嵊州市海绵城市雨水罐施工方案

嵊州市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本工程位于嵊州市艇湖板块唐诗之城核心区，为嵊州市2025年海绵城市建设重点项目之一。项目总占地面积约2.8万平方米，设置埋地式雨水罐8组，总调蓄容积1.2万立方米，服务周边3.2平方公里汇水区。通过"渗、滞、蓄、净、用、排"六维技术路径，将区域内涝防治标准从当前10年一遇提升至50年一遇，年回用水资源约3万吨，用于绿化灌溉及道路清扫。1.2工程地质与气候条件场地地质勘察显示，土层分布自上而下依次为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.3-4.5m，渗透系数1.5×10⁻⁶m/s）、圆砾层（厚1.8-3.2m，渗透系数2.5×10⁻³m/s）及中风化凝灰岩。地下水位埋深2.8-4.2m，雨季最高水位可达1.5m。嵊州市属亚热带季风气候，年均降水量1468mm，其中6-9月占全年65%，最大小时降雨量达85mm，施工需重点考虑雨季排水及边坡稳定措施。1.3主要建设内容工程包含雨水收集系统、存储净化系统、回用系统三大功能板块，具体建设内容如下：雨水罐主体结构：8组埋地式HDPE模块化雨水罐（单组尺寸6m×4m×3m），总调蓄容积1.2万立方米预处理设施：格栅井2座（尺寸1.5m×1.2m）、沉淀池3座（有效容积50m³）回用系统：石英砂+活性炭过滤装置（处理能力15m³/h）、潜水泵3台（流量15m³/h，扬程12m）、回用管网DN200-DN300（总长850m）配套设施：溢流管（DN400，总长220m）、检查井筒8座、自动化控制系统（含液位、水质监测终端12套）二、施工总体部署2.1施工组织架构项目采用EPC总承包模式，成立由项目经理、技术负责人、安全总监等12人组成的项目管理团队，下设5个专业施工班组：土方施工班组（25人）：负责基坑开挖、回填及场地平整结构施工班组（30人）：承担混凝土浇筑、防渗工程及模块安装管道施工班组（22人）：负责进排水管、溢流管及回用管网安装设备安装班组（15人）：承担过滤装置、水泵及自动化系统安装绿化恢复班组（18人）：负责施工区域植被恢复及透水铺装施工2.2施工分区与流程根据工程特点划分为A、B、C三个施工大区，采用"分区平行作业、流水施工"方式组织施工：A区（1-3号雨水罐）：施工流程为场地清表→基坑开挖→边坡支护→基底处理→基础施工→雨水罐安装→管道连接→土方回填B区（4-6号雨水罐）：施工流程为场地清表→基坑开挖→降水施工→基础处理→雨水罐安装→防渗处理→管道连接→土方回填C区（7-8号雨水罐及回用系统）：施工流程为场地清表→基坑开挖→基础施工→雨水罐安装→过滤设备安装→水泵房施工→管网连接→系统调试2.3施工进度计划总工期150日历天，关键节点控制如下：第1-10天：施工准备及场地平整第11-35天：基坑开挖及边坡支护第36-70天：基础施工及雨水罐安装第71-100天：管道安装及设备就位第101-120天：系统调试及满水试验第121-140天：土方回填及绿化恢复第141-150天：竣工验收及资料归档三、主要施工技术3.1土方工程施工3.1.1基坑开挖采用分层分段开挖法，分3层进行，每层开挖深度不超过2m，边坡坡度按1:2.5控制。配备2台PC220挖掘机、1台长臂挖掘机及8辆15t自卸车，日均出土量约800m³。开挖至基底以上300mm时改用人工清理，避免扰动原状土。基坑周边设置600m临时排水沟（断面300mm×400mm）及8座集水井（尺寸1m×1m×1.5m），采用4台Φ150污水泵进行排水，确保地下水位低于作业面500mm以上。3.1.2边坡支护针对粉质黏土层地质条件，采用"钢板桩+内支撑"支护体系。选用SP-IV型拉森钢板桩（长度6m），采用振动锤沉桩，桩间距500mm，顶部设置双拼20a槽钢围檩，水平间距3m设置一道Φ609钢管内支撑。钢板桩施工前进行试打，确保入土深度≥4m，垂直度偏差≤1%。