窖洞挂网喷浆施工方案设计

窑洞挂网喷浆加固施工方案一、施工准备1.1材料准备喷射混凝土材料：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，细度模数2.5以上的中粗砂，粒径≤15mm的碎石，含泥量均不超过3%。速凝剂选用符合GB/T35159标准的产品，掺量控制在水泥用量的3%-4%。钢筋网：采用φ6mmHPB300级钢筋，网格尺寸20×20cm，单根长度4m，交叉点采用双股16号铁丝绑扎或点焊固定。锚杆材料：φ22mm螺纹钢锚杆，长度2.5m，配套M30水泥砂浆（水泥:砂=1:2.5，水灰比0.45）。辅助材料：沥青麻筋（伸缩缝填塞）、彩条布（设备防护）、塑料排水盲管（φ50mm，壁厚3mm）。1.2设备配置设备名称规格型号数量用途说明喷射机PZ-5型干式喷射机2台混凝土喷射作业空压机12m³/min电动空压机1台提供喷射动力及钻孔风压锚杆钻机MQT-130气动钻机2台锚杆孔钻进注浆泵BW-150型泥浆泵1台锚杆孔注浆搅拌机JZC-350强制式搅拌机1台混凝土及砂浆搅拌脚手架φ48×3.5mm钢管500m操作平台搭设高压水枪8MPa压力等级1套岩面清理及养护1.3作业条件确认窑洞结构检查：采用地质雷达扫描窑洞顶部及侧壁，标记空洞、裂隙发育区；对松动土体采用洛阳铲探孔检测，深度≥1.5m。施工平台搭设：采用满堂脚手架，立杆纵距1.2m、横距1.0m，步距1.8m，扫地杆距地面0.2m，脚手板采用5cm厚松木跳板，两端用8号铁丝固定。临建设施：设置材料堆放区（硬化处理，防雨棚搭设）、混凝土搅拌区（配备计量磅秤）、废水沉淀池（三级沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）。二、施工工艺2.1坡面清理与修整危岩处理：采用风镐清除窑洞顶部及侧壁浮土、松动岩块，对高度超过3m的危岩区，设置临时木支撑（φ150mm松木，间距1.5m）。凹陷填补：对深度≥10cm的坑洼，采用C20混凝土嵌补，表面凿毛处理；对湿陷性黄土区域，先喷洒5%水泥浆液固结表层（用量0.5kg/m²）。排水系统施工：在窑洞底部两侧开挖排水沟（宽30cm×深20cm），间隔5m设置集水井（直径50cm，深80cm），安装φ100mmPVC排水管。2.2锚杆施工钻孔作业：按0.6m×0.6m间排距放样，孔径φ42mm，孔深2.7m（超深20cm），采用干钻法施工，钻孔倾角10°（与岩面法线夹角）。清孔验孔：用高压风（0.5MPa）吹孔，孔内粉尘残留量≤5%；采用测绳检测孔深，允许偏差±50mm。注浆安装：注浆管插入孔底5cm，压力注浆至孔口返浆（注浆压力0.3-0.5MPa）；插入锚杆后，补浆至饱满，孔口用砂浆抹平，锚杆外露长度10-15cm（便于挂网连接）。2.3钢筋网铺设网片加工：在加工区预制成4m×1m网片，网格误差±10mm，搭接长度10cm，采用双边三花扭结（每20cm一道）。安装固定：网片紧贴岩面，与锚杆焊接固定（每个交点采用E43焊条点焊，焊缝长度≥5d）；网片与岩面间隙控制在3-5cm，局部采用短钢筋（φ10mm，长10cm）支垫。伸缩缝设置：沿窑洞轴线方向每15m设置一道伸缩缝，宽度2cm，网片在此处断开，缝内填塞沥青麻筋（深度≥5cm）。2.4喷射混凝土施工2.4.1配合比设计材料名称用量（kg/m³）技术要求P.O42.5水泥420初凝时间≥45min，终凝时间≤10h中粗砂630细度模数2.8，含泥量≤3%5-10mm碎石630压碎值≤15%，针片状含量≤10%速凝剂16.8初凝≤5min，终凝≤12min水189饮用水标准，pH值7-82.4.2喷射作业分区分段：按“先墙后顶、自下而上”原则，划分5m×5m作业区，区间预留30cm斜面搭接。喷射参数：工作风压：0.4-0.6MPa（喷嘴处）；喷射距离：1.0-1.2m，角度85°-90°（与受喷面夹角）；喷射厚度：分两次施工，初喷6cm（24h后复喷），复喷至设计厚度12cm。特殊部位处理：阴阳角处：采用螺旋形轨迹（直径30cm），增加喷射遍数；锚杆头部位：先喷平周边，再覆盖锚杆头（外露≤2cm）。