车辆段门架式钢结构施工实施细则

车辆段门架式钢结构施工实施细则一、编制依据1.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）2.《钢结构焊接规范》（GB50661）3.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022）4.《钢结构工程施工规范》（GB50755）5.《建筑钢结构防火技术规范》（GB51249）6.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）7.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）8.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）9.《建筑金属围护系统工程技术标准》（JGJ/T473）10.车辆段门架式钢结构施工图纸及设计文件二、施工准备2.1内业准备熟悉设计资料，复核施工图纸，梳理构件尺寸、连接方式、焊接要求等关键参数，形成图纸会审纪要，明确技术难点及解决方案。编制钢结构安装专项施工方案，涵盖吊装流程、构件运输、焊接工艺、安全保障等内容，方案经审批后方可实施。完成钢构件、焊材、紧固件等材料的检验与试验，钢构件检测屈服强度、抗拉强度等指标，焊材及紧固件按标准见证取样复验，试验合格后方可使用。组织技术员、施工班组长及操作工人进行三级安全技术交底，明确各工序施工要点、安全风险及防控措施，交底记录签字存档。核查高空作业安全设备及起重吊装设备资料，确保安全带、防坠兜网等质量合格，起重设备备案及验收手续齐全。2.2外业准备复核基础结构强度及预埋地脚螺栓定位，基础强度需达到安装要求，地脚螺栓标高、中心偏差等符合设计及规范规定，超差部分及时矫正修补。平整压实构件堆放场地，设置排水设施避免积水；按施工分区堆码钢柱、钢梁等构件，构件底部用方木垫高，防止锈蚀。施工机械设备进场验收，起重设备、检测仪器等性能完好，登高车、电焊机等调试正常，验收合格后备案登记。清理施工现场，规划运输通道及吊装作业区域，设置安全警戒线及警示标识，确保施工场地通畅安全。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量主要工作1安装工人24钢结构安装2电工人1现场用电管理3焊工人4构件焊接切割4防火涂料工人10防火涂料喷涂5起重工人4构件吊装6起重信号司索工人4起重吊装指挥7专职安全员人3安全管理8质检员人2施工质量检查验收9测量员人3施工测量及复核3.2材料配置材料类别规格要求检验标准焊材符合设计及现行标准见证取样复验，结果合格钢板品种、规格满足设计屈服强度、抗拉强度等检验合格型材、管材性能符合国家现行标准屈服强度、伸长率等检验合格高强度螺栓连接副品种、规格匹配扭矩系数或紧固轴力检验合格压型金属板基板、涂层性能达标符合设计及现行标准规定防火涂料型号、性能符合要求见证取样检验合格3.3设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1起重设备/台4主体结构安装，按工况选型2电子全站仪GTS-701套3检测定位3激光经纬仪J2-JD套3垂直度检测4水准仪/套3标高检测5登高车Z45辆4高空安装作业6电焊机/台4构件焊接7扳手配套套10螺栓紧固8气割设备/套2构件切割9喷涂设备/套4防火涂料喷涂四、施工工艺4.1基础复核与处理采用全站仪、水准仪复核基础定位轴线、基础轴线及地脚螺栓位置，测量基础顶面标高及水平度，记录偏差数据。地脚螺栓清理螺纹保护膜，检查螺纹完好性；根据基础顶面标高，准备不同厚度铁垫块，用于调整钢柱安装标高。