3.1.3土方回填回填土采用素土，含水率控制在最佳含水率±2%范围内（18-22%）。采用分层碾压法施工，每层虚铺厚度300mm，使用20t振动压路机碾压6-8遍，压实系数≥0.93。罐顶以上500mm范围内采用人工夯实，严禁机械碾压。回填土料优先选用级配良好的砂卵石，含泥量不大于5%，粒径超过100mm的颗粒应破碎处理。3.2雨水罐基础施工雨水罐基础采用钢筋混凝土筏板基础，厚度250mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。施工前先进行基底验槽，清除基底杂物，采用20t压路机碾压3遍，压实度≥90%。基础钢筋采用Φ12@200双层双向布置，保护层厚度50mm，钢筋接头采用机械连接，同一截面接头率≤25%。模板采用定型钢模板，安装牢固，接缝严密，尺寸允许偏差±5mm。混凝土采用商品混凝土，泵送方式浇筑，坍落度控制在180±20mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于14天，混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行雨水罐安装。3.3雨水罐安装3.3.1模块拼装雨水罐采用HDPE模块化拼装结构，单模块尺寸1m×1m×0.5m，环刚度≥8kN/m²。安装前检查模块外观质量，不得有裂纹、凹陷等缺陷。模块拼装采用"由内向外、分层错缝"方式进行，每天施工前对卡扣进行扭矩检测（扭矩值45N·m），不合格卡扣立即更换。模块拼装垂直度采用线锤检查，允许偏差≤H/1000（H为模块高度），且不大于30mm。模块之间采用专用橡胶密封垫，确保接缝严密。3.3.2防渗处理基础铺设200mm厚级配砂石垫层，上铺土工布一层（规格400g/m²），搭接宽度≥100mm。罐体周围回填土采用素土，分层夯实，每层厚度200mm，压实系数≥0.93。在地下水位较高区域，设置碎石盲沟（宽300mm，深400mm），盲沟内铺设Φ100透水管，将渗水引入集水井。罐体顶部覆盖2.0mm厚HDPE土工膜，采用热熔焊接工艺，搭接宽度100mm，焊接温度控制在180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，焊接完成后进行气压检测，气压下降≤2kPa/15min为合格。3.3.3满水试验雨水罐安装完成后进行满水试验，分三次充水（每次水位上升1/3），每次充水后稳定24小时观测渗漏量。渗水量按池壁和池底的浸湿面积计算，要求≤2L/(m²·d)。试验合格后缓慢放水，放水速度≤0.5m/h，避免产生负压损坏罐体。3.4管道系统施工3.4.1管道安装进水管、出水管、溢流管均采用HDPE管，热熔连接。主管管径DN300-DN400，支管管径DN200-DN250，管道环刚度≥8kN/m²。管道安装前检查管口平整度，清除毛刺，管道坡度应符合设计要求（一般为0.003）。热熔连接时，加热温度控制在190±10℃，加热时间按管径确定（DN300管加热时间40s），接口处翻边应均匀对称，高度≥10mm。3.4.2管道回填管道回填应在管道安装及接口检验合格后进行。管底基础采用150mm厚中粗砂垫层，管顶以上500mm范围内采用素土回填，压实系数≥0.90。回填时从管道两侧对称进行，每层虚铺厚度200mm，采用小型夯实机夯实，避免管道偏移。穿越道路处管道加设Φ200钢套管保护，套管长度超出路基范围1m。3.4.3管道试验雨水收集管网进行水压试验，试验压力为0.6MPa，稳压1小时压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。试验前管道浸泡时间不少于24小时，试验用水采用洁净水，环境温度低于5℃时采取防冻措施。3.5回用系统安装回用系统安装包括过滤装置、水泵及自动化控制系统。过滤装置采用石英砂+活性炭双层过滤，过滤精度50μm，滤料层高度1.2m，反冲洗强度15L/(m²·s)。