焦炉防水工程施工方案

焦炉防水工程施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程针对XX炼焦厂2座常规型焦炉（型号JNX3-43-02F）进行系统性防水改造，焦炉主体结构包括炉体、炉盖、炉墙、炉底及附属设施（如上升管、桥管、集气管等）。工程地点位于厂区炼焦车间，施工区域环境温度-15℃~60℃，存在高温辐射、煤气泄漏风险及H₂S等腐蚀性气体，防水工程需满足长期耐高温（局部区域可达200℃）、抗化学腐蚀、抗老化及动态密封要求。1.2防水范围及技术指标核心防水区域：炉体：包括燃烧室、炭化室墙面及顶部密封面；炉盖：机侧/焦侧炉门盖与炉框接触部位；炉墙：炉体外侧与操作台衔接的混凝土结构；炉底：基础承台与地面接缝处；附属设施：上升管与炉顶接口、集气管伸缩缝、蒸汽管道穿楼板部位。性能要求：防水层需达到耐温范围-40℃~250℃，耐酸碱腐蚀（pH2~12），抗拉伸强度≥3MPa，断裂伸长率≥300%，防水年限不低于8年。二、材料选择与技术参数2.1主体防水材料材料类型规格型号核心性能指标适用部位硅橡胶防水涂料GSY-200（双组分）耐温-60℃~250℃，固含量≥95%，表干时间≤4h，实干时间≤24h，拉伸强度≥4.5MPa炉盖密封面、上升管接口SBS改性沥青防水卷材4mm厚（聚酯胎Ⅰ型）耐温-25℃~180℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，不透水性0.3MPa/30min无渗漏炉墙外侧、混凝土操作台聚四氟乙烯密封带宽50mm×厚3mm耐温-200℃~260℃，压缩回弹率≥70%，摩擦系数≤0.05，耐化学腐蚀（耐强酸强碱）炉门与炉框接缝、伸缩缝金属铝箔防水板0.8mm厚（夹筋型）耐温-80℃~300℃，抗拉强度≥150MPa，热反射率≥85%，抗穿刺性能≥300N炉顶表面、集气管外侧2.2辅助材料基层处理剂：环氧底漆（EPO-100），附着力≥5MPa，用于金属及混凝土基层预处理；密封胶：高温硅酮密封胶（耐温310℃），用于螺栓固定部位填缝；增强网：玻璃纤维网格布（160g/㎡），用于防水涂料层加强；背衬材料：聚乙烯泡沫棒（Φ10mm~Φ50mm），用于伸缩缝填充。三、施工工艺与操作流程3.1施工准备基层处理：金属表面：采用喷砂除锈（Sa2.5级），清除氧化皮及油污，表面粗糙度50~80μm，除锈后4h内涂刷环氧底漆；混凝土表面：采用高压水枪（8MPa）冲洗，修补蜂窝麻面（使用聚合物水泥砂浆），阴阳角做成R≥50mm圆弧，干燥度要求含水率≤8%；旧防水层：对局部破损部位切除至基层，边缘切成斜坡（坡度1:5），涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）。工具配置：热风枪（温度可调0~600℃）、高压无气喷涂机（压力15~20MPa）、挤出枪（用于密封胶施工）、红外线测温仪、湿膜测厚仪。3.2分区域施工工艺3.2.1炉盖防水施工表面预处理：炉门盖与炉框接触部位用钢丝刷清除焦粉，火焰喷枪（温度300℃）灼烧去除油污，冷却至50℃以下后涂刷硅橡胶底漆（厚度0.2mm）；涂料施工：分3遍喷涂硅橡胶防水涂料，第一遍厚度0.5mm（十字交叉喷涂），间隔6h后涂第二遍（厚度0.8mm），实干后铺设玻璃纤维网格布，再涂第三遍（厚度0.7mm），总厚度≥2.0mm；密封增强：沿炉盖边缘粘贴聚四氟乙烯密封带（搭接宽度≥10mm），用专用夹具加压（压力0.3MPa）固化24h，接缝处打高温硅酮密封胶。3.2.2炉墙外侧防水施工卷材铺设：混凝土基层涂刷冷底子油（用量0.3kg/㎡），采用热熔法铺贴SBS卷材，长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝用热风枪（温度200℃）热熔焊接，焊接宽度≥25mm；节点处理：阴阳角处卷材增加附加层（宽度500mm），采用满粘法施工；穿墙螺栓部位切除螺杆，涂刷2mm厚硅橡胶防水涂料，覆盖金属压盖后用密封胶封闭；保护层施工：卷材表面喷涂2mm厚聚脲防水层（抗紫外线型），干燥后砌筑120mm厚砖墙作为物理保护层。