挡土场模(板)现场施工方案

挡土场模板现场施工方案一、工程概况本工程为某区域挡土场支护工程，挡土场总长度500米，平均高度6米，采用钢筋混凝土悬臂式挡墙结构设计。挡墙基础采用C15混凝土垫层+C30钢筋混凝土，墙身混凝土强度等级为C30，设计抗渗等级P6。挡墙沿长度方向每20米设置一道2cm宽沉降伸缩缝，缝内填充沥青麻絮；墙身设置Φ100mmPVC泄水孔，呈梅花形布置，纵向间距3米，横向间距2米，泄水孔出口处设置50cm厚级配碎石反滤层。场地地质条件为第四系松散堆积层，主要由粉质黏土和碎石土组成，地基承载力特征值180kPa。根据设计要求，挡墙基底需嵌入稳定岩层不小于1.2米，施工区域地下水位埋深5.8米，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的模板专项施工方案，完成三级技术交底。测量部门根据设计坐标及导线点，采用全站仪进行挡墙轴线及基坑开挖线放样，在开挖边界外1.5米设置永久性控制桩，每50米设置一个高程控制点。2.2材料准备模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木竖楞（间距20cm）和Φ48×3.5mm双钢管横楞（间距60cm）；对拉螺栓选用Φ16mm穿墙螺栓，中部设置5cm厚止水环，螺栓间距60×60cm。所有进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，其中模板板材静曲强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa。2.3设备准备主要施工设备配置：土方开挖：PC200挖掘机2台，ZL50装载机1台混凝土施工：HBT60混凝土输送泵1台，Φ50插入式振捣器6台模板安装：25T汽车吊1台，扭矩扳手4把测量设备：全站仪1台，水准仪2台，2米靠尺4根2.4现场准备清除场地表面杂草及浮土，平整施工场地并做好排水坡度。沿挡墙轴线两侧开挖30cm×50cm临时排水沟，每隔50米设置1m×1m×1.5m集水井，配备Φ100mm潜水泵4台。材料堆放区采用15cm厚C15混凝土硬化，设置防雨棚（面积50㎡）及模板堆放架（高度80cm）。三、施工工艺3.1测量放样采用极坐标法进行挡墙轴线定位，每20米设置一个轴线控制桩，并用红油漆标注桩号。基坑开挖边线按基础尺寸外放1.2米，撒白灰线标识。在边坡坡顶5米处设置截水沟，沟宽40cm，深30cm，采用M7.5浆砌片石砌筑。3.2基坑开挖采用挖掘机分层开挖，每层深度2米，人工配合修整边坡。基坑开挖坡率按1:0.75控制，坑底预留30cm厚土层由人工清理。开挖至设计标高后，采用轻型动力触探仪进行地基承载力检测，实测值需≥180kPa。若不满足设计要求，采用级配碎石换填处理，分层碾压密实，压实度≥93%。3.3模板工程3.3.1模板制作在木工加工区进行模板裁割，采用推台锯切割，保证切口平直。模板接缝处刨平处理，涂刷防水胶。异形模板采用数控雕刻机加工，确保几何尺寸偏差≤2mm。模板预拼装在硬化场地进行，拼装完成后标注编号及安装方向。3.3.2模板安装基础模板安装：先铺设10cm厚C15混凝土垫层，弹设模板定位线。采用18mm厚模板拼装，外侧用钢管斜撑固定，斜撑间距1.5米，打入Φ20mm钢筋地锚（长度50cm）。墙身模板安装：安装前在基础顶面弹设墙身轴线及模板内边线采用吊车吊装模板，人工辅助就位，先用临时支撑固定安装对拉螺栓，螺栓外套Φ20mmPVC管，管长等于墙厚安装双钢管横楞，采用蝴蝶扣与对拉螺栓固定，扭矩扳手拧紧至40N·m每安装3米高度设置一道钢管斜撑，斜撑与地面夹角≤60°模板校正：使用2米靠尺检查平整度，偏差≤3mm；采用线锤校正垂直度，每2米高度偏差≤5mm。3.3.3模板拆除侧模拆除在混凝土强度达到2.5MPa后进行（常温下不少于72小时），拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则。拆除时使用专用脱模器，严禁硬撬模板。对拉螺栓拆除后，留下的孔洞采用膨胀防水砂浆封堵，表面抹平压光。模板拆除后及时清理，涂刷脱模剂，分类码放。3.4钢筋工程钢筋加工在专用加工棚内进行，HRB400EΦ20主筋采用直螺纹连接，丝头加工长度22mm，连接套筒长度45mm。