基础支承面及地脚螺栓偏差超限时，采取相应处理措施：标高偏差用铁垫块调整，中心偏差较小的采用打磨修正，偏差较大的需重新植筋处理。4.2钢柱吊装吊装前选用符合要求的钢丝绳，根据钢柱重量、长度确定吊点位置，首根钢柱起吊后在四个方向拉设缆风绳固定。钢柱吊装就位，缓慢放置在基础支承面上，调整钢柱垂直度、轴线位置及标高，垂直度采用经纬仪或线锤测量，标高通过铁垫块调整。钢柱校正合格后可靠固定，随即进行柱底二次灌浆，灌浆前清除柱底板与基础面间杂物，灌浆密实。按顺序吊装其余钢柱，每吊装一根及时与前一根钢柱连接压杆，安装柱间支撑，形成刚性体系。4.3支撑与系杆安装钢柱吊装校正后，屋面梁安装前进行柱间支撑、水平拉杆及系杆安装，确保安装位置准确，连接牢固。支撑安装可采用整体吊装或分散吊装，焊接支撑时严密观察钢柱垂直度变化，防止钢柱偏差超标。支撑安装完成后，检查其垂直度及连接质量，确保符合设计及规范要求，增强结构整体稳定性。4.4钢梁吊装钢梁采用两点起吊，长度大于21m时设置3-4个吊点或采用平衡梁吊装，吊点位置经计算确定。钢梁吊装就位后立即临时固定，采用水准仪测量钢梁顶面标高及两端高差，经纬仪检测梁跨中垂直度，校正合格后进行永久性连接。钢梁安装按顺序进行，先安装靠近山墙有柱间支撑的两端刚架，再向房屋另一端推进，安装过程中及时调整偏差。4.5次构件安装主构件安装完毕后，进行檩条、墙梁等次构件安装，安装时及时设置撑杆或拉条并拉紧，防止构件变形。檩条和墙梁吊装时采取防护措施，避免产生永久变形，垫好绳扣与构件接触部位。屋面檩间支撑从檐口开始安装，每道拉条安装后拉紧，安装过程中随时测量调整，确保檩条平整。4.6围护结构安装墙板和屋面板安装前，确保墙梁和檩条平直，隔热材料平整铺设，两端固定牢固，隔汽层搭接处粘接或缝合严密。压型金属板安装顺序逆主导风向铺设，板肋搭接与常年风向相背，每安装5-6块检查板两端平整度，及时调整偏差。金属面板与檩条、墙梁连接时，螺钉中心距不宜大于300mm，端部及侧边搭接处按要求固定密封，设置泛水板及包边板，确保防水密封性能。天沟安装保证断面尺寸、坡度符合设计，雨水斗连接牢固密封，排水顺畅；屋脊、檐口等细部构造按设计要求处理，做好防水保温措施。4.7防火涂料施工防火涂料施工前，基材表面除锈处理彻底，检查合格后方可施工。喷涂前进行试喷制作样板，确定喷涂气压、喷距等最优参数，比对标准样板确认后大面积喷涂。防火涂料分层施工，上层涂层干燥或固化后再进行下一层施工，确保涂层厚度符合设计要求。五、质量控制5.1质量控制标准5.1.1基础与地脚螺栓检查项目允许偏差（mm）检查方法支承面标高±3.0水准仪测量支承面水平度L/1000经纬仪和钢尺实测地脚螺栓中心偏差5.0全站仪检测地脚螺栓露出长度+20.0，0钢尺测量地脚螺栓螺纹长度+20.0，0钢尺测量预留孔中心偏差10.0经纬仪检测5.1.2钢柱安装检查项目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0拉线和钢尺实测柱子定位轴线偏差1.0全站仪检测柱基准点标高（有吊车梁）+3.0，-8.0水准仪实测柱基准点标高（无吊车梁）+5.0，-8.0水准仪实测弯曲矢高H/1000，且不大于15.0经纬仪和钢尺实测柱轴线垂直度（单层）H/1000，且不大于25.0经纬仪实测柱轴线垂直度（多层单节）H/1000，且不大于10.0经纬仪实测柱轴线垂直度（多层全高）35.0经纬仪实测5.1.3钢梁安装检查项目允许偏差（mm）检查方法同一根梁两端顶面高差H/1000，且不大于10.0水准仪检查主梁与次梁上表面高差±2.0直尺和钢尺检查5.1.4次构件安装检查项目允许偏差（mm）检查方法墙架立柱中心线对定位轴线偏移10.0钢尺检查墙架立柱垂直度H/1000，且不大于10.0经纬仪或吊线钢尺检查墙架立柱弯曲矢高H/1000，且不大于