3.2.3炉顶附属设施防水上升管接口：接口处缠绕3层聚四氟乙烯密封带（每层错开45°），外用不锈钢喉箍固定（扭矩35N·m），接口外侧涂刷硅橡胶防水涂料（厚度3mm），覆盖金属铝箔防水板（用压条固定）；集气管伸缩缝：缝内填充Φ30mm聚乙烯泡沫棒，表面覆盖200mm宽SBS卷材（中间空铺，两端满粘），卷材上涂刷2mm厚硅橡胶涂料，再铺设0.8mm厚铝箔防水板。四、质量控制与验收标准4.1过程质量控制材料进场检验：每批次防水材料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检（硅橡胶涂料检测耐温性、拉伸强度；卷材检测不透水性、耐热度）；施工过程检查：基层处理：每日施工前用含水率测定仪检测（≤8%），不合格部位采用喷灯烘干；涂层厚度：采用湿膜测厚仪实时监控，每100㎡检测3点，偏差不得超过设计值的±10%；搭接质量：卷材搭接缝用50N拉力测试剥离强度，无滑移为合格；密封带搭接处用超声波检测仪检查焊接密实度。4.2验收流程与标准分项验收：外观检查：防水层表面平整，无气泡、裂纹、流淌，接缝连续严密；厚度检测：采用钻芯取样法（每500㎡取1点），涂料层厚度≥设计值的90%，卷材层厚度偏差≤-0.3mm；闭水试验：炉底、操作台区域注水至水深50mm，保持24h无渗漏（水位下降≤2mm）。竣工验收：提交资料：材料合格证、隐蔽工程记录、检测报告、施工日志；功能测试：模拟极端温度（-15℃冷冻4h后200℃烘烤4h），循环3次后检查防水层无开裂。五、安全管理与文明施工5.1危险源管控高空作业：2m以上操作台设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺满绑扎牢固，作业人员系双钩安全带（锚固点承重≥15kN）；动火作业：办理《动火许可证》，配备2台8kg干粉灭火器，动火点下方10m范围内清除可燃物，设接火斗（铺防火毯）；有毒气体防护：施工区域设置煤气泄漏检测仪（报警值≤24ppm），配备正压式呼吸器（每人1台），每2h检测H₂S浓度（≤10ppm）。5.2施工安全措施人员培训：施工前进行3级安全教育（厂级、车间级、班组级），特种作业人员（焊工、架子工）持证上岗；应急准备：编制《煤气泄漏应急预案》，现场配备急救箱（含烧伤药膏、止血带），每日开展1次应急演练；用电安全：施工设备采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。5.3文明施工要求材料堆放：分类存放于防雨棚内，硅橡胶涂料远离火源（防火间距≥10m）；废弃物处理：废卷材、涂料桶等危险废物交由有资质单位处置，生活垃圾日产日清；扬尘控制：切割作业采用湿法施工，混凝土基层打磨时开启雾炮机（覆盖率100%）。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键任务资源配置施工准备7材料进场检验、基层处理、安全交底施工人员10人，技术员2人炉盖及附属设施防水15炉盖密封面处理、上升管接口施工、集气管伸缩缝处理施工人员15人，设备班组3人炉墙及炉底施工12SBS卷材铺贴、混凝土墙面防水、炉底接缝密封施工人员12人，防水工8人质量验收与整改5闭水试验、厚度检测、局部修补监理工程师2人，检测员3人总工期：39天（不含雨天及不可抗力影响）七、售后服务与维护7.1保修承诺工程竣工验收后提供3年免费保修，8年维护服务（每年2次定期巡检）；接到渗漏通知后24h内到场处理，紧急情况（如煤气泄漏关联渗漏）4h内响应。7.2日常维护要求定期检查：每季度清理防水层表面焦粉、油污，采用红外热像仪检测内部脱空情况；修复标准：局部破损面积≤0.1㎡时，采用“切割-清理-涂刷硅橡胶涂料+增强网”修补；破损面积＞0.1㎡时，重新铺贴卷材并延伸搭接150mm。7.3档案