混凝土砖墙景墙施工方案

混凝土砖墙景墙施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队进行施工图纸会审，重点核对景墙结构尺寸、混凝土砖规格、钢筋配置及装饰面层做法。针对景墙艺术造型要求，深化节点设计，如转角处弧面处理、镂空花格定位等，形成专项施工详图。编制施工技术交底文件，明确各工序质量标准及验收节点，确保施工人员掌握关键工艺。测量放线依据设计图纸，采用全站仪定位景墙轴线及边界控制线，误差控制在±3mm内。使用水准仪测定标高基准点，每隔10m设置一个高程控制点。在地基表面弹出墙身线、门窗洞口线及构造柱位置线，并用红漆标记皮数杆刻度，皮数杆间距不超过15m，确保灰缝厚度（10mm±2mm）及砖层排列符合设计要求。（二）材料准备主要材料技术参数混凝土砖：选用MU20混凝土实心砖，规格为240mm×115mm×53mm，抗压强度≥20MPa，表面平整度偏差≤1.5mm，色泽均匀，无裂缝、掉角等缺陷。进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，每2万块为一批次进行抽样复试。砌筑砂浆：采用M10水泥混合砂浆，配合比由试验室试配确定，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂（含泥量≤5%），石灰膏熟化时间≥7d。砂浆搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间≥2min，稠度控制在70-90mm。钢筋：构造柱及拉结筋采用HRB400E级钢筋，直径φ12mm，抗拉强度≥540MPa，进场时需进行力学性能复试，每60t为一批次。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨为50mm×100mm方木，支撑系统选用φ48mm×3.5mm钢管，确保模板刚度满足浇筑荷载要求。材料堆放与管理混凝土砖堆放场地需硬化处理，设置防雨棚，堆高≤1.5m，码放整齐并做好标识。水泥存储于封闭库房，离地30cm架空堆放，出厂超过3个月或受潮结块的水泥需重新复试。钢筋分类架空堆放，避免锈蚀。（三）机具准备配备强制式砂浆搅拌机（JS500型）、全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、振动棒（φ50mm）、托线板（2m铝合金）、皮数杆、砖夹子、灰槽等工具。施工前对机械设备进行调试，确保性能完好，计量器具（如磅秤、砂浆试模）需经法定机构校验合格并在有效期内。二、主要施工工艺流程（一）地基与基础施工地基处理景墙地基采用换填处理，清除表层杂填土后，换填600mm厚级配砂石（含石量60%-70%），分层碾压夯实，压实系数≥0.95，承载力特征值≥150kPa。地基顶面浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm，周边设200mm宽散水坡，坡度3%。基础砌筑基础采用MU25混凝土砖，M15水泥砂浆砌筑，高度300mm，大放脚形式为二皮一收，每次收进60mm。砌筑前砖需浇水湿润（含水率10%-15%），采用“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一挤揉），水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%。基础转角处及交接处应同时砌筑，如不能同步施工，需留设斜槎（长度≥高度的2/3），并沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度≥1000mm。（二）墙身砌筑排砖撂底与盘角根据弹线位置进行干摆砖试排，采用“一顺一丁”组砌方式，上下皮砖错缝1/4砖长。门窗洞口两侧采用七分头砖，对称排列，避免通缝。盘角时每层砖需用托线板检查垂直度（偏差≤5mm），水平灰缝用皮数杆控制，盘角高度不超过5层砖，及时调整偏差后挂线砌筑。挂线与砌筑砌筑一砖半墙采用双面挂线，线绳选用尼龙线（直径2mm），中间设置支线点，确保通线平直。砌砖时砖面朝上，灰缝均匀，水平灰缝厚度10mm（±2mm），竖向灰缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。每砌筑3皮砖需用2m靠尺检查墙面平整度（偏差≤3mm），转角处及每10m设置一个检查点。构造柱施工景墙每隔4m设置构造柱（截面240mm×240mm），纵筋为4φ12mm，箍筋φ6mm@200mm，上下端500mm范围内箍筋加密至@100mm。构造柱与墙体连接处砌成大马牙槎，先退后进，槎深60mm，沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，伸入墙内1000mm。模板采用对拉螺栓固定，间距≤600mm，浇筑C25混凝土前需清理柱内杂物，分层振捣密实（每层厚度≤500mm），混凝土强度达到75%后方可拆模。（三）混凝土浇筑与养护混凝土施工构造柱及压顶梁混凝土采用C25商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥4h。浇筑前检查钢筋保护层厚度（30mm）及模板拼缝严密性，采用φ50mm插入式振动棒振捣，振捣间距≤500mm，每个振点持续15-20s，至表面泛浆无气泡为止。压顶梁浇筑时需按设计要求设置2%排水坡度，顶面标高偏差≤±5mm。养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，保持表面湿润，养护时间≥14d。