2.5养护与质量检测养护措施：喷射完成2h后开始洒水养护，采用喷雾器喷洒（水温与环境温差≤15℃），养护期14d（普通硅酸盐水泥），表面覆盖土工布保湿。厚度检测：采用钻芯法（每50m²取1点），芯样厚度≥10.8cm（设计值的90%）；采用回弹仪检测表面强度，回弹值≥35MPa（对应C25混凝土）。锚杆抗拔试验：按锚杆总数1%抽样，试验荷载50kN，持荷10min无滑移（设计抗拔力30kN）。三、质量控制3.1关键工序控制点工序名称控制指标检测方法允许偏差锚杆钻孔孔深2.7m，孔径42mm测绳+孔径规±50mm，±2mm钢筋网铺设搭接长度10cm，保护层3cm钢卷尺+塞尺-5mm，-1cm喷射混凝土厚度12cm，强度C25钻芯法+回弹法-10%，-5MPa伸缩缝设置宽度2cm，沥青麻筋填塞饱满卡尺+目测±2mm，无空洞3.2常见质量问题处理混凝土空鼓：采用超声波检测仪扫描，对空鼓面积≥0.1m²区域，钻φ50mm孔高压注浆（水泥浆水灰比0.4，压力0.8MPa）。锚杆锚固失效：对试验不合格锚杆，采用双管注浆（先注环氧树脂浆液，再注水泥砂浆），补打φ25mm加长锚杆（长度3.0m）。网片外露：局部外露处凿毛后，采用喷射机补喷，厚度≥5cm，与原喷层形成整体。四、安全技术措施4.1高空作业防护个人防护：作业人员佩戴“三宝”（安全帽、安全带、防尘口罩），安全带采用双钩式（静荷载3000N试验合格），固定在独立立杆上。平台防护：脚手架外侧设1.2m高防护栏杆（两道横杆），挡脚板高度18cm，脚手板满铺且间隙≤5cm，探头板长度≤15cm。4.2机械安全管理喷射机操作：开机顺序：送风→给水→开机→上料；停机顺序：停料→停机→关水→停风；堵管处理：立即停机，关闭风源，采用敲击法疏通（严禁喷嘴对人）。电气安全：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），配电箱配备漏电保护器（动作电流30mA，0.1s跳闸）。4.3特殊作业控制有限空间作业：窑洞内设置轴流风机（风量≥1500m³/h），保持通风；配备四合一气体检测仪，氧气含量≥19.5%，CO浓度≤24ppm。动火作业：焊接作业办理动火证，配备灭火器（2个8kg干粉灭火器），清理作业面10m范围内可燃物，设专人监火。4.4应急处置坍塌事故：设置应急通道（宽度≥1.2m），配备液压顶杆（50t级）、应急照明（持续照明时间≥3h）；发生坍塌时，立即启动警报，组织人员沿逃生路线撤离（路线图张贴于作业区入口）。机械伤害：现场配备急救箱（含止血带、夹板等），与就近医院签订急救协议（车程≤30min），定期组织应急演练（每月1次）。五、施工组织5.1劳动力配置（总人数25人）管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，安全员2人（持证上岗）；作业班组：钻孔班（5人）、喷浆班（6人）、支护班（5人）、搅拌班（3人）、普工班（4人）。5.2进度计划（总工期45天）施工阶段持续时间关键节点施工准备7天设备调试完成，材料进场检验锚杆施工10天完成80%锚杆钻孔及注浆挂网及喷射15天钢筋网铺设完成，初喷结束养护及验收13天强度检测合格，竣工资料编制5.3环保措施粉尘控制：搅拌站设置雾炮机（覆盖半径30m），运输车辆加盖篷布，出场地车辆冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m）。噪声管理：空压机设置隔音棚（降噪量≥25dB），高噪声作业避开周边居民区休息时段（12:00-14:00，22:00-6:00）。固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），混凝土废渣破碎后用于路基填料，生活垃圾集中清运（日产日清）。六、验收标准6.1主控项目锚杆抗拔力：最小值≥设计值90%（30kN），合格率100%；喷射混凝土强度：试块抗压强度≥25MPa（每组3块，每50m³留置1组）；厚度检测：平均厚度≥设计值（12cm），最小厚度≥