混凝土道路弧线模板施工方案

混凝土道路弧线模板专项施工方案一、工程概述本工程为城市主干道改造项目中的弧线道路施工段，设计时速60km/h，道路全长850m，其中包含3处连续弧线段（半径分别为25m、35m、50m）及2处单曲线段（半径80m）。道路结构层自上而下为：4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+20cm水泥稳定碎石基层+25cmC30混凝土面层+15cm级配碎石垫层。弧线段模板施工需满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及设计图纸对弧线圆顺度（偏差≤5mm）、结构尺寸（宽度偏差±10mm）的要求，同时需兼顾施工效率与成本控制。二、施工准备（一）技术准备图纸深化与放线采用CAD绘制弧线分段详图，明确各曲线段圆心坐标、半径及切线方向，对半径≤50m的小半径弧线，按1m间距划分测控单元；半径＞50m的大半径弧线，按2m间距划分。现场使用全站仪施放弧线控制线：以道路中线为基准，每5m设置一个弧线控制点，采用“弦长+矢高法”校核弧度，矢高偏差需控制在3mm以内。技术交底组织模板工、测量工、混凝土工进行专项交底，重点明确弧线模板安装偏差标准、支撑系统受力验算结果及应急预案。（二）材料与设备准备模板材料曲面模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），内侧粘贴0.3mm厚镀锌铁皮（接缝处用密封胶嵌缝）；支撑材料：Φ48×3.5mm钢管（Q235钢）、50×100mm方木（含水率≤18%）、M12对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa）；加固材料：Φ20mmHRB400钢筋（用作弧形钢楞，屈服强度≥335MPa）、蝴蝶扣、山形卡。机械设备测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±3mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定）；施工设备：木工圆锯机、手提曲线锯、振捣棒（Φ50mm）、平板振动器、混凝土输送泵。（三）现场准备清理弧线段基底，碾压密实（压实度≥96%），铺设级配碎石垫层并洒水养护；划分模板加工区（30m×10m），设置防雨棚及材料堆放架，确保模板加工精度不受环境影响。三、模板设计与选型（一）模板体系设计结构形式采用“曲面模板+弧形钢楞+满堂支撑”体系：模板面板为多层板，次楞为50×100mm方木（间距200mm），主楞为Φ20mm钢筋（间距500mm），通过对拉螺栓与外侧钢管支撑连接。小半径弧线（≤50m）采用定型木模板（每2m一段），大半径弧线（＞50m）采用可调式组合模板（通过螺栓调节弧度）。受力验算混凝土侧压力计算：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2，其中γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)=5.7h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h，计算得F=38.6kN/m²，对拉螺栓间距按500mm×500mm布置，单个螺栓受力12.1kN（小于M12螺栓允许承载力17.8kN）。（二）模板选型对比模板类型适用场景优点缺点本工程选用定型钢模板大半径、大批量刚度大、周转次数多重量大、加工成本高否木胶合板模板小半径、异形曲线易弯曲成型、成本低周转次数少（≤5次）是铝合金模板高精度弧线轻量化、回收价值高对拉螺栓孔易变形否四、模板加工与制作（一）曲面模板加工下料切割根据弧线分段尺寸，在多层板上弹线，使用手提曲线锯沿墨线切割，切割面需经砂轮机打磨平整（平整度≤2mm/m）。小半径弧线模板边缘加工成企口缝（深度10mm，宽度15mm），大半径弧线模板采用平缝（接缝处粘贴30mm宽双面胶）。镀锌铁皮粘贴模板内侧均匀涂刷万能胶，粘贴镀锌铁皮（搭接宽度50mm），用射钉枪（Φ3mm钉）固定（钉距150mm），铁皮接缝处用环氧树脂密封胶填充。（二）弧形钢楞加工将Φ20mm钢筋在专用弯弧机上冷弯成型，弯曲半径偏差控制在±2mm；每根钢楞两端焊接100mm长Φ12mm螺杆（用于与方木连接），焊接点需进行防锈处理（涂刷环氧富锌底漆）。（三）试拼装在加工区按1:1比例进行模板试拼，重点检查：弧线圆顺度：用2m靠尺检查，间隙≤2mm；接缝严密性：用0.3mm塞尺检查，插入深度≤20mm；整体尺寸：长、宽偏差≤5mm，对角线偏差≤8mm。五、模板安装工艺（一）安装流程测量放线→垫层找平→方木次楞铺设→曲面模板拼装→弧形钢楞加固→对拉螺栓安装→支撑系统搭设→精度校核→验收。