水泵选用潜水泵3台（2用1备），流量15m³/h，扬程12m，配备自动液位控制器（启泵水位2.5m，停泵水位0.8m）。管道与水泵连接采用柔性接头，减少振动传递。自动化控制系统包括PLC控制柜、液位传感器、水质监测仪等，传感器安装高度误差≤±5mm，线缆采用穿管保护，做好防水密封处理。3.6地面恢复施工地面恢复采用透水铺装系统，根据不同区域功能分别采用：车行道区域：透水砖铺装（渗透系数≥1×10⁻³m/s），铺设厚度100mm，基层采用200mm厚级配碎石，垫层50mm厚中粗砂人行道区域：植草砖铺装（孔隙率≥25%），铺设时预留5mm伸缩缝，采用聚氨酯密封胶嵌缝绿化区域：种植土回填（厚度≥500mm，有机质含量≥5%），选择乡土植物品种，搭配乔木、灌木及地被植物三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场验收制度，主要材料控制标准如下：HDPE模块：每批需提供第三方检测报告（包含环刚度、耐候性等指标），抽样频率为每200个模块一组，检测合格后方可使用PE管材：同一批次、同一规格管材每500m抽样1组进行静液压试验（20℃，1000h，环应力8.0MPa无破裂），外观检查无裂纹、凹陷等缺陷混凝土：采用商品混凝土，进场时查验坍落度（180±20mm）及开盘鉴定，每100m³制作1组抗压试块（养护条件20±2℃，相对湿度≥95%）土工膜：拉伸强度≥16N/mm，直角撕裂强度≥80N，耐静水压≥1.5MPa·h，每1000m²抽样1组进行检测3.2施工过程控制3.2.1测量控制建立施工测量控制网，采用闭合导线法进行平面控制网复测，允许误差≤15mm/km。每日开工前复核轴线及高程，雨水罐基础轴线偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm。管道安装高程偏差±20mm，轴线偏差±30mm，每50m测一点。3.2.2关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基础混凝土抗压强度≥30MPa，抗渗等级P6试块检测、抗渗试验每50m³一组试块雨水罐安装垂直度≤5mm/m，接口渗漏量≤0.1L/h铅锤测量、闭水试验每节罐体验收防水层施工粘结强度≥0.3MPa，无气泡、空鼓拉拔试验、目测检查每100m²一点管道安装高程偏差±20mm，轴线偏差±30mm水准仪、全站仪每50m测一点满水试验渗水量≤2L/(m²·d)水位观测法每座雨水罐3.2.3质量通病防治混凝土裂缝：控制混凝土坍落度（180±20mm），避免过振或漏振。夏季施工时采用低水化热水泥，掺加粉煤灰（掺量15%），降低混凝土内部温升。养护期间保持表面湿润，覆盖薄膜+草袋，养护时间不少于14d。管道接口渗漏：严格控制热熔连接参数（温度、时间、压力），接口处进行100%气压检测（压力0.15MPa，稳压30min无压降）。管道安装后进行通水试验，观察接口有无渗漏。模块拼装错位：拼装前进行基础抄平，设置控制轴线，采用定位卡具固定模块位置，每日施工前复核模块垂直度。3.3试验检测建立完善的试验检测制度，主要试验项目包括：材料试验：HDPE模块环刚度试验、PE管材静液压试验、土工膜耐静水压试验、混凝土抗压抗渗试验施工试验：地基承载力检测（≥180kPa）、回填土压实度检测（环刀法取样）、管道水压试验、雨水罐满水试验设备调试：水泵单机试运行（连续运行2h，无异常振动）、过滤装置反冲洗试验、自动化系统联动调试四、安全文明施工4.1安全防护措施4.1.1基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距400mm），立杆间距2m，底部设置200mm高挡脚板。夜间悬挂红色警示灯（间距30m），距离基坑边缘1m范围内严禁堆载。设置4处上下通道（宽1.2m，坡度1:3），通道两侧设置防护栏杆及防滑条。4.1.2高处作业防护雨水罐顶部作业设置临边防护，高度≥1.5m，采用工具式脚手架（宽度0.8m），脚手板满铺并固定。