夏季高温时每2h洒水一次，冬季采用阻燃棉被覆盖保温，确保混凝土强度达到设计值80%前不遭受冻害。（四）装饰面层施工清水砖墙面处理对墙面灰缝进行原浆勾缝，采用凹缝形式，深度8-10mm，宽度一致（10mm），表面光滑平直。勾缝前清理灰缝内杂物，洒水湿润，采用专用勾缝工具施工，确保无空鼓、开裂。墙面清洁采用干擦法，避免用水冲刷污染表面。异形装饰施工景墙镂空花格及弧面部位采用定制混凝土预制块，安装时先进行试拼，确保图案吻合、接缝严密。预制块与墙体连接采用φ8mm膨胀螺栓固定，间距≤500mm，并灌注环氧树脂胶加强锚固。三、质量验收标准（一）主控项目材料验收混凝土砖、钢筋、水泥等主要材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及现行标准，进场复试结果合格，资料齐全。砌筑质量水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%，用百格网检查每检验批不少于3处。墙体垂直度偏差：每层≤5mm，全高≤10mm；表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检查）。混凝土结构构造柱混凝土强度达到设计要求（C25），截面尺寸偏差±5mm，轴线位移≤8mm。钢筋保护层厚度偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm。（二）一般项目灰缝外观灰缝横平竖直，宽度均匀（10mm±2mm），勾缝光滑，无瞎缝、假缝。清水墙面组砌形式正确，无通缝（上下皮砖搭接长度＜25mm的通缝不超过3处）。预埋件与洞口预埋件位置偏差≤10mm，门窗洞口标高偏差±5mm，宽度偏差±10mm，对角线偏差≤10mm。表面缺陷墙面无空鼓、裂缝，混凝土砖无缺棱掉角，装饰面层色泽一致，拼缝平整，无破损、污染。四、安全文明施工措施（一）安全防护脚手架搭设采用落地式双排脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，搭设高度超出作业面1.2m。脚手板满铺绑扎牢固，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网（阻燃型）。脚手架搭设后需经安全员验收合格方可使用，使用中严禁超载（荷载≤2kN/m²）。高处作业防护作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带高挂低用。高度超过2m的作业面设置操作平台，严禁站在砖墙上作业或行走。临边洞口设置防护栏杆，夜间施工配备足够照明（≥30lux）。（二）文明施工现场管理材料堆放分区明确，标识清晰，做到“一头齐、三线直”。砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经处理后排入市政管网。施工垃圾日产日清，分类存放，严禁随意抛掷。噪声与扬尘控制砂浆搅拌机、切割机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止施工。施工现场裸土覆盖防尘网，出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可出场。（三）应急管理编制高处坠落、物体打击、触电等专项应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液等）及应急照明设备。每月组织一次应急演练，培训施工人员掌握急救技能。现场设置安全警示标志，危险区域悬挂“禁止”“警告”等标牌。五、施工进度计划（一）进度控制节点地基处理及基础施工：7天墙身砌筑（含构造柱）：15天混凝土浇筑及养护：14天装饰面层施工：10天清理验收：3天总工期：49天（不含雨天及不可抗力影响）（二）进度保障措施组织3个专业施工班组（砌筑组、混凝土组、装饰组），每个班组配备8-10人，实行流水作业。材料提前7天进场，确保连续施工。砂浆采用集中搅拌，每台班生产能力≥20m³，满足砌筑需求。每周召开进度协调会，分析滞后原因，及时调整资源配置。关键线路（如构造柱施工）采用赶工措施，必要时增加作业班次。六、质量通病防治（一）墙体裂缝防治原因分析地基不均匀沉降、砂浆强度不足、灰缝不饱满、构造柱与墙体连接不牢。防治措施地基换填分层夯实，设置沉降缝（间距≤15m），缝宽20mm，填塞沥青麻絮。砂浆随拌随用，3h内用完（夏季2h），严禁使用过夜砂浆。构造柱与墙体连接处严格按大马牙槎施工，拉结筋数量、长度符合设计要求，混凝土浇筑前清理柱内落地灰。（二）墙面平整度超标原因分析皮数杆设置不标准、挂线松弛、砖规格偏差大。防治措施皮数杆采用水准仪抄平设置，确保各杆标高一致，间距≤15m。挂线采用紧线器拉紧，中间设置支点，每3层砖检查一次水平度。混凝土砖进场时严格筛选，规格偏差超标的砖用于基础或隐蔽部位。（三）混凝土蜂窝麻面原因分析模板拼缝漏浆、振捣不密实、混凝土坍落度不当。防治措施模板接缝粘贴海绵条，对拉螺栓加设止水环，确保严密不漏浆。混凝土坍落度控制在180±20mm，振捣至表面泛浆、无气泡上浮，避免漏振、过振。蜂窝麻面面积≤0.5%时，采用1:2水泥砂浆修补；超过时需返工处理。七、验收程序（一）检验批划分地基与基础：每个独立基础为一个检验批。墙体砌筑：每20m长度或50m²面积为一个检验批。混凝土结构：每3个构造柱为一个检验批。装饰面层：每100m²面积为一个检验批。（二）验收组织班组自检：每道工序完成后，班组进行自检，填写自检记录，合格后报施工员复检。专