纺织厂房地沟施工方案

纺织厂房地沟施工方案一、工程概况本工程为纺织厂房地沟系统施工，涵盖车间内电缆沟、排水沟、空调回风沟及除尘吸风沟等功能性地沟，总长度约5000米，分布于整经、浆纱、布机、整理等核心生产区域。地沟设计深度范围为-0.55m至-2.4m，宽度按功能分为400mm（电缆沟）、600mm（排水沟）、800mm（空调/除尘沟）三类，结构形式采用钢筋混凝土现浇体，内壁及底面铺贴白色釉面瓷砖，外壁设置卷材防水层。工程特点：密集交叉施工：布机车间地沟密度达1.2条/㎡，部分区域沟间距不足0.8m，需采用大开挖方式避免边坡坍塌；行业特殊要求：地沟内壁需光滑无凸起，防止棉絮缠绕堵塞；除尘沟坡度需精准控制在0.5%~1%，确保气流组织稳定；多工序协同：需与钢结构安装、设备基础施工、车间管线敷设同步协调，预留6m宽临时运输通道。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：结合纺织机械振动特性，将地沟混凝土强度等级提升至C30，抗渗等级P6；对交叉节点采用45°倒角处理，瓷砖接缝宽度控制在2mm内。地质适配：根据勘察报告，针对地下水位1.0~7.4m的情况，在深度＞1.5m的地沟段增设轻型井点降水系统，沟底设置400×400mm集水井。技术交底：编制《纺织地沟施工工艺标准》，重点培训防水卷材热熔施工、瓷砖薄贴法等关键工序，考核合格后方可上岗。（二）资源配置机械设备：土方工程：配置2台小型挖掘机（斗容0.3m³）、4台蛙式打夯机（夯实系数≥0.94）；混凝土工程：采用输送泵+布料机浇筑，配备3套定型钢模板（周转率≥15次）；特殊工具：定制弧形瓷砖切割器、激光坡度仪（精度±0.5mm/m）。材料控制：防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青卷材（聚酯胎），瓷砖采用防滑釉面砖（吸水率＜0.5%）；钢筋保护层：采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm梅花形布置。劳动力组织：划分3个施工班组，每组配置木工6人、钢筋工4人、防水工3人、普工8人，实行“两班倒”作业。（三）现场布置分区施工划分：第一区（浆纱车间）：优先施工斜三角形坡形池槽与主沟连接段，工期20天；第二区（布机车间）：采用“跳仓法”施工，分6个流水段，每段长度≤50m；第三区（整理车间）：待设备基础完成后逆向施工，重点保护已安装的张力传感器管线。临时设施：在车间外围设置材料堆放区，钢材、防水材料需架空防潮；安装36V低压照明系统，每50m设置应急灯及警示标志。三、施工工艺（一）土方开挖与支护开挖参数：深度≤1.5m：按1:0.6放坡，每侧预留600mm工作面；深度＞1.5m：采用1:0.8放坡+钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），顶部设置1.2m高防护栏杆。降排水：轻型井点间距1.2m，真空泵真空度维持在60kPa以上；沟底素土夯实后铺设200mm厚级配碎石垫层，平板振捣器振捣3遍。（二）钢筋混凝土结构施工钢筋工程：受力钢筋采用HRB400E级，保护层厚度50mm；梁、板、墙交接处增设φ8@200mm构造筋；绑扎采用“八字扣”法，交叉点全部绑扎，铁丝扣朝内避免外露。模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞，横向间距300mm，竖向间距500mm；对拉螺栓设置止水环（3mm厚钢板），间距≤600mm，拆模时间控制在混凝土强度达75%后。混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），掺加粉煤灰（掺量15%）和聚丙烯纤维（0.9kg/m³）；浇筑时采用“斜面分层法”，振捣棒插入深度500mm，移动间距≤400mm，表面收光2遍防止裂纹。（三）防水与装饰施工卷材防水：基层含水率≤9%，采用热熔法施工，搭接宽度100mm，接缝部位溢出热熔沥青宽度≥20mm；阴阳角处增设500mm宽附加层，采用满粘法施工，压实后无气泡。瓷砖铺贴：采用“薄贴法”：基层涂刷界面剂，瓷砖背面刮涂3~5mm厚瓷砖胶（C2TE型）；排水坡度控制：使用激光投线仪定位，每5m设置坡度控制点，误差≤3mm。（四）盖板安装预制盖板：采用C25混凝土，内置φ10钢筋网片，承载力≥2.5kN/m²，安装前涂刷环氧树脂防腐层；缝隙处理：盖板与沟壁间隙采用遇水膨胀止水条填塞，表面灌注聚氨酯密封胶（宽度10mm，深度8mm）。四、质量控制（一）关键控制点项目允许偏差检验方法沟底标高±10mm水准仪（每20m测1点）截面尺寸+5mm，-3mm钢尺（每10m测3点）瓷砖平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺防水卷材粘结剥离强度≥1.5N/mm现场抽样剥离试验（二）行业特殊检验棉絮附着测试：采用模拟棉絮气流喷射试验，瓷砖表面棉絮残留量≤0.5g/m²；振动测试：在地沟两侧1m处施加5Hz、0.1g加速度振动，持续2小时后检查结构无裂缝。（三）过程管控三检制：班组自检→技术员复检→监理专检，重点检查钢筋保护层厚度、卷材搭接长度等隐蔽工程；影像留存：对每个施工段拍摄360°全景影像，建立“一沟一档”质量追溯系统。五、安全措施（一）专项防护开挖防护：深度＞2m的沟槽设置1.2m高防坠护栏，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸）。（二）机械安全挖掘机作业：与边坡保持1.5m安全距离，旋转半径内严禁站人；焊接作业：配备移动式焊烟净化器，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m。（三）应急管理坍塌应急：配备2台液压顶撑设备，编制《沟槽坍塌救援预案》，每季度组织演练；触电急救：现场配置2套绝缘手套、绝缘靴及应急药箱，电工持证上岗并每日巡查。六、施工进度计划工序工期（天）关键节点土方开挖与降水30布机车间大开挖完成钢筋混凝土结构45除尘沟混凝土浇筑防水与装饰35瓷砖铺贴验收盖板安装与清理20车间临时通道恢复总工期：130天，其中布机车间为关键线路，需确保60天内完成结构施工，为后续设备安装创造条件。七、环保与文明施工噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用挖掘机等强噪声设备；粉尘治理：土方运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，堆场设置雾炮降尘系统