施

第九章：文明施工、减少环境污染措施

第十章：季节性施工专项措施

一、文明施工措施

二、减少环境污染措施

第十一章：质量控制及保证措施

第十二章：钢结构与各专业单位协调配合

第十三章：机械设备及项目人员配备

附表

第一章概述

第一节编制依据

一、依据文献

1.国家颁布执行的建筑施工验收规范、建筑工程质量评估标准、建筑安装操作规程。

2.招标文献(重要依据招标文献中的施工图纸及工程量清单)

3.其它

二、国家及有关部门的技术规范和标准

I.《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；

2.《建筑地基解决技术规范》(GJ79-91)；

3.《砌体工程施工及验收规范》(GBJ50203-98)；

4.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)；

5.《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)；

6.《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)；

7.《工程测量规范及条文说明》(GB50026-93)：

8.《屋面工程技术规范》(GB50207-94)；

9.《钢筋焊接及验收规范》UGJ18-84)；

10.国家现行《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2023：

11.中国建筑工业出版社出版、沈祖炎主编的《钢结构制作安装手册》；

12.中国建筑工业出版社出版、干景文主编的《钢结构工程施工与质量验收实用手册》:

13.华中理工大学出版社出版、叶德安主编的《钢结构工程技术手册》；

14.中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；

15.中国计划出版社出版、中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》;

