供热管网施工方案

录

一、施工方案及技术措施

二、质量保证措施和创优计划

三、施工总进度计划及保证措施

四、施工安全措施计划

五、文明施工措施计划

六、施工场地治安保卫管理计划

七、施工环保措施计划

八、冬季和雨季施工方案

九、施工现场平面布置

十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作

十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施

十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管

理、服务方案

十四、与发包人、监理及设计人的配合

十五、招标文件规定的其他内容

一、施工方案及技术措施

首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，

若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可

开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利

于他人。

（一）现场准备

1,做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进

行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。

2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供

应，便于控制构件质量和便于操作。

3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际

情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距

离不少于300m。

4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工

高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电

屏。

5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢

管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜

间需挂红灯）。

6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证

材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机

械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

（二）施工工艺流程

准备工作

测量玻线

旧路面拆磕、沟槽开挖

脸收沟槽

管道基础

管材检测

查

找焊接安装

原

因

、

重井室施工

新

处

理不合格

水压试验

沟槽回填

路面修复

竣工验收

（三）施工准备

1.组织准备

1.1我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按

时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工

程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好

工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分

的准备。

2.技术准备

2.1组织有关技术人员，熟悉施工因纸，搞好各专业施工图

纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相

关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有

条不紊地组织施工。

2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、

施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一

步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

2.3开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全

面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照

IS09002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目

质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，

编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布

署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计

划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

2.4建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的控制点坐标和水准点，建立适合

本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐

标要做成相对永久性的坐标点。

2.5做好原材检险工作和校的试配工作

⑴针对本工程所用的胫强度进行配合比优化设计，使之具有

较好的性能，满足本工程的施工需要。

⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，

把好原材料质量关。

2.6做好施工中所用的有关施工及脸收规范，验评标准等技

术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，

以便指导施工。

3.材料准备

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进

度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采

购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论

是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵

照公司文件进行组织采购。

3.1甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15天向

甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规

格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。

3.2自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有

关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选

择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名

录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验

收。

4.劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质

的施工作业队伍进行该工程的施工。

4.1根据本工程的实际情况、工程持点和施工进度计划要求，

确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优

秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上

岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季

节的影响。

4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工

人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安

全的技术法规；遵守地方治安法规。

4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤

工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认

真落实，以充分调动职工的生产积极性。

4.4劳动力安排，详见《劳动力计划表》

5.主要机械设备投入计划

5.1充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优

质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需

大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我

公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、

保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些

进入现场的设备在使用过程中的完好性。

5.2有关施工凯械设备详见《拟投入的主要施工机械设备》表

(四)、主要工序施工方法

1.沟槽开挖

1.1测量放线

开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或

标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。

1.1.1供热管道放线，一般每隔20nl设中心桩，管道放线抄

平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录

本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工

作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测

量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资

料。

1.1.2施工测量注意事项

(1)所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

(2)在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控

制桩应妥善保护。

(3)测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校

对。

1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆

除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切

缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖

掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农月车

运送到建设单位指定的地点。

1.3沟槽开挖

1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测

土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡

坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5nl的路段要分层开挖。

1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m,且距槽口边缘不小于

0.8mo

1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。

1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最

佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序

进行开挖。

1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平

控制木桩。

1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出200—300mm暂不开挖。待

下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动

土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。

1.3.7当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前

将水排除。

1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设

计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖，且工作坑必

须满足接口施工工艺要求。

1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工

程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。

1.4临时便桥

在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖

实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护

栏，保证人员车辆行驶安全。

2.管道基础处理

2.1沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格

按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。

管道两侧三角区的填料一定要密实。

2.2管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到

规定的压实度，待热力管道安装、水压试脸及接头保温合格后、

再回填中粗砂。

3.固定墩施工

3.1施工准备

3.2作业条件

3.2.1办完地基验槽及隐检完毕

3.2.2办完基槽验线验收完毕

3.2.3有混凝土配合比通知单、准备好试脸用工器具。

3.3材料要求

3.3.1垫层混凝土C15,构造柱、圈梁、过梁混凝土均为C25,

固定墩、检查室盖板、支架结构为：C30；钢筋混凝土结构管

沟及检查室底板侧墙及梁、柱为：C30o

3.3.2水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，

质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

3.3.4砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、

混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符

合现行标准要求。

3.3.5水：自来水或不含有害物质的洁净水。

3.3.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加

剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

3.3.7掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用接合

料。质量符合现行标准要求。

