地下清水管道施工方案

地下清水管道施工方案一、施工准备（一）材料准备管材选择根据设计要求，本工程主管道采用DN300-DN800给水铸铁管，工作压力≤0.6MPa，支管采用镀锌碳素钢管。所有管材需符合以下标准：铸铁管内外壁光滑，无砂眼、裂纹及飞刺，承插口尺寸偏差≤2mm；镀锌钢管镀锌层均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件丝扣完整，角度偏差≤1°；阀门选用球墨铸铁闸阀，公称压力≥1.0MPa，开关灵活，密封面无划痕，出厂前需经1.5倍设计压力的强度试验。辅助材料接口材料：采用425#硅酸盐水泥、石膏矾土膨胀水泥、油麻绳（直径为接口间隙的1.5倍）、石棉绒（含水率≤5%）；防腐材料：环氧煤沥青涂料（干膜厚度≥0.3mm）、聚乙烯防腐胶带（搭接宽度≥50mm）；其他：青铅（纯度≥99.9%）、铅油、麻线、防锈漆（红丹底漆+面漆两道）。（二）机具准备类别设备名称规格参数数量用途说明开挖设备液压挖掘机斗容1.2m³，带破碎锤2台沟槽开挖、土方破碎运输设备自卸汽车载重15t4辆土方及管材运输焊接设备套丝机加工范围15-150mm2台钢管螺纹加工检测设备试压泵额定压力2.5MPa，流量50L/min1台管道压力试验测量设备全站仪测角精度2″，测距精度2mm+2ppm1台轴线及高程控制安全设备轴流风机风量≥300m³/h2台检查井通风（三）作业条件确认现场勘查施工前需探明地下管线分布，采用人工探坑（深度≥1.5m，间距≤10m）确认给水管、燃气管、电缆等位置，距离施工管道≥1m时需设置警示标志；地下水位高于槽底0.5m时，采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，滤管埋深低于槽底1.0m，降水持续至回填完成。技术准备编制专项施工方案，包含基坑支护、管道接口、试压流程等关键工序的技术参数；进行施工放样，沿管道中线每50m设置控制桩，采用水准仪测设高程桩（误差≤±10mm），并撒白灰线标示沟槽边界。二、施工流程及技术要求（一）沟槽开挖开挖参数沟槽形式：采用梯形断面，粉质黏土边坡坡度1:1.25，砂质土1:1.5；深度＞5m时设置二级放坡，平台宽度1.0m，平台处设截水沟（宽30cm，深20cm）；槽底宽度：DN300-DN500管道为管径+0.6m，DN600-DN800为管径+0.8m，检查井位置加宽1.0m。开挖控制机械开挖至距槽底20cm时改为人工清底，避免超挖，槽底平整度≤50mm/2m；雨季施工需在沟槽两侧筑土埂（高度30cm），槽底每隔50m设集水井（直径80cm，深1.0m），配备潜水泵（流量50m³/h）排水。（二）管道基础施工地基处理原状土承载力≥120kPa时直接铺设10cm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），压实系数≥0.93；软弱土层（承载力＜100kPa）采用灰土挤密桩处理，桩径500mm，间距1.2m，桩长≥3m，处理后地基承载力需≥150kPa。基础浇筑混凝土基础采用C25商品混凝土，厚度：DN300-DN500为100mm，DN600-DN800为150mm，每20m设伸缩缝（宽度20mm，填沥青木板）；管座模板采用钢模，安装偏差：轴线5mm，高程±5mm，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。（三）管道安装铸铁管安装吊装时采用双吊点（距管端1/4处），吊索与管材接触处垫橡胶垫，严禁单点起吊；承插口连接：先将油麻绳填入接口间隙（深度为承口深度的1/3），再分层填入石棉水泥（水泥:石棉绒=3:1，水灰比0.25），用捻凿分层夯实（每层厚度≤20mm），表面压平至泛浆。钢管安装螺纹连接：丝扣加工后应清理毛刺，涂抹铅油麻丝，用管钳拧紧，外露丝扣2-3扣；焊接连接：采用氩弧焊打底（厚度≥3mm），电弧焊填充，焊缝宽度比坡口宽2-3mm，高度≥3mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm。阀门安装法兰阀门与管道同心，偏差≤2mm，螺栓对称紧固（扭矩50-60N·m），外露丝扣2-3扣；止回阀安装方向与水流方向一致，阀前设置闸阀，便于检修。（四）压力试验试验准备试验段长度≤1km，两端采用盲板封堵（厚度≥10mm，加肋板补强），注水前打开排气阀，直至水流连续无气泡；试验压力：设计压力≤0.6MPa时，试验压力为1.5倍设计压力，且≥0.9MPa；设计压力＞0.6MPa时，试验压力为设计压力+0.3MPa。试验流程强度试验：缓慢升压至试验压力，保压30min，压降≤0.05MPa为合格；严密性试验：降至设计压力，保压2h，检查接口无渗漏，压降≤0.03MPa为合格；试验过程中发现渗漏，需降压至零后修补，重新试验。（五）沟槽回填回填要求管道两侧及管顶以上0.5m范围内采用素土回填（粒径≤50mm），分层夯实（厚度200mm/层），压实系数：胸腔≥0.95，管顶以上0.5m内≥0.85；管顶0.5m以上可采用原土回填，重型击实度≥90%，避免使用冻土、淤泥及建筑垃圾。