酒钢烟囱施工技术交底

酒钢50米钢筋混凝土烟囱施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程配套烟囱项目，位于甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区。烟囱设计高度50米，出口外径7.48米，筒壁采用钢筋混凝土结构，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处起始延伸至顶部。设计单位为沈阳铝镁设计院，施工需符合《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2025）、《钢筋混凝土烟囱》标准图集（05G212）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等要求。1.2结构特征基础形式：大体积混凝土基础，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8筒壁结构：标高0-20m：壁厚300mm，混凝土强度C35标高20-40m：壁厚260mm，混凝土强度C30标高40-50m：壁厚220mm，混凝土强度C25内衬构造：采用MU10粘土砖砌筑，内衬与筒壁间设置50mm空气隔热层钢结构附件：37m及45m处设置Q235B钢平台（规格1500×2000mm），爬梯采用φ20mm圆钢制作，设置安全护圈1.3工程特点技术难点：筒壁垂直度要求≤1/1000H（H为筒高），且全高偏差不超过50mm；大体积混凝土基础需控制水化热裂缝施工重点：高空作业安全防护、筒壁外观曲线控制、钢结构防腐处理环境特征：嘉峪关地区极端气温-25℃~38℃，最大风速18m/s，施工需考虑防风、防冻措施二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对土建与钢结构图纸，重点确认预埋件位置（爬梯允许偏差±20mm，平台±10mm）测量控制：建立三级控制网，设置4个永久控制点（坐标闭合差≤15mm）采用全站仪进行中心定位，水准仪控制标高（每10m校核一次）方案编制：编制专项施工方案，包括：大体积混凝土浇筑专项方案（采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm）高空作业平台搭设方案（承重荷载≥2kN/m²）钢结构焊接工艺评定报告（采用E5016焊条，预热温度≥100℃）2.2材料准备钢筋：HRB400E级钢筋，进场需复验屈服强度、抗拉强度及伸长率，每60t为一批次模板：采用1.2m×2.4m定型钢模板（厚度5mm），面板平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm混凝土：基础：P.O42.5水泥，掺加粉煤灰（掺量20%）及缓凝剂筒壁：采用泵送混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h防腐材料：钢结构采用"两底一中两面"体系（环氧富锌底漆80μm+云铁中间漆40μm+氯化橡胶面漆30μm×2）2.3设备配置设备名称规格型号数量用途塔式起重机QTZ63（5510）1台材料垂直运输混凝土输送泵HBT801台混凝土浇筑振捣棒φ50/φ304台混凝土振捣（备用2台）全站仪TS061台中心及垂直度控制电焊机ZX7-4003台钢筋及钢结构焊接液压滑升系统YHJ-361套筒壁模板提升施工电梯SC200/2001台人员上下及小型材料运输三、主要施工工艺3.1基础施工基坑开挖：采用机械开挖（1:0.75放坡），基底预留300mm人工清槽基坑周边设置排水沟（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm）钢筋工程：基础钢筋采用绑扎连接，受力钢筋接头面积百分率≤25%环形钢筋保护层厚度70mm，采用C30预制垫块（间距1m×1m）混凝土施工：分层浇筑（厚度500mm），采用推移式布料，初凝前完成上层浇筑预埋6路测温管（布置在距中心1/2R、1/3R及边缘处），控制内外温差≤25℃养护采用覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d，降温速率≤2℃/d3.2筒壁施工（液压滑模工艺）模板系统组装：内模板高度1.2m，外模板高度1.4m，锥度控制1:50（每米收分20mm）提升架采用"开"字形结构（∠75×8角钢制作），间距1.2m液压千斤顶（额定荷载30kN）按梅花形布置，数量48个钢筋施工：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头错开35d且≥500mm环形钢筋采用绑扎连接，搭接长度40d，同一截面接头率≤50%每滑升3m设置一道φ12mm环形拉结筋（间距500mm）混凝土浇筑：对称布料（分4个扇形区域），每层浇筑厚度300mm，振捣至表面泛浆滑升速度控制：常温下0.8~1.2m/d，高温季节（≥30℃）夜间施工模板滑升后及时进行表面压光，每5m设置一道测压管（检查密实度）3.3钢结构施工钢平台制作：平台梁采用H200×100×5.5×8型钢，面板为6mm花纹钢板焊接采用CO₂气体保护焊（焊丝ER50-6），角焊缝高度≥8mm构件除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50~80μm安装工艺：预埋件安装：采用"井"字形固定架（∠50×5角钢），丝扣涂黄油保护吊装顺序：先主梁后次梁再面板，采用2点吊装（吊点设置在1/3跨度处）螺栓连接：高强螺栓（M20×80，8.8级）终拧扭矩400~450N·m爬梯安装：梯梁采用∠50×5角钢，踏步间距300mm，护圈直径700mm与预埋件焊接长度≥10d（d为钢筋直径），焊后进行100%渗透检测四、质量控制标准4.1测量控制中心偏差：基础≤15mm，筒壁≤30mm（全高）垂直度：每5m检查一次，允许偏差≤5mm，全高≤50mm标高控制：模板上口标高偏差≤±10mm，累积偏差≤30mm4.2混凝土工程检查项目允许偏差检验方法表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺筒壁厚度+15mm/-5mm钻孔检查（每10m一处）预埋件位置≤10mm钢尺测量混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样4.3钢结构工程焊接质量：外观：无气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm）内部：一级焊缝100%UT检测，二级焊缝20%UT检测涂层厚度：干膜总厚度150±20μm，附着力≥5MPa（划格法）平台安装：水平度≤1/1000L，挠度≤1/200L（L为平台跨度）五、安全保障措施5.1高空作业防护操作平台：设置双层防护（上层1.2m护栏+挡脚板，下层安全网兜底）平台脚手板满铺（50mm厚木脚手板，两端用8号铁丝绑扎）每10m设置一道环形安全绳（φ14mm钢丝绳，抗拉强度≥1470MPa）人员防护：强制使用"双钩"安全带（每半年检测一次）垂直攀登设置防坠器（承载能力≥15kN）作业层下方3m处设置水平安全网（网目密度≥2000目/100cm²）5.2施工用电安全配电系统：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护设备防护：塔吊、施工电梯设置防雷接地（接地电阻≤4Ω）配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）照明系统：作业层照度≥50lux，采用36V安全电压（潮湿环境12V）5.3应急预案高空坠落：配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院建立联动机制现场设置2名持证急救员，每月组织应急演练火灾事故：易燃材料堆放区设置ABC干粉灭火器（每50m²2具）焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材恶劣天气：风速≥10.8m/s（6级风）时停止高空作业高温季节（≥35℃）调整作业时间（6:00-10:00，16:00-20:00）六、环保与文明施工6.1扬尘控制施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置洗车台（含三级沉淀池）水泥罐安装自动除尘装置，砂石料场设置2.5m高围挡及防尘网（2000目）6.2噪声管理破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）夜间施工（22:00-6:00）办理许可，噪声控制≤55dB（厂界）6.3废弃物处理建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收/危险废物），危险废物交由有资质单位处置混凝土养护用水经沉淀后回用（回用率≥80%）七、施工监测要求沉降观测：基础施工完至竣工后1年，每3个月观测一次允许沉降量≤150mm，不均匀沉降≤0.002L筒壁应力监测：在25m、40m处埋设钢筋应力计（量