3.3.8钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合

现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

3.3.9脱模剂:水质隔离剂。

3.4施工机具

搅拌站、商校车、铁锹、振捣棒、利杆、木抹子、串桶或溜

槽、钢筋加工机械等。

3.5工艺流程

清理T混凝土垫层T钢筋绑扎T清理T支模板T清理T商品

混凝土浇注T混凝土振捣T混凝土找平T混凝土养护T模板拆除

3.6操作工艺

3.6.1清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即

进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严

禁晾晒基土。

3.6.2钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋

绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成

45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍

筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位

筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎

完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余

箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后,

必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计

保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定）,

以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

3.6.3模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采

用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度V

30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止

上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度W30°时，利用钢丝网

（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不

得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证

模板的牢固和严密。

3.6.4清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿洞，堵严板缝及

孔洞。

3.6.5混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，

一般不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层5〜10cm厚混

凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一

台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度

为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏

振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑

混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管

有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇

筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

(1)混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度

的1.25倍。上层振捣棒插入下层3〜5cm。尽量避免碰撞预埋

件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

(2)混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器板一

遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝

土表面标高，不符合要求处立即整改。

(3)混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护

不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查

落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

3.7模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱南不因拆模板而受损坏时

方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一

侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱橇，以免造成混凝土棱角

破坏。

4.管道安装

4.1管道安装工艺流程图见下页;

管道安装流程国

4.2管材验收及焊条采购

本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇

供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙炜外

护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件

68/丁29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。管材

提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要

求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。

管段焊接采用的焊条为E4303.同时应符合如下规定：焊条的

化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺

性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干

燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。

4.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸,

运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。

4.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放

时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。

4.5管道安装前的准备工作

(1)将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗

量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡

口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺

陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预

留。

(2)热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并

经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，

无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；

(3)由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大

一点，管底距工作坑底深度大于350mm,确保便于操作和检查；

(4)检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

(5)焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150〜2000C,烘烤保

温时间为1.5小时。

4.6管道焊接

4.6.1施工设计要求

(1)供热管道施工及验收严格执行《城镇供热管网工程施工

及验收规范》(CJJ28-2014)执行。

(2)钢管道采用焊接连接，与设备，阀门等连接采用焊接连接焊

缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》

(GB50184-2011),《现场设备工业管道焊接工程验收规范》

(GB50683-23011)的要求。

(3)焊口检验

管道安装完毕后，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》

CJJ28-2014进行管道焊接的100%无损探伤检测。

①要求对管道上所有焊口(焊缝)进行射线探伤检查合格为准。

(4)②X射线探伤以符合GBTE]②？？

??规定的II级标准为合格？？所有焊口检查资料要求记录编号？？存

档以便备查。??

(5)直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应

留200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。

直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必

须检查验收，内外壳表面不得有裂纹，坑，洞破损等缺陷。

直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，必须

拉管清除，无明显赃物时，在管子起吊与地面成245°夹角时敲

打管道，清除管内浮锈及砂土杂物，每次施工收工前，必须将开

口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其注意此点。

4.6.2管道接口

()本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用最电联

焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

(2)焊接要求

①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合

格后方可正式施焊。

②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等

级分类法》(GB3323)的III级规定。每一道焊口，都在《现场施工

记录表》中按标志桩位进行记录并存档。

(3)焊接准备

①检脸母材和焊接材料合格证、检验报告。

②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊

接质量的设备、检测工具。

③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。

④管道及附件焊接要求气温15°以上时进行，10°以下不宜

施工，0°以下停止施工，若如必须施工时，应采取有效措施满足

焊接环境温度才可实施焊接，焊接后要对焊口进行保温，防止骤

冷。

⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

b、焊工应为该焊口的施焊焊工。

c^根部必须焊透。

d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

e、在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)，不得进行定

位焊。

千、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

4.6.2焊接方法

(1)焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊

接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊

工运弧要均匀慢行-，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，

焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧

穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8〜1.2倍，

不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊

缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷：

弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

(2)管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、

间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强

力组对缩小间隙后施焊。

(3)对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外

壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于

2mmo为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮

布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

(4)管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于

0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方

可施焊。

(5)焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去

除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理

并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。

(6)焊接后的检验

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表

面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按(CJJ28-2014)的

规范进行。

供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，

并经试运行后进行验收。

(7)钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保

一/血日O

5.阀门、附件及法兰安装

5.1阀门、附件检验

1）、阀门：必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检脸

部门的检验合格证明；选用优质钢制阀门，其允许工作温度应〉

120°C,允许工作压力21.6MPa.