特殊处理穿越道路段（机动车道）采用3:7灰土回填（厚度500mm），分层夯实（压实系数≥0.96）；与既有管道交叉时，需设置钢筋混凝土套管（管径≥1.5倍施工管直径），套管两端填柔性材料（沥青麻丝）。三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检验方法检验频率沟槽开挖槽底高程±30mm水准仪测量每50m1点基础施工混凝土强度≥设计值试块送检（1组/100m³）每台班1组管道安装轴线位置15mm全站仪测量每节管1点接口施工石棉水泥密实度无空洞小锤敲击检查100%检查压力试验压降值≤0.05MPa压力表读数（精度0.4级）连续监测（二）常见质量问题防治铸铁管接口渗漏原因：油麻绳填塞不紧密，水泥配比不当；防治：采用“三油两麻”工艺，水泥需过筛（粒径≤0.5mm），捻打时力度均匀（冲击力≥50N）。钢管焊接变形原因：焊接顺序不合理，未采取防变形措施；防治：采用对称焊接（两人对称施焊），焊前设置临时支撑，焊后进行200-300℃局部热处理。管道沉降超标原因：地基处理不彻底，回填土压实度不足；防治：软弱地基采用碎石桩（直径500mm，间距1.5m）处理，回填时采用小型夯实机（激振力≥30kN）压实。四、安全专项保障（一）基坑安全防护支护措施沟槽深度＞3m时采用钢板桩支护（拉森Ⅳ型，长度=槽深+2m），间距0.4m，顶部设横向支撑（20a槽钢），入土深度≥2.5m；每日监测基坑变形：沉降≤5mm/d，水平位移≤3mm/d，超限时立即停工，采用沙袋反压或增设锚杆（长度6m，间距1.5m）。临边防护沟槽两侧设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），刷红白警示漆（间距40cm），底部设20cm高挡脚板；人员上下通道采用之字形爬梯（宽度0.8m，踏步间距30cm），梯两侧设1.0m高扶手。（二）有限空间作业安全检查井作业作业前30分钟检测气体（O₂≥19.5%，H₂S≤10mg/m³，CO≤30mg/m³），配备四合一气体检测仪（量程0-100ppm）；强制通风（风量≥3次/h），作业人员佩戴正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa），外部设2名监护人员（持通讯设备，每15分钟联络1次）。应急准备现场配备急救箱（含解毒剂、止血带、心肺复苏设备），与最近医院（车程≤15分钟）签订急救协议；编制中毒窒息应急预案，每季度组织演练，演练记录存档。（三）临时用电安全配电系统采用TN-S接零保护系统，配电箱三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），漏电保护器参数：总箱30mA·0.1s，开关箱15mA·0.1s；电缆架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路时穿钢管保护（埋深≥0.5m）。设备防护电焊机、套丝机等设备设防雨棚，接地电阻≤4Ω，手持电动工具使用绝缘手套、绝缘鞋；夜间施工照明采用碘钨灯（高度≥2.5m），照明亮度≥50lux。五、验收标准（一）主控项目管材、阀门、配件的材质证明、出厂合格证齐全，性能检测报告符合设计要求；管道压力试验合格（强度试验压降≤0.05MPa，严密性试验压降≤0.03MPa）；沟槽回填压实度：胸腔≥0.95，管顶以上0.5m内≥0.85，管顶0.5m以上≥0.90。（二）一般项目管道轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差±20mm/10m；接口表面平整，无裂缝、空鼓，法兰连接螺栓对称紧固；阀门安装位置正确，开关灵活，指示准确。（三）资料归档验收时需提交以下资料：施工测量记录（轴线、高程测量成果表）；材料出厂合格证及检验报告（原件）；隐蔽工程验收记录（沟槽、基础、接口等）；压力试验记录（强度、严密性试验曲线图）；竣工图（含管道走向、阀门井位置、高程表）。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备7第1-7天材料进场检验合格沟槽开挖15第8-22天槽底验收管道安装20第23-42天接口施工完成压力试验5第43-47天试验合格沟槽回填10第48-57天压实度检测合格竣工清理3第58-60天验收准备注：总工期60天，雨天顺延（需储备防雨布2000m²，排水沟泵4台）。七、环境保护措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m，配高压水枪），土方运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎；干燥天气时对施工便道洒水（每天≥3次），PM10浓度≥0.5mg/m³时停止土方作业。噪声控制挖掘机、破碎机等设备夜间（22:00-6:00）禁止作业，确需施工时需办理夜间施工许可，噪声≤55dB；高噪声设备设置隔音棚（采