15.0经纬仪或吊线钢尺检查抗风柱、桁架垂直度h/250，且不大于15.0吊线和钢尺检查檩条、墙梁间距±5.0钢尺检查檩条弯曲矢高l/750，且不大于12.0拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高l/750，且不大于10.0拉线和钢尺检查5.1.5主体结构整体偏差检查项目允许偏差（mm）主体结构整体垂直度（单层）H/1000，且不大于25.0主体结构整体垂直度（多层及高层）H/2500+10，且不大于50.0主体结构整体平面弯曲（单层）l/1500，且不大于25.0主体结构整体平面弯曲（多层及高层）l/1500，且不大于25.05.2质量保障措施建立健全质量保障体系，明确各级人员质量职责，树立全员质量意识。钢构件安装前，全面检查构件外形尺寸、螺栓孔位置、焊缝质量等，变形及缺陷矫正修复合格后方可安装。结构安装过程中，考虑日照、焊接等温度变化对构件的影响，采取相应调整措施。严格控制涂装质量，钢材表面除锈达到设计要求，涂料品种、涂装遍数及涂层厚度符合设计规定。加强工序交接检验，上道工序不合格不得进入下道工序，做好检验记录存档。5.3质量通病防范措施质量通病防范措施构件表面损伤加强构件表面保护，螺栓孔、连接件接触面等关键部位采取防护措施焊缝外形尺寸不符制定合理焊接工艺，选择合适坡口角度，提高焊工操作水平及拼装质量紧固件连接不合格连接件矫正平直，螺栓按顺序对称拧紧，使用匹配工具，严禁气焊扩充孔径基础螺栓位移、螺杆损坏螺栓埋设前准确定位，浇筑过程专人监护，浇筑后采取保护措施，吊装时缓慢就位涂装不符合规定构件表面除锈达标，油漆使用前搅拌均匀，不同厂家油漆不混用，按要求配料六、施工要点钢结构运输与安装严格按施工组织设计进行，保证结构稳定性，避免永久性变形。钢构件吊装前清除表面油污、冰雪等杂物，高空作业减少安装工作量，宜地面组拼扩大安装单元。跨度大、侧向刚度小的构件，吊装前确定重心及吊点，必要时进行稳定性验算并临时加固。严禁雨雪天进行绝热材料安装，安装完成的绝热材料做好防雨雪侵蚀防护。季节性施工需采取相应措施：冬期焊接做好保温，吊装清理积雪防滑；雨期做好防雨防潮，电气设备双重保护；热期避开高温时段施工，做好防暑防晒。七、施工质量检查表7.1基础与地脚螺栓质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注支承面标高±3.0mm水准仪测量测量员///支承面水平度L/1000经纬仪+钢尺测量员///地脚螺栓中心偏差≤5.0mm全站仪测量员///地脚螺栓露出长度+20.0mm，0mm钢尺测量质检员///地脚螺栓螺纹长度+20.0mm，0mm钢尺测量质检员///7.2钢柱安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注柱脚中心线偏移≤5.0mm拉线+钢尺质检员///定位轴线偏差≤1.0mm全站仪测量员///柱基准点标高有吊车梁：+3，-8mm；无吊车梁：+5，-8mm水准仪测量员///弯曲矢高H/1000，且≤15mm经纬仪+钢尺质检员///柱轴线垂直度单层：H/1000且≤25mm；多层单节：H/1000且≤10mm；多层全高：≤35mm经纬仪测量员///7.3钢梁安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期检查结果备注梁两端顶面高差H/1000，且≤10mm水准仪测量员///主次梁上表面高差±2.0mm直尺+钢尺质检员///梁跨中垂直度符合规范要求线锤+钢尺质检员///梁挠度符合设计要求水准仪测量员///7.4围护结构安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日