灰土地基（二灰土基层）施工方案

灰土地基（二灰土基层）施工方案一、灰土地基（垫层）施工1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）施工。2.施工准备（1）材料及主要机具材料/机具类别具体要求土料优先选用基槽开挖土，不含有机杂物；使用前过16～20mm筛，粒径≤15mm；含水量需符合施工要求石灰采用块灰或生石灰粉；块灰需充分熟化后过6～10mm筛，不含粒径＞5mm生石灰块及过多水分；生石灰粉可直接使用主要机具木夯（40～80kg）、蛙式/柴油打夯机、手推车、筛子（6～10mm、16～20mm各1种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、木折尺（2）作业条件基坑（槽）铺灰土前需完成钎探验槽，按设计及勘探要求处理地基，办理隐检手续；基础外侧施工灰土时，需检查基础、地下室墙及地下防水层、保护层，破损处及时修补并隐检；现浇混凝土基础墙、地梁需达到设计强度，避免损伤；地下水位高于基坑（槽）底时，施工前需排水或降水位，保持水位在施工面以下0.5m，3d内不得受水浸泡；施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类及施工条件，确定土料含水量控制范围、灰土铺厚及夯打遍数；重要填方需通过压实试验确定参数；房心及管沟灰土施工前，需完成上下水管道安装或管沟墙间加固，清除槽内、地坪积水及有机物杂物；设置水平高程标志：基坑（槽）/管沟边坡每隔3m钉灰土上平木撅，室内、散水边墙弹水平线或地坪钉标高控制木桩。3.操作工艺（1）施工工艺流程检验土料和石灰粉质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收（2）关键施工要点材料检验与过筛：检查土料、石灰质量是否达标，块灰熟化后过6～10mm筛，生石灰粉直接使用，土料过16～20mm筛，确保粒径符合要求；灰土拌合：配合比按体积比（设计无要求时为2:8或3:7），用标准斗严格计量；至少翻拌2次，确保拌合均匀、颜色一致；含水量控制：手握灰土成团，两指轻捏即碎为宜；水分过大需晾干，不足则洒水润湿；槽底清理：清除基坑（槽）底虚土、树叶、木屑、塑料袋等杂物，确保基底干净；分层铺灰土：按夯具类型确定虚铺厚度（见表1），铺摊后用木耙找平，对照边坡木撅或地坪木桩检查标高；项次夯具种类夯具重量（kg）虚铺厚度（mm）备注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具-200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机6～10t（双轮）200～300机械碾压夯打密实：夯打遍数按设计干土质量密度或现场试验确定，一般不少于3遍；人工打夯需一夯压半夯，夯夯相接、行行相接、纵横交叉；分段接槎要求：不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎；上下层接槎距离≥500mm；质量检测：每层夯实后环刀取样测干土质量密度，达标后方可铺上层（压实系数0.93～0.95，最小质量密度见表2）；用贯入度仪检查需先做现场试验确定要求；项次土料种类灰土最小质量密度（g/cm³）1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘土1.45找平验收：最上层完成后，拉线或靠尺检查标高和平整度，超高处铲平，低洼处补打灰土。（3）雨、冬期施工要求雨期：灰土回填连续施工，防止地面水流入槽坑；雨天采取防雨或排水措施；雨淋浸泡的松软灰土需清除，重新补填夯实；浸湿灰土晾干后再夯打；冬期：土料不含冻土块，做到随筛、随拌、随打、随盖；土壤松散时可洒盐水；气温≤-10℃不宜施工；需编制冬施方案。4.质量标准（1）保证项目基底土质符合设计要求；灰土干土质量密度或贯入度符合设计及规范要求。（2）基本项目配料正确、拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮；留槎、接槎位置及方法正确，接槎密实平整。（3）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±15水平仪或拉线+尺量2表面平整度152m靠尺+楔形塞尺5.成品保护保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，定期复测；保护基础、基础墙、地下防水层、保护层及伸出管线，避免回填时碰撞损坏；夜间施工配备足够照明，防止铺填超厚或配合比错误；灰土地基完成后及时施工基础或地坪面层，未施工部分临时遮盖，防日晒雨淋。