作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在专用安全绳上（安全绳拉力≥15kN）。高度超过2m的作业平台设置防护栏杆及挡脚板，严禁悬空作业。4.1.3临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路处加设钢套管保护（埋深≥0.5m）。配电箱编号管理，专人负责，定期检查（每周1次），做好记录。4.2文明施工措施4.2.1施工扬尘控制施工现场设置洗车平台（尺寸3m×6m），配备高压水枪及三级沉淀池。出入口设置雾炮机（射程30m），施工区域裸土覆盖（覆盖率100%），土方运输车辆密闭运输，出场前冲洗轮胎。施工现场PM10浓度监测≥2次/日，超过0.8mg/m³时停止土方作业。4.2.2噪声控制合理安排施工时间，噪声源设备（挖掘机、破碎机等）设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业。施工场界噪声限值：昼间≤70dB，夜间≤55dB，每3天监测1次，超标时采取降噪措施。4.2.3水土保持施工现场设置排水沟及沉淀池（三级沉淀），施工废水经处理后排入市政管网。雨水罐基坑周边设置防渗膜（渗透系数≤1×10⁻⁷m/s），防止污染地下水。施工垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清。4.3应急管理建立应急管理体系，编制专项应急预案（基坑坍塌、触电、火灾等），配备应急物资：基坑应急：钢板桩200m、Φ609钢管支撑30m、潜水泵8台、应急照明设备10套消防应急：灭火器30具（4kg干粉）、消防沙2m³、消防水带50m、应急救援包10个医疗应急：急救箱5个（含担架、绷带、消毒液等）、AED设备1台每月组织1次应急演练，培训施工人员应急处置技能，演练记录存档备查。设置应急联络电话，24小时专人值守，发生突发事件立即启动应急预案。五、环境保护措施5.1生态保护施工区域周边设置2m高围挡，围挡底部设置排水沟，防止施工污水外流。保护场地内原有树木，设置警示标识（距离树干1m范围内禁止机械作业）。施工完成后及时恢复绿化，绿化覆盖率≥30%，选用乡土植物品种，减少养护用水。5.2废水处理施工废水经三级沉淀池处理（处理能力50m³/h），pH值控制在6-9范围内，悬浮物≤100mg/L。油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷m/s），防止油料泄漏污染土壤。生活污水经化粪池处理后排入市政管网，严禁直接排放。5.3固体废弃物处理施工垃圾分类存放，设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶，危险废物（废机油、废油漆等）交由有资质单位处置，转移联单存档备查。建筑垃圾外运至指定消纳场，运输车辆办理准运证，按规定路线行驶。六、工程验收6.1验收标准工程验收执行《海绵城市建设技术指南》、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》及设计文件要求，主要验收标准如下：结构工程：混凝土强度≥设计值，表面平整度≤5mm/m，无蜂窝、麻面等缺陷雨水罐：满水试验渗水量≤2L/(m²·d)，模块拼装垂直度≤H/1000管道系统：水压试验压力降≤0.05MPa，无渗漏，管道坡度偏差≤±5%设计值回用系统：出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920标准6.2验收程序验收分为分项工程验收、分部工程验收、单位工程验收三个阶段：分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格后报监理验收，验收合格签署验收记录分部工程验收：包含地基基础、主体结构、管道系统、设备安装等分部，验收由监理单位组织，施工、设计单位参加单位工程验收：工程全部完成后，由建设单位组织