钢筋绑扎时，先搭设双排脚手架（立杆间距1.5米，横杆步距1.8米），在脚手架上设置钢筋定位卡具。主筋保护层厚度采用5cm厚C30预制垫块，间距80cm梅花形布置。3.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度180±20mm。浇筑前检查模板拼缝严密性，对拉螺栓扭矩值复拧至设计值。混凝土分三层浇筑：第一层：基础至+0.5m，浇筑厚度50cm第二层：+0.5m至+3.0m，分层厚度40cm第三层：+3.0m至墙顶，分层厚度30cm振捣采用Φ50振捣器，振捣间距≤40cm，振捣时间15-30秒，直至混凝土表面泛浆且不再下沉。施工缝处设置30cm长Φ16mm接驳筋，间距20cm。混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布，洒水养护不少于14天，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。3.6墙背回填当混凝土强度达到设计强度75%后进行墙背回填，回填材料选用级配碎石（粒径5-31.5mm），采用小型压路机分层碾压，每层虚铺厚度25cm，压实度≥94%。距墙背1米范围内禁止使用振动压路机，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实3遍。回填过程中同步设置30cm厚碎石盲沟，盲沟内铺设透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s）。四、质量控制4.1模板质量控制标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪测量截面尺寸+5，-3钢尺量测表面平整度32米靠尺垂直度H/3000且≤5线锤吊测接缝宽度≤1.5塞尺检查4.2关键工序控制点对拉螺栓安装：止水环满焊严密，焊接高度≥6mm模板接缝处理：粘贴2cm宽海绵条，压缩量控制在1/3混凝土坍落度：每工作班检查不少于3次，偏差±20mm养护水温：与混凝土表面温差≤15℃，洒水频率保持表面湿润4.3质量验收程序实行"三检制"验收：班组自检：模板安装完成后填写自检记录表技术复检：技术负责人检查模板轴线、标高及稳定性监理验收：报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格签署验收记录五、安全措施5.1模板安装安全作业人员佩戴安全帽、安全带，2米以上高空作业设置操作平台模板吊装时设专人指挥，吊装半径内严禁站人对拉螺栓孔钻孔时使用手枪钻，严禁在模板上凿孔夜间施工配备足够照明，每个作业面不少于2盏1000W碘钨灯5.2应急预案坍塌事故：配备应急抢险物资（钢管200米、木板50张、急救箱2个）触电事故：现场设置配电箱3个，配备250A漏电保护器，定期检测接地电阻≤4Ω火灾事故：木工棚及仓库设置ABC干粉灭火器各4组，每组2具5.3安全培训教育施工前对作业人员进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗。每周一开展安全例会，每日进行班前安全讲话。模板安装工进行专项培训，考核合格后方可上岗。六、施工进度计划本工程总工期60天，关键线路：测量放样（3d）→基坑开挖（7d）→基础施工（10d）→墙身模板安装（15d）→混凝土浇筑（5d）→养护（14d）→墙背回填（6d）采用Project软件进行进度管理，每周五召开进度协调会，延误超3天及时采取赶工措施（增加作业班组或延长作业时间）。七、环境保护措施噪声控制：挖掘机、振捣器等设备设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB扬尘治理：施工现场出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网（2000目/㎡）废水处理：混凝土养护水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排入市政管网固废处理：建筑垃圾分类存放，模板边角料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置八、验收标准挡墙