16.建筑安装工程质量评估统一标准GBJ3OO-88；

17.建筑安装工程质量检查评估标准GBJ301-88；

18.屋面工程施工质量验收规范GB50208-2023：

19.优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件GB/T699；

20.碳素结构钢GB/T700；

21.低合金高强度结构钢GB/T1591；

22.合金结构钢技术条件GB3077；

23.碳钢焊条GB/T5117；

24.低合金钢焊条GB/T5118；

25.熔化焊用钢丝GB/T14958；

26.建筑用压型钢板GB/T12755-9；

27.自钻自攻螺钉GB/T15865.1-4GB/T3098.11：

28.自攻螺栓GB/T5282-5285；

29.六角头螺栓C级GB/T5780；

30.紧固件机械性能。螺栓、螺钉和螺柱GB/T3089.1

31.钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1228〜1231；

32.钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632〜3633；

33.手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB958；

34.埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986：

35.建筑钢结构焊接规范JGJ81-2023；

36.冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2023；

37.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GBU345：

38.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323；

39.涂漆通用技术条件SDZ014；

40.包装储运图示标志GB191；

41.工程建设交工技术文献规定SH3503-93；

42.钢桁架质量标准JGJ74.1-90；

43.工程测量规范GBJ50026-93；

44.建筑施工高空作业安全技术规程JBJ80-91；

45.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86：

46.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；

47.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194.93；

48.钢结构设计规范GB50009-2023；

49.建筑结构可靠度统一标准GB50068-2023；

50.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91；

51.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2023。

52.建筑设计防火规范GBJ16-87；

53.钢结构防火涂料GB14907-2023；

54.公司质量管理手册(IIYGJ/QA-A)；

55.公司项目管理规章制度。

三、公司的施工管理和旅工经验

1.公司通过总结几年来国内工程项目管理实践经验，依据GB/.50326-2023《建设工程项

目管理规范》和公司IS0900卜2023版质量体系文献的规定以及项目的实际情况，公司纽

建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。

2.本工程的钢结构设计、制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成

果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握。

第二节工程概况

工程名称：东方汽轮机有限责任公司中小件加工中心主厂房钢结构工程

施工单位:四川汇源附建科技有限公司

东方汽轮机有限责任公司中小件加工中心主厂房纲结构工程建筑面枳为37374.541

「屏息高度15.83m,孩「用为网排架体系，防火等级为二或屋面防水等级三级，耐久年

限50年，抗震设防烈度为7度，行车吨位分别为5T、10T、20T,高度屋面为780型隐蔽式

+75mm城璃棉带招箔+模条+830里内板，外埴面为760型用/板+75mm玻璃棉带用箔+糕

条+880型内板，内墙面板为760型条的板+75mm玻璃棉带铝箱+'条+760型条例收。

第三节工程项目管理总体目的

根据本工程的特殊重要性，我公司拟定了该工程项目管理的总体目的如下：

一、质量目的

国家及行业标准；合格。

二、工期目的

根据我公司技术实力和数年施工经验，对本工程工期定为150个工作日。我们将采用周

密合理的计划安排，保证工程准时竣工并交付使用。

三、安全目的

公司将保证施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控

制在5%。以内。

四、环境保护和文明施工目的

我们将严格按照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安

全文明施工管理，使本工程成为“标准化文明工地”。

五、团结合作目的

急业主所急，想业主所想、解决好与业主、监理、设计、各专业分包的关系，使工程

各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目

的的实现。

第二章施工部署

为了保证工程按照协议和用户的服务规定，使本工程可以优质、高效、文明、安全地实行,

从而保证本工程在规定的工期时间内完毕施工任务，工程质量达成国家质量验收标准规

定。对本标段作如下部署：

一、施工部署原则

（-）坚持集中力量保重点、保工期的原则

我公司将该工程列为2023年重点工程，在人员、机具、物资上为该工程提供充足保证，组

织好该工程的计划协调，以保证工程顺利进行，保证工程合格和按期竣工。

（二）坚持钢结构、土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则

赛于该_L程工期短，质量规定高，安装应积极配合土建主体施工，组织好预留预埋工作,

随主体施工适时插入安装作业，并在安装中作到见缝插针。上建也应积极为各专业分包单

位发明工作面和提供配合。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，与相关施

工单位协调•致，互创施工条件，以保证工程总体进度计划的实行。

（三）坚持质量第一，以样板带路，抓好工序质量，保证工程整体质量的原则针对工程质量目的，以抓

工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，在工程现场指挥部的组织和该工程

质量监理部的监督和协调下，全体参战人员密切配合，协调一致,实现共同创优目的。

二、施工技术准备

（一）技术资料准备

1.工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料。施工皆记表格，

IS09001—2023版质量体系运营表格。

2.收集水文、地质、气象等资料

3.编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。

4.编制施工方案。

（二）施工进度安排

1.进度控制目的

本工程牵涉的专业工种的配合较多，依据总的施工进度计划，钢结构部分为前期制作加

工、后期现场安装施工进度控制点目的。

2.施工作业计划

钢结构安装紧密配合土建，互创作业面，饲机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局

部突击等施工战略组织施工。

三、劳动力、机具、材料等资源准备

（一）劳动力组织

工程施工前必须根据工程量梢确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平

行作业：

1、根据工程具体情况，分阶段合理组织各工种劳动力进场，既保证工程进度又不导致劳

动力浪费。

2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想

素质高的班组实行优先考虑。

（二）重要施工机具的安排

机械设备配置和选择要以满足工程施工需要为原则。

（三）材料的配备

项目经理部在开工前半个月内提交较为准确的钢材等材料的需用量，计划提交给供应部

门或单位，便于签订材料供销协议和厂家备料，保证工程的顺利开展。

自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理批准，由材料员根据工

程进度组织进场。

四、生产总体部署

1.我们将保质保量完毕钢结构厂房工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制

有章可循。

2.通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况,

同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计戈人深化设计及材料准

备为10天，钢结构厂内加工为50天。钢结构按照施工安装顺序进行制作，并且不占用工

期主导时间。

五、生产组织与调度指挥工作

为了保证，程质量，决定由我公司副总经埋牵头成立工程生产组织部，负贡组织本

工程钢构件的制作实行。

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装规定，所以总体进度计划应得

到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:

1.由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

2.供应部保证生产材料供应及时。

5.工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评估，保证加工进度和产品质量。

4.生产部准备好各工种技术工人，维护好生产设备，保证生产顺利进行。同时把生产作

业计划、工作量、定额、作业顺序排定到各个零部件、各工序，保证工作量按计划进行，关

键时刻适当加班加点。以便及时调整生产能力和进度计划。

5.各工序依次进行，交叉作业顺序尽也许合理化，以保证工期规定。

6.各质检部门保证质检随时完毕，以待验收转序。

第三章材料物质供应及保证措施

一、目的

严格执行GB/T9000-2023版标准质量体系文献中物资管理的规定和规定，使施工项目需

用的材料物资：质量满足设计规定；到现场时间满足施工进度规定；减少消耗，提高经济

效益。

二、组织结构及职责

1.组织结构

材料物资归口项目设备材料部管理，与相关部门接口酉己合，实行和完毕物资管理活动。其

组织结构见图表

项目部物资管理组织结构图

各部（室）

2.职责

2.1.设备材料部主任

2.1.1组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责，并接受公司设备材料部

的业务监督和指导。

2.1.2依据GB/T19000标准质量体系文献的规定，结合施工项目的实际情况，组织制订

和实行各项物资管理制度、工作程序及其实行细则。明确执行和验证人员的职责、权限和

互相接口关系，贯彻5W1H（做什么、谁做、在那里做、什么时候做、为什么做、怎么做）。

2.1.3.组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其他单位的业务合作活动。

2.2.设备材料部物资计划员

2.2.1.遵照《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的规定和规定，负责物

资计划管理工作。

2.2.2.根据各部门报送的物资需用计划，分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购

计划，经核算和设备材料部主任/项目经埋部批准后，作为备料和采购的依据。

2.2.3.根据备料计划，向顾客办理领料手续。送料到施工现场或贮存地点，与保管员

办理交接手续。负责对自行采购物资的发放审批手续。

2.2.4.发现顾客提供的产品有问题时，将信息迅速反馈给顾客，并取得顾客的解决决

定。负责物资计划管理资料的整理归档。

2.3.设备材料部物资采购员

2.3.1.遵照《采购控制程序》、《产品标记和可追溯性程序》和《进贷检查和实验控制

程序》规定和规定，负责物资的采购工作。

2.3.2.根据批准的物资采购计划，对物资分承包商（供应商，下同）进行比质、比价、比

时，择优诜用。

2.3.3.监督检查与分承包商签订的物资供应协议执行情况。

2.3.4.负责对采购物资的检查和验证，作好记录，与分承包商办理交接手续，向计划

员/保管员办理移交手续。

2.3.5采购材料物资发生不合格，作好记录，及时与分承包商联系，尽快作出解决决定。

2.3.6负责建立合格分承包商名单和采购管理资料的整理归档。

2.4.设备材料部机械设备管理员

2.4.1.遵照《施工机械设备管理程序》的规定和规定，负责施工机械设备的管理工作。

负责与公司大型机械处和机械设备使用单位的业务接口。

2.4.2.负责施工现场机械设备的平衡和协调。监督检查机械设备运营记录的填报和评

估机械设备的使用率。

2.4.3.监督检查机械设备平常维修保养和年度大检修计划的执行情况，评估机械设备

的完好率。

工4.4负贡定期向项目经埋部、公司设备材料部提交报表和机械设备管埋资料的整埋归

档。

2.5.设备材料部物资保管员职责

2.5.1.遵照《搬运、贮存、包装、发放控制程序》和《产品标记和可追溯性程序》的

规定和规定，负责物资的保管工作，办理物资入库接罢手续和物资出库交接手续。按物资

标记的规定，建立物资从进货到发放过程中的标记。

2.5.2.负责库存物资及其文献资料的保管。应合理存放，无丢损，帐、卡、物、资金

四对口。接受和保管施工项目的剩余物资。

2.5.3.负责填写报表和物资保管资料的整理和归档。

2.6.相关部（室）、旅工队职责

遵照质量体系程序文献的规定和规定，与相关部门接口，实行各自职责。

三、原材料的规格及来源

1.本工程所采用的原材料部分品种本公司具有储备，其余所供应的材料来源均为公司的

合格供应商，都有数年的业务关系，能充足保证原材料的供应。

根据程序文献及作业指导书规定，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行

分类堆放标记，保证堆放合理，标记明确，作好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到

先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干解决。对油漆进行保质期控制。

2.材料进厂控制重要检查内容

原辅材料名称

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验，

钢材30廊以上厚板应进行探伤和工艺性能评估

质保书、合格证、外观（涉及裂纹等缺陷）及几何尺寸、化

高强螺栓连接副

验、强度实验、扭矩实验、硬度

质保书、合格证、生产日期、外观、规格型号，初次使用的

焊丝、焊条应进行工艺评估实验

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能实验，初次使用的

涂料分承包方应提供权威部门鉴定报告

焊剂质保书、湿度

气体质保书、纯度

四、措施

1.加强公司设备材料部和项目经理部对项目设备材料部的领导和指导。

2.选用有经验的物资管理人员，并在赴现场之前，经严格的培训和考核。

制定材料物质管理流程（见后附图）

3.1.物资计划管理工作流程需

物资计划管理工作程序

A坟丕

3.2.物资采购管理工作流程图

物资采购管理工作流程图

3.3.物资库密管理工作流程图

物资本小餐理工作沈稹国

办理入库替记

母码整齐

维护保羔

得■放他用

3.4.利余物资回收管理流程图

剩余物资回收解决漉租国

恢复标识

第四章施工进度计划

一、施工进度计划网络编制原则、依据和重要控制点

1.施工计划编制原则

1.1.以项目工期目的为标准，安排总体施工计划。

1.2.以施工项目各单位工程间的工艺关系和内在联系以及现场的条件安排各单位工程的

开工顺序；

