水泥路边坡回填施工方案

水泥路边坡回填施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员进行施工图会审，明确回填区域的设计范围、分层厚度、压实度要求等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，重点讲解分层回填厚度、压实机械操作要点及质量验收标准。完成现场测量放线，在路基两侧设置高程控制桩，每隔20米标注分层回填厚度控制线，确保每层铺填厚度符合设计要求。（二）现场准备清除回填区域内的杂草、树根、建筑垃圾及淤泥，露出原土基层。对基底进行平整处理，坡度控制不小于0.5%以利排水。当基底为水田或沟渠时，先采用明沟排水法疏干积水，挖除淤泥后换填30cm厚级配砂石垫层。完成地下管线、检查井等隐蔽工程的验收，确保其结构强度达到设计要求，并做好成品保护措施。边坡较陡处挖50cm高100cm宽的台阶，以便回填土与原始地貌的搭接。如果基层土普遍松散、失水严重，则必须进行洒水，并用压路机进行碾压，然后进行后续施工，并现场实测含水量，含水量控制在最佳含水量±2%范围内，含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。（三）机械与材料准备主要施工机械包括：12t振动压路机1台、2.8kW蛙式打夯机2台、反铲挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车若干，使用前进行设备性能检查，确保运行正常。材料方面，提前储备级配良好的粉质粘土（塑性指数12-15），进场时每500m³取样检测有机质含量（≤5%）、颗粒级配及最大干密度，不合格材料严禁使用。水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，严禁使用过期失效水泥。二、材料要求（一）土料选择标准优先选用级配砂石或粉质粘土，其粒径不应大于50mm，含水量控制在最佳压实含水率±2%范围内（通过重型击实试验确定，一般为14%-16%）。严禁使用淤泥、冻土、膨胀土及有机质含量超过8%的土料。路基基层回填采用灰土（石灰与土体积比2:8），石灰等级不低于Ⅲ级，有效钙镁含量≥70%。对含水率超标的土料，采用翻松晾晒（晾晒时间不少于48小时）或掺入3%-5%生石灰粉进行改良；含水率偏低时采用喷雾洒水法补水，确保水分均匀渗透。含大块石的土料需过筛处理（筛孔尺寸50mm），建筑垃圾需破碎后使用，其最大粒径不超过分层厚度的2/3。（二）水泥土配合比要求根据设计要求，水泥土中水泥含量不小于10%，现场用搅拌机拌料时，严格按照设计配合比参料，拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量。三、操作工艺（一）分层回填采用水平分层填筑法，从路基最低处开始，由下向上逐层铺填。每层虚铺厚度严格控制：压路机碾压时为25cm，蛙式打夯机夯实为20cm，人工夯实为15cm。铺填时用推土机摊铺平整，表面平整度误差不超过5cm。第一层放出控制边线，以上按300mm一层回填，并放出边坡线。用装载机将拌合好的混合料倒入已测定的回填区（填土时必须将土中植物根系和不适合回填的土料清除），挖机配合将填土大体推平，推平厚度保持在设计要求范围内。（二）整平对摊铺好的水泥土进行初步整平，使其表面平整，厚度均匀。整平过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度；土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。（三）压实采用机械设备碾压。水泥土整平完成后，首先进行快速碾压封面，这样可以防止土中水分的过早散失和表面的初次找平。然后慢速碾压4-6遍。对于边角处无法碾压的地方采用人扶持蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数设为6遍。碾压时，应匀速行进，不得在碾压完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度不小于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。碾压过程中，其表面应一直保持湿润，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其他措施处理，严禁“薄层补助”。（四）水泥土拌合与摊铺现场用搅拌机拌料，严格按照设计配合比参料，拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。拌合完成后，用装载机将水泥土倒入已测定的回填区，挖机配合将填土大体推平。水泥土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最佳在24h内完成。（五）养护碾压完成后，进行收面，确保水泥土表面平整光洁。水泥土碾压结束后，及时进行洒水养生，并根据气温条件，炎热时应及时补水。为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止上重型机械设备通行。养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。（六）小导管注浆加固（如设计有要求）布孔：按设计图要求在水泥回填土面上进行布孔，间距1.2米梅花形布置。钻孔和清孔：利用人工手持风钻进行钻孔，当钻孔结束后，使用高压风进行清孔。安装小导管：安设Φ42小导管，小导管长度在2.5-4.5米，杆体插入锚杆孔时，保持位置居中。注浆液配置：水泥浆的配置严格按照实验配合比进行配置，配置时水泥浆必须搅拌均匀，无水泥沉淀。注浆：采用注浆机注浆，注浆压力为1.0-1.5Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。注浆施工完毕后，及时回填50cm厚粘土覆盖层。四、质量保证措施（一）施工过程控制水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高1到3个点，气温高时还应注意水泥土表面补水，现场的填筑水泥土必须符合设计要求。回填应分层施工，按每层设计厚度分层回填，严格控制因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯造成回填土下沉。填筑过程中，测量工作应同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度；土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土方再予以夯压密实。水泥土施工前认真做好前期准备工作，如原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气条件等方面进行充足准备。水泥土施工应注重过程控制。即在施工过程中严格控制各项指标满足施工要求，如拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度、水泥土的摊铺厚度、碾压顺序及组合形式等都在施工过程中及时修正并完成。水泥土施工与温度有很大关系，为避免因温度差异而加剧水泥土的技术指标变化，控制在白天气温较高的条件下施工。每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格后，再进行下道工序的施工。（二）试验检测项目经理部中心试验室根据技术规范规定，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行水泥土配合比及标准击实试验。施工过程中，试验员负责对每层压实度的检测和拌和料质量的控制，按要求进行压实度检测，采用灌砂法试验，密实度应符合设计及规范要求（如≥95%）。无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度不小于或等于设计强度。五、安全保证措施（一）人员安全施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。在施工过程中要有专人指挥，避免不必要的安全事故发生。项目部编写安全作业指导书，由项目总工会同技术员、安全员组织进行安全交底。（二）设备安全施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。机械操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，施工机械使用前进行设备性能检查，确保运行正常。（三）现场安全合理规划施工现场，设置明显的安全警示标志，划分危险区域和作业区域。施工用水从水管总阀附近接入，施工用电从配电箱接专线，确保水电使用安全。六、施工组织（一）组织准备成立专项施工管理小组，明确各成员职责。质检员负责施工质量验收程序，技术员负责现场技术的协调，试验员负责对每层压实度的检测和拌和料质量的控制，测量小组负责提供施工所需的一切测量数据，施工小组下设各施工队，现场所有施工人员各施其职，项目部其他成员积极配合。（二）技术准备编制好施工方案，施工前，由项目总工会同技术员、安全员组织进行技术交底和安全交底。项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。（三）资源准备施工用水从水管总阀附近接入，施工用电从配电箱接专线。按施工进度要求，日均安排劳动力30人，根据工程规模和工期要求，合理调配各项资源，确保施工顺利进行。七、雨季施工措施为了工程施工的持续性，各施工点对应地配置适量的防雨布，以便在施工期间对未碾压成型的路段进行遮盖。对于已备好的未掺水泥的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。路槽开挖段每50米开挖排水出口，及时排出雨水，避免雨水浸泡路基。雨季填筑路基，经验收合格后的构造层因