玉林小型冷库施工技术交底

玉林小型冷库施工技术交底一、工程概况本项目为玉林地区小型装配式冷库，设计库容量50m³，库体尺寸4m×5m×2.5m，采用室内型安装方式。库内设计温度为-15℃（冷藏冷库），每日最大进货量4.5吨，适配L级冷库食品进货温度（+30℃）。主体结构采用100mm厚聚氨酯夹芯彩钢板，制冷系统选用风冷式氟机机组，配套全自动电控系统，满足玉林地区高温高湿环境（极端温度+35℃，相对湿度80%）的运行要求。二、施工准备（一）场地要求选址规范施工场地需满足：远离热源及阳光直射区域，优先选择阴凉通风处地面承重≥300kg/㎡，平整度误差≤5mm周边预留≥1.5m维护通道，确保制冷机组散热电源接入点距离设备安装位置≤10m，配置独立380V三相四线供电系统（功率≥15kW）基础处理素土夯实后浇筑100mm厚C20细石混凝土垫层铺设SBS防水层（搭接宽度≥100mm）安装200mm高聚氨酯保温层（密度≥40kg/m³）表面浇筑150mm厚钢筋混凝土承重层（配Φ8@200双向钢筋网）（二）材料验收材料名称规格参数验收标准库体板材100mm聚氨酯夹芯彩钢板密度≥40kg/m³，阻燃等级B1级，表面划痕≤2处/㎡制冷机组风冷式氟机（R22制冷剂）额定制冷量≥8kW，COP值≥2.8，噪音≤65dB蒸发器吊顶式冷风机风量≥2000m³/h，换热面积≥15㎡铜管Φ16/Φ22mm脱氧紫铜管壁厚≥0.8mm，无氧化层，耐压≥2.5MPa保温材料难燃B1级橡塑管导热系数≤0.03W/(m·K)，闭孔率≥95%三、库体安装工艺（一）板壁组装定位放线按设计尺寸弹设墨线，误差控制在±3mm内，设置基准控制线（距地面1m高）。墙板安装采用偏心挂钩式连接，墙板底部用Φ10膨胀螺栓固定（间距≤1.2m）板缝处填充PU发泡剂（膨胀倍率≥250%），表面用密封胶密封（宽度≥10mm）阳角安装L50×5角钢护角，阴角加装PVC圆弧角条顶板安装采用由内向外搭接方式，搭接长度≥50mm每块顶板用4个M8膨胀螺栓固定在承重梁上安装平衡窗（尺寸300×200mm），位置距顶板下沿200mm（二）密封处理贯穿部位密封管线穿孔处采用防水套管+密封胶双重密封电缆穿管间隙填充防火岩棉（密度≥80kg/m³）蒸发器固定支架与库板接触部位垫3mm厚橡胶垫防潮隔气层库内墙面满贴0.2mm厚铝箔隔气膜（搭接宽度≥100mm）地面铺设2mm厚PVC防水卷材（接缝热熔焊接）门框四周安装双道三元乙丙密封条（压缩量30%）四、制冷系统安装（一）设备就位机组安装外机安装在混凝土基础上（高出地面300mm），设置减震垫（厚度20mm）进出风方向预留≥1.5m空间，顶部距障碍物≥1m采用Φ10膨胀螺栓固定（扭矩值45-50N·m）蒸发器安装吊顶式安装，距离库顶≥300mm，距墙面≥500mm水平度误差≤2°，承重支架承重能力≥500kg接水盘排水坡度≥5°，排水管采用Φ32mmUPVC管（保温层厚度30mm）（二）管路施工铜管焊接采用氧乙炔钎焊（银焊条含银量≥45%）管道坡度：吸气管道≥1%（坡向压缩机），液体管道≥0.5%（坡向蒸发器）焊接完成后进行氮气吹扫（压力0.6MPa，持续15min）保温处理管道保温层厚度：低压管30mm，高压管20mm保温管接口采用“企口+胶水”连接，外层包扎铝箔胶带（重叠50%）阀门部位采用可拆卸式保温套（内层填充玻璃棉）（三）系统调试真空试验分阶段抽真空：先抽至-0.05MPa保持30min，再抽至-0.1MPa保持2h真空度回升率≤0.005MPa/24h为合格制冷剂充注液态加注R22制冷剂，初始加注量为额定值的60%开机运行后动态补充，直至回气压力稳定在0.4-0.5MPa降温测试初始降温速度控制在8℃/d，当库温降至0℃时恒温24h连续运行72h后，库温波动≤±1℃，降温至-15℃耗时≤8h五、电控系统施工（一）电气配置主电路配置DZ47-63型断路器（额定电流40A）安装浪涌保护器（Imax≥40kA）电机回路加装热继电器（整定电流为额定值1.2倍）控制电路采用PLC控制柜（西门子S7-200系列）配置温度传感器（PT100，精度±0.5℃）安装紧急停止按钮（红色蘑菇头式，安装高度1.5m）（二）线路敷设强电线路采用YJV-0.6/1kV-4×6mm²电缆穿Φ32mm镀锌钢管线路桥架安装高度≥2.5m，水平间距≤1.5m固定接地系统采用TN-S制，接地电阻≤4Ω弱点线路温度信号线采用RVVP-2×1.0mm²屏蔽电缆与强电线路间距≥300mm，交叉时采用90°垂直交叉接线端子排采用凤凰端子，每个端子接线≤2根六、安全与质量控制（一）施工安全高空作业搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆作业人员佩戴双钩安全带，工具系防坠绳临时用电采用三级配电两级保护（漏电动作电流≤30mA）动火作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m焊接区域铺设防火毯（面积≥2m×2m）（二）质量控制点库体密封气密性检测：正压送风至500Pa，30min压降≤25Pa板缝密封胶邵氏硬度≥60，粘结强度≥0.8MPa制冷性能蒸发温度与库温温差≤8℃冷凝压力≤1.8MPa，排气温度≤100℃电气安全绝缘电阻≥1MΩ（潮湿环境≥0.5MΩ）接地连续性测试≤0.1Ω七、试运行与验收（一）试运行流程空载运行连续运行48h，监测参数：库温波动≤±0.5℃机组电流≤额定值90%噪音≤65dB（距机组1m处）负载测试按8%库容量加载模拟货物（水袋）测试降温曲线：+30℃→-15℃耗时≤10h连续运行3天，记录能耗≤12kW·h/24h（二）验收标准观感质量库板表面平整（误差≤3mm/m），接缝均匀（宽度差≤2mm）设备安装牢固，无松动（振幅≤0.1mm）管路走向横平竖直，支架间距≤1.5m功能验收自动融霜功能：融霜时间≤30min，融霜间隔≥6h报警系统：超温（±3℃）、断相、过载报警响应时间≤10s保温性能：停机12h库温回升≤5℃八、维护要求日常维护每日检查：库温记录、压缩机运行声音、蒸发器结霜情况每周清洁：冷凝器翅片（压缩空气吹扫）、过滤器滤芯每月检测：制冷剂压力（±0.05MPa范围内）、电气绝缘电阻季节性维护夏季：清洗冷凝器（每2周），检查风扇皮带张紧度冬季：开启电加