1.3.按各单位工程中不同专业的互相关系拟定各专业施工的先后顺序和施工工期；

1.4.按各专业的施工程序来拟定专业各工序施工的先后顺序和作业时间；

1.5.以专业施工进度流水安徘、单位工程各专业间流水安排的原则，拟定各专业、各单

位工程的合埋施工工期；

1.6.依据项目工期U的，优化配置项目的资源，通过时间和作业空间上的统筹协调，尽

力做到项目和各专业工种的均衡施工。

2.施工计划编制依据

2.1.招标文献；

2.2.工期目的；

2.3.现有的设计资料•；

2.4.施工准备，人力、机具和物资动员；

2.5.各专业的施工技术方案、吊装方案和合理的施工程序；

2.6.其它相关条件和规定。

3.重要进度控制点

以总体施工计划为核心，根据项目特点、工作量和资源配置计划，设立重要进度控制点，施

工过程中通过对这些控制点的有效控制，实现项FI的总工期目的。

本标段设立重要进度控制点是主体钢结构验收和整体钢结构安装完。

二、施工进度计划保证措施

在保证工程质量的前提下，保证工程提前竣工，从而产生有形的效益。为此我们将从以下

儿方面保证：

1.从管理组织措施上予以保证

1.1.实行严格的项目责任制，在保证质量安全的前提下，对钢结构安装，彩板安装等关

键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的重要责任目的，充足行使总包的责任及

指挥、协调的职能。

1.2.根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定

货任书，对管埋人员进行明确的分工，做到施_L进度、质量与经济利益挂钩。

1.3.坚持现场每晚工作会议制度，具体部署第二天的安排，对也许发生的人员、机具、

材料以及质量、安全、进度等方面的困难充足估计，并提出相应的解决办法，保证第二天

的工作顺利进行。

1.4.坚持每周现场例会制度，根据项目的各种施工计划，逐个认真贯彻，保证工程建设

的高速度。

1.5.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次

的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的

因素。

2.从施工计划安排上予以保证

2.1.以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段

流水，增长工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。

2.2.采用三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象,

编制的战略性进度控制计划一一项目总体施工进度计戈限二级进度计划即单项工程进度计

划，是一级计划的实行保障计划。三级计划是以分部分项工程、重要工种工程以及劳务队

（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层贯彻，形成

高效运转的进度管理与控制系统。

2.3.项目进度运营的控制。/划阶段的控制，采用积极控制的方法，实行阶段的控制，必

须事先将各类计划进一步核算与调整，合理组织工程进度的实行，应进行现场跟踪监理,

作好工作进度记录，严格把握工序质量关。检查与解决阶段的控制，管理人员应及时进行

定期、不定期的平常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析,

按实际进度调整原进度计划。

2.4.组织流水施_L,采用按轴线分段呈阶梯状的施_L形式，及早插入主导工序，以加快

工程进度。

2.5.本工程采用结构吊装及彩板施工为主，次钢及收边泛水件等后续工作插入的施工指

导思想。根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。

3.从技术措施上予以保证

3.1.本工程将按照方案编制计划，制定具体的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使

工程有条不紊的按期保质完毕。

3.2.加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经拟定的技术问题，应及时向施工工

长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体贯彻；对也许影响

丽工质量和讲度的问题，要积极向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避珀事

后解决。

3.3.在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核算各种材料需用、门窗、构

件加工计划。本工程预埋件多，型号复杂，施工中必须派专人负责，做到有预见性施工，彻

底杜绝停工待料现象。

3.4.合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等

各方面，减少材料的二次转运，从而保证施工计划的正常进行。

4.从机械设备上予以保证

4.1.配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。

4.2.加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使

用均制定专门措施，进场前彻底检修，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保

证施工顺利开展。

5.从土建与设备安装的交叉配合上予以保证

5.1.安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程

序、工期措施、质量控制等方面的衔接，保证整个工程项目按期交付使用。

5.2.土建应提供应安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量

控制计戈（使安装单位对施工、施工管理方面相应规划。

5.3.项目经理部的管理组织机构，必须由涉及安装等专业分包单位的负责人在内组成。

该组织协调和制定进度计划，管理工作亦应符合项目管理工作的规定。

第五章施工总平面布置图

根据甲方提供的施工图及本工程施工的实际需要，按规划红线内的施工用地范围，结合标

准化施工管理的规定，本匚程现场施工总平面布置时，遵循科学、合理、经济、合用、文

明施工的总体原则。

一、施工现场平面布置原则

根据本工程施工场的具体情况，工程现场平面布置充足考虑各种环境因素及施工需

要，布置时应遵循原则如下：

1.现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的