附件：直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等选用由专

业生产厂家的成品弯头R=2.0D性能符合现行国际《钢板制对焊管

件》（GBT13401-2005）要求，弯头、三通管件采用加强弯头和加

强三通，三通与管道接头处加强焊。

3）、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收

规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；

4）、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连

通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门

应逐个进行强度和严密性试脸，单独存放，定位使用，并填写阀

门试验记录。

5.2阀门安装

1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵

活；

2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物：

3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸

阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进

行安装；

4）、阀门的操作机构和传动装置应迸行清洗检查和调整，达

到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

5）、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行

排列；

6）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

5.3法兰连接

1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密

封性能的缺陷存在；

2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,

且不大于2rnm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一

侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%

并保证螺栓能自由穿入；

4）、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼

接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片

尺寸应与法兰密封面相等；

5）、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口

的方法进行法兰焊接：

6）、螺栓宜涂以二硫化锢油脂或石墨机油加以保护；

7）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧

固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，

应不超过2〜3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能月一

个垫圈

6.砖砌小室施工

6.1小室基础施工

(1)根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖

采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、

水泵抽水。

(2)小室地基处理：基坑开挖后原土夯实，遇软土层应换填

合理厚度的天然砂砾夯实检脸合格后，进行带行基础与积水坑混

凝土浇筑。

(3)构造柱钢筋预埋、制作与混凝土小室钢筋加工制作相同。

6.2小室砌筑

(1)采用MU15红色粘土砖；M10水泥砂浆，砌筑时用水冲净

基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与

砖间灰缝保持1cm。

待砌体达到强度后进行构造柱混凝土浇筑，方法与混凝土小

室施工方法一致。

(3)待构造柱达到强度拆模后，进行井室内外抹灰材料为

1:2.5防水砂浆(加5%防水剂)抹面厚20nlm(至顶)。井室砌筑时

应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达

到规定强度前不得踩踏。井内埋件需刷富锌底漆两道，防锈面漆

两道。

(4)小室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井

圈，盖好井盖。

(5)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，

应用盖板临时封堵积水坑。

(6)管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。

(7)放置盖板时须用M10水泥砂浆坐浆，并用M10水泥砂浆

填实。

(8)沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边

浇边刮的方法进行，应刻均匀，无透底、无漏刮现更一

7、钢筋混凝土小室施工

7.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，

并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

7.2钢筋工程

(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，

不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、

油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合

的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩

上，离地净距大于15cm。

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色

和配合比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋

位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属

丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端

头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢

筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷

弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作

业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋

弯曲或拉直。

(7)加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢士13mm

3弯头的位置±25mm

7.3模板工程

(1)模板采用轻型组合钢模板，必要时采用厂家订购。在混

凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海

绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Q48钢管扣件，钢筋

混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模

板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并

能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影

响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面

平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和

平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与

施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于

拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结

构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、

其他杂务和滞水。

(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板

上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计

图一致，安装牢固。

(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等

级后，方可承受全部使用荷载。

7.4混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入

模，施工要求与注意事项如下:

(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板

内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填

塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，

且必须保证安全。

(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层

混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不

超过40cm。

(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下

列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径

的1.5倍；与侧模应保持5〜10cm的距离；插入下层混凝土5〜

10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒

碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密

实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、

泛浆。

(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应

小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经

试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作

缝处理。

(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移

位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，

如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇

筑。

(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，

须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇

筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、

抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥

时还应覆盖养护。

7.5井口砌筑

砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土上砌砖时，先清扫，

并用水冲刷干净，然后在基准面上铺一层10mm厚座浆，再压

砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁

止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁

的砌筑形式。转砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂

浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为

准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲

浆灌缝，控制厚度为10〜12nl暇砂浆采用机械拌合，拌合时

间不少于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，座

浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2.5防水水泥砂浆。水泥

砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成

粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓

平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设

计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

7.6小室四周的回填土。

(1)、现浇殓水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许

回填。严禁与浇注井体同步回填。

(2)、四周50cm宽范围内的回填材料，应按市政道路检查井

四周回填材料的设计进行回填。

(3)、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

(4)、压实工艺：

①小室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时