圆杆基础开挖施工方案

圆杆基础开挖施工方案一、工程概况本工程为电力线路圆杆基础施工项目，涉及110kV及以下输电线路改造工程，共需组立环形等径预应力钢筋混凝土圆杆52基。圆杆规格包括φ350mm（杆长12m）和φ400mm（杆长15m）两种，其中直线杆38基、转角杆14基。根据设计要求，直线杆采用直埋式基础，埋深1.9m~2.3m；转角杆及特殊地段（如软土地层、流沙层）采用杯形台阶式基础，基坑深度2.5m~3.0m，底部设1~3级台阶以增强稳定性。工程区域地质条件复杂，涵盖黏性土、砂卵石层及局部地下水位较高地段，施工需重点控制基坑开挖精度、边坡稳定及地基承载力。二、施工准备1.技术准备图纸会审与交底：组织技术人员复核设计图纸，明确侧面限界（3.1m±50mm）、基坑尺寸（直埋式1.2m×0.8m，杯形基础上口0.8m×0.6m、下口按台阶级数放大）及地基处理要求。对施工班组进行技术交底，重点说明杯形基础台阶开挖尺寸（如三级台阶时，底层直径1.5m、中层1.2m、上层0.9m，每级高度0.5m）及允许偏差（深度+100mm/-50mm，位移≤50mm）。测量放样：使用全站仪定位，以线路中心线为基准，垂直方向量取侧面限界+圆杆半径（如φ350mm杆取0.175m）确定基坑中心。顺线路方向两侧各0.6m、垂直方向两侧各0.4m划定坑口范围，用白灰标记轮廓线，并设置控制桩。2.材料与设备准备材料：准备木桩（φ50mm×2m）、木板（2cm厚松木板）、编织袋、水泥（P.O42.5R）、级配砂石（含泥量＜5%）等，其中防护用木板需提前涂刷防腐涂料。设备：配置挖掘机（1m³斗容）、冲击钻、全站仪、水准仪、钢卷尺（50m）、夯实机（2.5kW）、潜水泵（扬程15m）及应急物资（如草袋、速凝水泥）。3.现场准备场地平整：清除基坑周边5m范围内障碍物，平整施工便道，确保机械通行及材料堆放（堆土距离坑边≥1.5m，高度≤1m）。地下管线探测：联系产权单位探明地下电缆、水管位置，采用人工探坑（深度1.2m）确认无管线后再机械开挖。三、施工工艺1.基坑开挖（1）直埋式基础开挖（适用于直线杆）工艺流程：定位→机械开挖→人工修坡→基底找平。操作要点：采用挖掘机开挖至设计深度以上200mm，剩余部分人工清理，避免扰动原状土。基坑边坡按1:0.5放坡（黏性土）或1:1（砂土层），软土地段增设木桩支护（间距500mm，入土深度1.2m）。基底需水平，铺设100mm厚级配砂石垫层，用平板振动器夯实（密实度≥90%），并测量基底标高，确保与设计埋深偏差≤50mm。（2）杯形基础开挖（适用于转角杆及特殊地段）工艺流程：定位→分层开挖台阶→边坡防护→基底处理。操作要点：先开挖上层坑口至第一级台阶深度（0.5m），人工修整边坡后，再开挖下层台阶，每层台阶宽度≥300mm。遇流沙层时，采用“阶梯式跳槽开挖”，即先开挖对角两个1m×1m区域，立即铺设木板支护（横向间距300mm），再开挖剩余部分。基坑底部设置排水沟（宽100mm、深150mm）和集水井（直径300mm、深500mm），配置潜水泵抽排地下水，确保水位低于基底500mm以上。2.地基处理黏性土地基：直接清除表层浮土，用夯实机分层夯实（每层300mm，压实系数≥0.93）。砂卵石层：铺设200mm厚碎石垫层，灌水泥砂浆（水灰比0.5）并振捣密实。软土地基：采用换填法，挖除300mm厚软土，换填级配砂石（含碎石30%~50%），分层夯实至地基承载力≥180kPa（静载试验检测）。3.