施工重点相适应。

2.在平面布置中应允足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放

场地等的优化合理布置。

3.临时电源、电线敷设要避开人员流量大的区域，以及容易被坠落物体打击的范围，电

线尽量采用暗敷方式。

4.本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处在整洁、卫生、有

序合理的状态。

5.施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物解决及噪声控制设施的布置。

（由总包单位统一布置安排）

第六章主要施工方案

施工方案、施工技术措施的控制

1.由项目总工程师主持，项目工程部提出编制计划并负责施工组织设计、施工方案、施

工技术措施的编制、审批、修改的管理工作。

2.施工方案的编制和审批执行公司质量体系文献《施工方案编制与审批程序》并参见附

图《重要施工方案的编制和审批流程》及附图《一般施工方案的编制和审批流程》。

重要施工方案的编制和审批流

供方（险工单位）

如WT七安从维痴右由由壮W

项目工程部

施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制，重要方案由项目总工

程师批准，一般方案由项目工程部主任批准。未经批准的方案不得进行技术交底和施工。

专业工程师指导和监督施工队严格按方案规定施工。施工方案需要修改时应按方案

的编制和审批程序对修改部分重新审批。

施工技术措施的编制和审批参照施工方案相应规定进行。

开工前准备工作：

1.根据施工组织设计搭设临设，安装施工水电管线，设立放线基准桩。

2.项目经理部人员到位，有关人员熟悉消化施工图，了解施工现场情况。

3.项目技术负责向各专业技术人员进行技术交底，各专业工长编写材料需用计划。

4.施工所需机具设备，材料器材到位。

为保证工程的顺利进行，在本标段拟采用如下的施工方案和技术措施，涉及三个方面：I、

钢结构轻型钢构件制作2、钢结构安装

第一节钢结构制作及运送方案

一.钢结构制作

1.钢结构制作所有在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人

员必须熟悉图纸和设计规定，根据施工组织设计，编制具体的《钢结构制作方案》。

2.工艺技术

热扎H型钢梁柱的制作措施：

程控自动切割下料一►机械调平矫L►机械坡口加工——►构件组构件焊接

-A超声波探伤-A焊接矫正（消除应力解决）—A检查

2.1操作要点

2.1.1下料

板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通

过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。假如板材长度不够，卜料前应先拼够长度再加切

割。

下料切割（含坡口）：涉及气割、剪切和坡口。本公司下料切割的重要设备有火焰多头数

控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢

板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检查和探伤，确认合格后才准切割。

加工的规定应按公司内控标准检查切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检

查合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。下料切割的重要的精度规定满足

现行规范。

2.1.2.H型钢组装

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30~50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净,

配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝互相错开200mm以上，其组装在H型钢专

用组主机上进行(同时自动进行点焊)，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度

控制在设计焊缝高度的2/3,点焊长度为40mm,间距为500mm。H型钢的组立的精度规定

满足现行规范。

2.1.3.H型钢的焊接

焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。

A.焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91,对

钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评估。

B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。

C、施焊前,T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板,

其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60nlm,宽度应

大于或等于50mm,焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等

于15()mm,宽度应大于或等于8()mm,焊缝引出长度应大于或等于8()mm。

D.焊接材料

焊丝：HO8A(用于埋弧焊)

焊剂：高铺型焊剂

电焊条:E50

电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。

E、焊接工艺：

埋弧自动焊焊接参数见下表

焊脚尺寸焊接电流焊接电压焊接速度

焊丝直径(nrn)

(mm)(A)(V)(m/h)

84575~62434-3630

124725-77536〜3820

F、组装件焊接:

组装件焊接采用林肯C02气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有

电焊(包含埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号一码，焊接后由检查

人员进行外观检查和超声波探伤检查，合格后标上合格标记。一般构件的加工质量规定满

足现行规范。

2.1.4.校正

焊接后型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形.采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形

