公司酒精酿造工岗位职业健康及安全技术规程

公司酒精酿造工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司酒精酿造工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司酒精酿造工岗位，旨在保障酒精酿造工的职业健康和安全。通过规范酒精酿造过程中的操作流程、设备维护、个人防护等措施，降低职业危害，提高工作效率。本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部规章制度制定，确保酒精酿造工在安全、健康的环境中工作。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-酿造设备：确保酿造罐、发酵罐、蒸馏罐等设备完好无损，符合生产要求。

-清洁工具：包括刷子、扫把、拖把、洗涤剂等，保持清洁卫生。

-测量仪器：温度计、压力计、密度计等，确保准确度在±0.5℃、±0.1MPa、±0.005g/cm³内。

-采样工具：无菌采水瓶、采样管等，确保样品不受污染。

2.技术参数预设要求：

-酿造温度：控制发酵温度在18-25℃，蒸馏温度在60-70℃。

-酶活性：确保发酵酶活性在500-1000U/g。

-酿造时间：发酵时间控制在24-48小时，蒸馏时间控制在2-3小时。

3.环境技术条件：

-温度：酿造车间温度应保持在18-25℃，避免温度波动过大。

-湿度：相对湿度控制在40%-60%，避免过湿或过干。

-照明：车间照明应充足，确保操作人员视线清晰。

-通风：车间应保持良好通风，确保空气质量符合标准。

-防尘：酿造过程中产生的粉尘应通过通风和吸尘设备有效控制。

三、技术操作顺序

1.酿造前准备：

-检查酿造设备是否完好，确保无泄漏、腐蚀等安全隐患。

-清洗设备，使用无菌水进行冲洗，避免污染。

-检查原料质量，确保原料符合酿造要求。

-预设发酵温度和蒸馏温度，调节酿造设备至设定参数。

2.酿造过程：

-将原料按比例加入酿造罐，加入适量的水。

-启动发酵设备，监控发酵温度和酶活性，确保在规定范围内。

-定期采样检测，调整原料比例和发酵条件，保证酿造质量。

3.蒸馏过程：

-将发酵液导入蒸馏罐，开启加热设备，控制蒸馏温度。

-监测蒸馏过程中的压力和温度，确保稳定。

-收集蒸馏液，记录产量和酒精浓度。

4.质量要求：

-酒精浓度：确保蒸馏液酒精浓度达到产品标准。

-无菌要求：防止微生物污染，保证产品质量。

5.技术故障排除：

-设备故障：立即停止操作，检查设备，排除故障。

-温度异常：调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

-压力异常：检查密封性，排除泄漏，调整压力。

-污染：立即停止操作，清洁设备，重新开始酿造。

四、设备技术状态

1.设备运行参数正常范围：

-温度：发酵温度应保持在18-25℃，蒸馏温度在60-70℃之间。

-压力：发酵过程中压力应稳定在0.05-0.15MPa，蒸馏过程中压力应稳定在0.2-0.4MPa。

-液位：酿造罐和蒸馏罐的液位应保持在设计范围内，避免溢出或不足。

-酒精浓度：发酵液和蒸馏液的酒精浓度应达到预定标准。

-酶活性：发酵过程中的酶活性应保持在500-1000U/g。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低：可能导致发酵或蒸馏过程失控，影响产品质量。

-压力异常：压力过高可能引起设备损坏，压力过低可能导致生产效率降低。

-液位异常：液位过高可能导致溢出，过低则可能影响正常操作。

-酒精浓度波动：可能由于原料或操作不当导致，影响最终产品的一致性。

-酶活性下降：可能由于设备污染或操作不当导致，影响发酵效率。

3.状态监测技术要求：

-实时监测：使用温度计、压力计、液位计等仪器实时监测设备运行状态。

-数据记录：记录设备运行参数，以便分析异常情况。

-故障预警：建立预警系统，当参数超出正常范围时及时报警。

-定期检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-专业人员操作：监测和操作应由具备相关知识和经验的专业人员负责。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-测试前准备：确保测试仪器准确无误，环境条件符合测试要求。