（二）关键操作要点垫层找平在级配碎石垫层上浇筑5cm厚C15混凝土找平层，按弧线控制点弹出模板底边线，边线外侧50mm处每隔1m预埋Φ16mm钢筋桩（露出高度15cm），用于固定模板底部。模板拼装小半径弧线：从曲线起点向终点逐段拼装，模板接缝处用木楔调整缝隙（缝隙≤1mm），企口缝内填充泡沫密封条；大半径弧线：采用“从中间向两端”拼装法，每安装3块模板即校核一次弧度，避免累积偏差。加固系统安装次楞：50×100mm方木沿弧线径向布置，与模板用30mm长铁钉固定（钉距200mm）；主楞：Φ20mm弧形钢筋沿弧线环向布置，与方木用蝴蝶扣连接（间距500mm）；对拉螺栓：横向间距500mm，纵向间距600mm，螺栓孔采用Φ14mm钻头成孔，孔位偏差≤10mm。（三）支撑系统搭设采用满堂脚手架支撑：立杆纵距1.2m、横距0.8m，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1.5m，每3跨设置一道剪刀撑（与地面成45°~60°）；立杆底部垫50×150mm方木（长度≥300mm），顶部设置可调节顶托（伸出长度≤200mm），顶托与弧形钢楞之间加设50×100mm方木（长度≥500mm）。六、模板拆除与回收（一）拆除时间混凝土强度需达到设计强度的80%（通过同条件试块抗压试验确定），小半径弧线段需延长至90%，拆除前需经监理工程师批准。（二）拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则：先拆对拉螺栓→弧形钢楞→次楞方木→曲面模板→支撑立杆，严禁整体推倒。（三）模板回收与修复模板拆除后立即清理表面混凝土残渣，用角磨机打磨镀锌铁皮接缝；对变形的多层板进行裁边修复（单边裁边量≤50mm），修复后模板面积损失超过10%的作报废处理；分类堆放：合格模板涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）后入库存放，损坏模板标识“待修”或“报废”。七、质量控制（一）主控项目弧度偏差每5m用全站仪检查弧线控制点，累计偏差≤5mm；用2m弦长检查局部矢高，偏差≤3mm。结构尺寸道路宽度：±10mm（用钢卷尺每20m测量一次）；模板标高：±5mm（用水准仪每10m测量一次）；接缝宽度：≤1mm（用塞尺检查，每接缝检查3点）。（二）一般项目模板表面平整度：≤3mm/2m（用靠尺检查）；支撑系统稳定性：立杆垂直度≤1/200（用线锤检查）；对拉螺栓紧固力：扭矩值达到35~40N·m（用扭矩扳手检测）。（三）质量通病防治通病类型防治措施弧线不顺直加密测控点，每1m设置一道临时支撑模板接缝漏浆采用双道密封胶（内侧泡沫条+外侧密封胶）支撑下沉立杆底部铺设钢板（10mm厚×200mm×200mm）八、安全管理（一）施工安全高空作业防护模板安装高度超过2m时，设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。支撑系统安全搭设前对钢管进行外观检查（弯曲≤3mm/m，锈蚀深度≤0.5mm）；脚手架搭设完成后，进行1.2倍设计荷载预压（堆载砂袋，持荷24h），沉降量≤10mm为合格。（二）用电安全施工现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，振捣器、圆锯机等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（三）应急预案配备应急物资：2台备用振捣器、50m备用电缆、急救箱（含止血带、绷带等）；针对模板坍塌风险，制定应急疏散路线，每班组设置1名安全观察员，发现异响、变形等险情立即停工撤离。九、环保与文明施工噪声控制模板加工区设置隔音围挡（高度2.5m），木工机械作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪声≤70dB（厂界测量）。废弃物处理木屑、废铁钉等建筑垃圾分类存放，每日清运至指定消纳场；废旧模板统一回收，交由专业机构再生利用，回收率≥80%。扬尘控制加工区地面硬化（10cm厚C15混凝土），设置雾炮机（覆盖半径30m），每日洒水降尘≥4次。十、验收标准与程序（一）验收标准模板安装验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），其中弧线段专项验收项目需包含：弧度偏差、支撑刚度、接缝密封性。（二）验收程序自检：施工班组完成安装后，填写《弧线模板自检记录表》，报项目部复检；复检：项目技术负责人组织测量、质检人员复核，重点检查测控数据及受力节点；验收：监理工程师对照设计图纸及规范要求，进行现场验收，签署《模板分项工程验收记录》后方可进入