和扭曲变形在规范允许的范围内，重要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平,

采用火焰校正弯曲变形和扭曲变形。

3.质量规定必须符合设计图纸和有关标准规范的规定。外观检查时，焊缝的焊波应均匀,

不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞

溅残留物，对二级焊缝规定进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度和20%。其质量

标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2023中的规定。

4.高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须

成套加工。

5.在制作时，一方面必须放出整榴梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂

预拼装，并且作好标记，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。

6.焊接：设计采用Q235B、Q345B钢板，开工前必须进行工艺评估实验，其实验内容和结

果应取得认可；并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。

7.钢结构制作质量保证措施

我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以保证加

工质量。

7.1.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、协议规定及有关规范、标准

所规定的规定外，还将确立质量目的，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段,

保证工程总体质量。

7.2.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，保证尺寸精度。

7.3.板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保

证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。

7.4.编制具体的施工工艺，并实行监督和反馈制度。

7.5.专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。

二、钢结构运送及保证措施

本工程所有钢构的制作长度根据一般运送的规定和便利。板材、型材、钢梁柱根据

工程实际结合运送条件限制。

I.运送计划：生产部根据以上制作规定及进度规定，在材料运送前5大必须制定可靠的

运送计划，作好运送车辆的调节器度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工

作，保证材料准时到进到达施工现场。

2.包装、运送、装卸、堆放。

2.1钢结构按顺序分开堆放，并垫上枕木条。运送前分别包装，减少变形、磨损。

包装：钢构件按规定制作完毕检查合格后，应及时分类贴上标记；按编运送时绑扎必须牢

固，防止松动。钢构件在运送车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变

形、不损伤涂层且保证运送安全。出厂产品均按规定进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应当标明名称、数量、生产口期。螺栓等应有可靠的防水、

防雨措施。

2.2.运送：根据产品的长度拟定运送工具，保证产品的质量和运送安全，梁柱采用长货

车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运送公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装

即。

2.3.根据钢结构安装计划编制具体发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运送车辆

发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

2.4.装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车

上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸

时应轻拿轻放。

2.5.堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，尽也许放于室内或平整不积水的场

地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标记明确,

雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到的保证护。

第二节钢结构安装方案

一、钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性

与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安

装的是工程质量达成标准的关键工序。考虑运送方便及安装后整体效果，将梁分段制作,

现场拼接后分4段吊装。

二、钢构件进场检查

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运送过程中产生的变形进行检查与校正,

保证构件的质量，同时向监理单位报验。

三、基础复验

1.吊装前期准备工作：

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理

交接手续，其基础应符合如下规定：、

1.1.基础混凝土强度达成设计规定

1.2.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

1.3.基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范规定。

项次项目允许偏差

支座表面（1）标高±1.5mm

1

（2）水平度1/1500

地脚螺栓位置（注意截面处）

2在支座范围内±5.0mm

在支座范围内±10.0mm

3地脚螺栓伸出支撑面的长度+20.0mm

4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长

5预留孔中心偏移10.0mm

1.4.超过规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和

垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度

处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范规定。

1.5.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好

各种规格的铁垫片等。

结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装.安装时钢结构安装人员必须与土建施工

人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建

基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及

经纬仪对基础轴线，标高进行复测。

四、吊装方案

该工程使用16T汽车吊进行构件的转运和吊装。

五、钢柱的吊装与校正

当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。

1.按照施工图规定，一方面将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线

控制线。

2.钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设立在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后,

起重机将钢柱吊离地面500mm〜900mm,旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。

3.钢柱校正:：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整根钢架安装

完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，保证安装质量。校正人员为有合格上岗证

的专业测绘人员C

4.钢柱通过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两

台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量

垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观测柱底

部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中导致水平标高的误差，同时检杳轴线，防

止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。

5.钢柱项目允许偏差

固定：

钢柱复

校完毕

后，固

定地脚

螺栓。

项次

1轴线对行、列定位轴线的偏移量<5.0mm

2柱基标高：无吊车梁柱<+5.W(mm)