-测试实施：按照测试规程进行，包括温度、压力、液位、酒精浓度等参数的测量。

-数据记录：详细记录测试数据，包括时间、参数值、测试条件等。

-测试结果分析：对测试数据进行统计分析，评估设备运行状态和产品质量。

2.校准标准：

-温度计：使用标准温度源进行校准，确保误差在±0.2℃以内。

-压力计：使用标准压力源进行校准，确保误差在±0.1%以内。

-液位计：使用标准液位进行校准，确保误差在±1mm以内。

-酒精浓度计：使用标准酒精溶液进行校准，确保误差在±0.5%以内。

3.测试结果处理对策：

-正常值：测试结果在规定范围内，继续生产，并记录测试数据。

-超出范围：分析原因，采取相应措施，如调整设备参数、更换原料或设备等。

-重复测试：对异常结果进行重复测试，确认异常情况。

-校准调整：对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性。

-质量控制：对异常产品进行隔离，分析原因并改进工艺流程。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立姿势：保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致疲劳。

-坐姿：选择合适的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面上，避免长时间保持同一姿势。

-操作时，手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度用力或扭曲。

2.移动方式：

-行走时，保持平稳步伐，避免急速或跳跃，减少关节压力。

-转身时，使用全身转动而非仅用腰部，减少腰部负担。

-起重或搬运重物时，采用正确的弯腰姿势，使用腿部力量，避免腰部受伤。

3.人机适配原则：

-设备操作面板高度应适应操作人员身高，减少弯腰或伸颈操作。

-操作区域布局合理，便于操作人员取用工具和原料。

-作业台面高度适中，减少操作人员长时间低头或仰头。

-确保操作区域有足够的照明，减少眼睛疲劳。

4.作业效率提升：

-定期进行身体拉伸和放松，预防肌肉疲劳。

-优化操作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

-提供必要的安全防护装备，如防尘口罩、护目镜等，保护操作人员健康。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须熟悉设备操作规程，了解酒精酿造的基本原理和工艺流程。

-定期检查设备，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀等问题。

-严格遵循卫生标准，保持生产环境的清洁，防止交叉污染。

-监控发酵和蒸馏过程中的关键参数，如温度、压力、酒精浓度等，确保在规定范围内。

-定期进行安全检查，确保生产区域无安全隐患。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未冷却的情况下进行维护或清洁，以防烫伤。

-不要在设备运行时进行操作调整，以免发生意外。

-不要随意更改设备参数，应按照规程进行。

-避免长时间暴露在高浓度酒精蒸汽环境中，以防中毒。

-不要忽视个人防护，如佩戴防护手套、眼镜等。

-不要在操作过程中分心，确保注意力集中。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录各项技术参数，包括原料消耗、设备运行数据、产品质量检测等。

-将记录的数据整理成表格或报告，便于后续分析和存档。

-确保数据准确无误，便于追踪生产过程和问题排查。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否清洁，是否有损坏或异常，确保设备处于良好状态。

-对设备进行必要的维护和保养，如润滑、紧固松动部件等。

-准备好下次作业所需的原料和工具，确保生产连续性。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文档，包括操作规程、测试报告、设备维护记录等。

-归档技术资料，便于日后查阅和追溯。

-定期对技术资料进行审核和更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行时的异常表现。

-分析故障原因，可能包括设备磨损、操作错误、环境因素等。

-使用测试仪器检查设备关键参数，如温度、压力、电流等。

-查阅设备维护手册和操作规程，寻找可能的故障点。

2.排除程序：

-立即停止设备运行，防止故障扩大或造成安全事故。

-通知相关部门，如维修人员或设备供应商。

-根据故障现象和诊断结果，确定故障部位和原因。

-按照维修手册进行故障排除，更换损坏的部件或调整设备设置。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作。

-记录故障处理过程，分