基坑验收检查项目：尺寸（长、宽、深）、边坡坡度、基底平整度及地基承载力。杯形基础需检查台阶高度（允许偏差±20mm）及轴线位置（与设计中心线偏差≤30mm）。隐蔽工程记录：拍摄基底照片，记录地质情况、处理措施及检测数据，经监理验收签字后方可进入下道工序。四、质量控制1.关键工序控制开挖精度：使用水准仪实时监测深度，每开挖300mm复核一次；杯形基础台阶采用“样板引路”，制作木质台阶模板（标注尺寸），确保各级台阶几何尺寸符合设计。边坡稳定：砂土层或地下水位较高地段，每开挖500mm铺设一层钢筋网片（φ8mm@200mm），喷射C20混凝土（厚度50mm）加固边坡。回填土质量：基坑回填前清除杂物，土块粒径≤50mm，分层回填（300mm/层）并夯实（压实度≥95%）。顶部设置300mm高防沉土台，待沉降稳定后（约7天）补填至与地面齐平。2.允许偏差标准项目允许偏差检查方法基坑中心位移≤50mm（直线杆）全站仪或钢尺测量基坑深度+100mm/-50mm水准仪测量杯形基础台阶高度±20mm钢卷尺测量回填土压实度≥95%环刀法取样检测五、安全措施1.现场防护基坑防护：坑边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），刷红白警示漆，悬挂“当心坠落”标识牌。夜间设红色警示灯，照明亮度≥50lux。边坡监测：安排专人每2小时检查边坡裂缝、位移，采用测斜仪监测深层位移（预警值50mm/d），发现异常立即停工撤离。2.作业安全机械操作：挖掘机旋转半径内严禁站人，人工清底时机械臂应暂停作业，司机与清底人员使用对讲机联络。地下水位控制：潜水泵电源设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空（高度≥2m），严禁在水中插拔插头。高处作业：基坑深度≥2m时，搭设上下专用通道（宽0.8m，踏步间距300mm），作业人员佩戴双钩安全带。3.应急准备坍塌应急：配备应急沙袋（200袋）、方木（100根）及担架，现场储备速凝水泥（500kg），发生局部坍塌时立即回填并喷射混凝土封闭。触电急救：配备急救箱（含绝缘手套、心肺复苏设备），施工前对班组进行触电急救演练。六、常见问题处理1.塌孔现象：排渣量突增、护筒内泥浆面出现细密气泡，钻机负荷加大。处理：立即停止开挖，提离工具，采用“回填静置法”——回填素土（含3%水泥）至塌孔位置以上1m，静置24小时后重新开挖，必要时采用钢板桩（拉森Ⅲ型，长度6m）支护。2.漏浆（管涌）现象：护筒外冒出气泡或浑水，多发生于砂卵石层。处理：立即加水泥（掺入量5%）搅拌成泥浆注入护筒，同时振动护筒下沉（深度≤1m），若下沉超过1m或护筒倾斜，立即停止施工并回填级配砂石。3.基坑积水处理：增设集水井（间距5m），采用多台潜水泵并联排水；对淤泥质土，铺设塑料薄膜（厚度0.5mm）隔离地下水，薄膜搭接宽度≥200mm并压实。4.超挖处理黏性土：超挖≤100mm时，用原土回填夯实；超挖＞100mm时，换填3:7灰土（压实系数≥0.94）。砂土层：超挖部分用级配砂石回填，分层夯实（每层200mm），并做静载试验验证承载力。七、施工进度计划本工程总工期45天，具体安排如下：准备阶段（5天）：图纸会审、测量放样、材料进场；开挖阶段（30天）：直埋式基础20天（38基），杯形基础10天（14基）；验收与回填（10天）：分批次验收、回填土及防沉层施工。八、环境保护扬尘控制：基坑周边洒水降尘（每天4次），