3扰度矢高f^H/1000但不大于1.5mm

4柱轴线的垂直度单层柱HW10M、HN10M<10.0mm.WH/1000但不大于25

mm

六、钢梁（吊车梁）的吊装

1.钢梁

吊装使

用的吊

臂与水

平面呈

60o夹

角为宜,

最小不

得小于

450。钢

项目标准

梁起吊

前，应

先搭好

拼装平

台检查

牢固并

准备好

坊桁架

梁倾倒

的临时

固定材

料及调

整对位

用的撬

棍、锤、

千斤顶

等。

2.吊装

采用单

福吊装，

吊点采

用两点

绑扎，

绑扎点，

应用软

件材料

垫至其

中以防

钢构件

受损。

起吊时

先将屋

架吊离

地面

50CM

左右，

屋架中

对准安

装位置

中心，

然后渐

渐升钩，

将屋架

调至柱

顶上，

再用溜

绳旋转

屋架使

其对准

柱顶,

以使落

钩就位，

落钩时

应缓慢

进行，

并在屋

架刚接

触柱顶

时即刹

车对准

柱顶中

线，将

梁穿上

螺栓初

拧（点

焊）至IJ

位,同

时进行

垂直度

校正和

最后固

定，屋

架垂直

度用挂

线垂检

查，第

一福屋

架应于

抗风柱

相连接

并用四

根溜绳

从两边

把屋架

拉牢，

以后各

棉屋架

可用四

根校正

器作临

时固定

和校正

下，屋

架经校

正后，

即可安

装各类

以支撑

及骨架

等，终

拧高强

螺栓

（满焊

梁柱接

点）。焊

接时对

称焊接

以减少

焊接应

力引起

结构变

形。对

丁未直

接放在

柱顶，

需高空

拼接的

钢梁其

吊装过

程与前

述类似，

只是当

桁架梁

平稳放

与拼装

台上后

应立即

支撑并

固定钢

梁以防

其倾倒，

然后采

用千斤

顶撬棍

经纬仪

等对位，

然后点

焊临时

固定牢

固后方

可松

钩。拼

装台的

示意图

见附

图。

3.钢梁

完毕后

应进行

跨距、

垂直

度、拱

度及侧

向挠度

值的校

正检查

工作，

保证钢

梁安装

质量。

钢梁安

装允许

误差：

序号

1梁两端顶面高差口100且＜10|1™

2主梁与梁面高差±2.0mm

3跨中垂直度H/500

4扰曲（侧向）L/100且10mm

七、高强螺栓施工

1.高强螺栓进场时要有厂家提供的实验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合

格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计

规定。

2.高强螺栓安装

2.1.螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。

2.2.每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时也许产生的荷载计算拟定。临时螺栓不

应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，口的为了防止构

件偏移。

2.3.施工用扳手在使用前标定，误差应控制在±3%内。

2.4.高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧在24小时完毕。

2.5.施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。

2.6.扭距值严格按GB50205-2023规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。

2.7.扭距检查应在终拧I小时后进行，在24小时内检查完毕。有漏拧、偏拧的应及时

重新补拧，超拧的应予更换螺栓。

3.高强螺栓紧固

按上翼缘板——>下翼缘板—>腹板—>拧完同一接头端缝的一边后再拧同一

对接头端缝的另一边

高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术规定。

八、附属支撑及零部件安装

当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面楝条的安装工作。

屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术规定松紧适宜，并严密观测主钢结构的垂直度

变化。

屋面楝条及墙面楝条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证楝条的直线度。

九、结构验收

当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装崎料、质保资料，告知质检、监理及业主等相关单位进行

主体结构验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。

第三节彩钢板制作安装方案

一、屋面板制作

彩板是钢结构中影响观感质量的重要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈

蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板,

加工过程应遵守如下工艺：

压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、汕脂及灰尘而影响其外观,

压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板

的外观甚至钢板自身的抗腐蚀性能。

1.生产制作的顺序：

根据构件分类，其顺序为：屋面板、墙面板、彩钢配件。所有构件经检查合格后均应贴二

合格证，以供包装和出厂。

2.生产制作工艺及质量控制点：

2.1.板材制作：

制作工艺原则：一般情况下一方面根据设计图纸规定选定相应的生产设备，然后根据加

工宽度及运送条件，以顺坡方向搭界次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。

重要流程：原材料入库检查制作工艺方案拟定开卷、分料轧制包装

2.2.检查内允许偏差（mm）备注

容：成型后的覆盖宽度波距波高覆盖宽度；指有效覆盖宽度

压型钢板不波距：指相临两波峰中心距离

得有裂纹;漆波高：指截面有效高度

膜应无裂纹波高：指截面有效高度

等缺陷。成型

后长度的允

许偏差不应

大于±7mm,

横向剪力差

不应大于5

mm。楼承板截

面尺寸的允

许偏差不应

超过以下限

值：

截面高度

W70+8/-2±2±1.5

270+5/-2±2±2.0

楼承板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板_1不得堆放重物，且应避免污染。

3.彩钢泛水收边的制作：

制作工艺：材料选择、分条切割、弯折、检查、包装入库

检查内容：

3.1.根据设计图纸规定，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。

3.2.弯折角度及尺寸是否满足设计规定。

3.3.检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。

3.4.应分类包装外覆保护膜，以免运送时划伤。

二、彩板安装

I.彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檄条二

放线定位，并在各位置上按规定固定好支架。保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性,

避免安装误差累计影响外观质量。彩板安装后咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体

性。

2.屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于50mm,并用建筑密封胶、

密封条密封。缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。

3.屋面外露间隙均以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉钏钉均用硅酮密封胶密封，保证屋

面不漏。

4.彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上严禁放置重物

现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。

5.围护材料施工

本工程结构为单层轻钢结构，根据设计其屋面系统采用单层楼承板夹保温棉系统；为

保证彩板系统安装质量，制订安装方法如下：

5.1.屋面系统安装工艺流程：糕条安装固定支座安装屋面板安装咬口、

锁边固定清扫

5.2.墙面系统安装工艺流程：墙梁安装墙板安装门窗收边、泛水安装

密封清扫

三、屋面板安装

其总体安装工艺流程如下：屋面楝条就位板材吊装固定座安装屋面板

安装扣合固定密封清理检修

各分项工程安装环节及方法:

1.屋面板吊装顺序如下：

板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各8人向上拉运，每次吊装的

块数为1块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊

放至梯条上，并用白棕绳固定：每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装

时，应注意保证所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不

仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一钢板之前，保证其位置的垂直和方正；并将

它对的地落在与其他建筑构件相关的位置上。

2.屋面板安装：

工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检查安装并固定密封

清理检修

屋面板安装顺序如下：

2.1.堆放就位：

屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木

条每隔4米垫在板上。

2.2.安放并固定：

屋面上层板通过专用隐藏式固定座与楝条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下；

第一步：先将第一列固定座固定，每条橡条卜.面一个，以便它们能对的地与钢板的内肋和

中心肋啮合。

第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的

中心肋和内肋的底部产，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的

外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

3.检查及调整

重要检查板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。

检查第•方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将•只脚踩在紧贴重叠内肋底

板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部,

为了达成完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。

暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。

检查第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出

现移动扇形，在某些阶段，如安装至•半时，还应测量从己固定的压型钢板顶底部至屋面

的六边或完毕线的距离，以保证所固定的钢板与完毕线平行。若需调整，则可以在以后的

安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。

3.1.咬口固定锁边

对于已咬在固定座上的屋面板，调整至对的的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁

边。

3.2.密封：

所有固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封骨，用密封膏枪打完一段后再

用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。

3.3.清理检修：

天天退场前应清理废钉:杂物，以防氧化生锈。工程所有竣工应全面清理杂物，检查已

做好的地方是否按规定做好，如不合规定立即进行翻修。

4.屋面板安装技术标准：

严格按V＜压型金属板设计施工规程》(YBJ1216-88)组织施工，重要偏差如下：

屋脊板的高差：20mm

波纹的直线度：20mm

波纹线对屋脊板的垂直度：20mm

封檐板与屋脊板的平行度：20mm

封檐板下口的直线度：20mm

纵向搭接处必须涂密封官宽30mm

第四节油漆涂装方案

一、施工环境：

本防腐系统施工温度规定在1D℃-3O℃,相对湿度不大于8（用的环境，同时不能在雨、雾、

雪和较大量灰尘条件下，严禁在室外施工。

二、施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面解决是否达成防锈等级的规定，是否仍有返锈或重新污染的现

象，否则应重新解决，同时除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和严禁涂

漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是

否超过贮存期，否则应笈验合格后方可使用：开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不

可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工规定规定的范围内，复

天应取规定的下限，冬天则取上限。

三、涂装工艺

工程质量必须达成优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛

丸除锈工厂内底漆一遍工厂内中间漆两遍安装后面漆两遍。

具体规定如下：

1.抛丸前的构件检查

1.1.钢构件必须在制作完毕后，经检查合格、无机械损伤和变形的情况下，才干抛丸除

理。

1.2.构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。

1.3.结构表面不允许有油污。

2.抛丸解决

2.1.为保证达成业重规定的Sa2标准，工厂按照GB8923—88Sa2的标准进行抛丸解决。

2.2.过抛丸解决的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。

2.3.通过抛丸解决的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。

2.4.抛丸解决后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标

板进行比较。

2.5.抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可

进行下道工序施工。

3.底漆涂装

经抛丸解决并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆规定如下：

3.1.高强螺栓摩擦而严禁若漆，必须用包装纸加胶带隔离升，安装焊缝处留出50mm用胶

带贴封暂不涂装。

3.2.油漆底漆为无机富锌底漆干漆膜厚度l()()um,使用前必须通过质检中心检查合格，

3.3.底漆施工队用无气式喷涂施工。

3.4.底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。

3.5.底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起

皱等外观缺陷。

3.6.层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为30〜35pm。

4.中间漆涂装

在底漆检查合格并达成底漆实干后，即进行中间漆涂装。中间结合漆一道中间漆云铁防锈

一道。干漆膜厚度分别25urn,30umo

5.面漆施工

面漆为聚氨酯漆，干漆膜厚度30um,通过底漆、结合漆和中间漆施工检查合格后，必须

注旨在出厂、运送、安装各环节对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行,

面漆注意事项如卜.：

5.1.在运送安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等正行涂装时，必须涂装底漆，再

涂装二遍中间漆，涂装的工艺规定同样，经检查合格后，再涂装面漆。

5.2.漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。

5.3.第二遍面漆必须在第一道面漆干透，并测量达成规定厚度、检查合格后