6.常见质量问题及处理未按要求测干土质量密度：每层夯实后必须取样，试验报告注明土料种类、配合比、层数等；密实度不达标部位需制定处理方案并复验；留接槎不符合规定：标高不同时做阶梯形接槎，上下层接槎距离≥500mm，槎子垂直切齐；生石灰块熟化不良：未过筛导致颗粒过大，遇水膨胀拱裂垫层；需严格执行熟石灰过筛要求；配合比不准确：未用标准斗计量或拌合不均，导致地基软硬不一；需加强计量与拌合管控；房心灰土表面平整偏差大：导致地面垫层厚薄不均、开裂空鼓；需认真检查表面标高及平整度；雨冬期施工问题：雨期水泡、冬期冻胀；非必要时避免雨冬期施工，确需施工需编制专项方案并严格执行。7.质量记录需留存：工程地质勘察报告、地基钎探记录、地基隐蔽验收记录、灰土试验报告。二、二灰土底基层施工1.施工部署采用路拌法施工，投入2个施工队同步作业。2.材料要求材料类别具体要求石灰Ⅲ级以上标准，有效钙、氧化钙含量达标；使用前7天充分消解，过10mm筛；存放＞10d需设棚防雨，使用前复测含量；受潮结块禁用粉煤灰湿排灰，SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃总含量＞70%，烧失量≤20%，比表面积＞2500cm²/g；集中堆放防雨，结块需打碎土料IP≥10的粘性土，土块最大粒径≤15mm；有机质含量≤10%；混合料集料最大粒径≤37.5mm水洁净无有害物质，可疑水源需按《公路工程水质分析操作规程》试验，监理批准后方可使用3.混合料组成设计（1）设计流程取代表性材料，按不同配合比制备至少5组混合料（消石灰：粉煤灰=1:2～1:4；石灰+粉煤灰：土=30:70～40:60，均为干质量比）；重型击实法确定各组最佳含水量与最大干密度；按最佳含水量、95%压实度（重型击实标准）制备试件，标准养生6d、浸水1d后测无侧限抗压强度；计算强度代表值（R代=R平均×(1-ZnCv)，其中Cv=S/R平均，高速公路Zn=1.645），要求R代≥设计值且Cv＜10%；选定最佳配合比，用重型击实法确定其最佳含水量与最大干密度，报监理审批。4.施工准备（1）机具与检测设备配置类别设备名称施工机具路拌机、推土机、平地机、胶轮压路机、振动压路机、洒水车、装载机、手推车等检测设备土壤液塑限联合测定仪、石灰有效钙镁含量测定仪、重型击实仪、石灰剂量测定设备及试剂、试件制备与抗压强度测定设备、标准养护室、烘干设备、密度检测设备、水准仪、全站仪（2）路基检查与交接外形检查：检测路基高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度，要求表面平整、路拱合适、排水良好，符合路基检验标准；强度检查：碾压检查：三轮压路机低档（1.5～1.7Km/h）全断面检查，无松散、弹簧现象；表面松散需洒水碾压，弹簧现象需开挖晾晒、换土或掺石灰处理；弯沉检查：BZZ-100标准车按频率测回弹弯沉，代表弯沉值（保证率97.7%）≤设计允许值；路槽交接：土方队与底基层队现场验收，确认路槽高程、平整度，验收点合格率≥75%。5.试验段铺筑（1）试验段要求长度≥单幅100m，按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）施工，检测频率为正常路段2～3倍。（2）试验段目标确定：材料质量与配合比、土与混合料松铺系数、摊铺方法与机具、拌和顺序/方法/深度/遍数、整平整形机具与方法、机械协调配合方案、压实机械组合/顺序/速度/遍数、作业段长度、施工组织与人员配置、试铺路质量检验结果；试铺总结报监理批准后作为正式开工依据。6.施工工艺（1）施工工艺流程路槽验收→测量放样→打格上土→放桩带线整平→大吨位压路机稳压→检查土厚及含水量→打格布消石灰→拌合并检查含水量、拌和深度、灰剂量→整平、大吨位压路机稳压→打格布粉煤灰→拌合并检查拌和深度→整平、大吨位压路机稳压→平地机精平→胶轮压路机碾压→振动压路机碾压并检查压实度→胶轮压路机收面→覆盖养生（2）关键施工要点测量放样：路床恢复中桩（20m/桩）与边桩（20m/桩），灰线标记底基层边线；边桩测设底基层标高及“底基层+10cm”控制线，横向拉线绳，直尺向下量8cm标记，指导平地机精平；打格上土：按土重与车辆载重打方格控制卸车数，推土机推平、稳压后，测纯土密实度、含水量及厚度，复核调整松铺厚度；打格布消石灰：按计算重量（考虑含水量）打方格布灰，推土机+平地机+人工配合摊铺均匀，路拌机拌合后压路机稳压；拌合中挖坑检查深度，确保无素土夹层；打格布粉煤灰：同消石灰布放与拌合流程；混合料管控：拌和深度：至稳定层底，略破坏路床表面1cm，无素土夹层；外观：色泽一致，无灰条、灰团、花面；含水量：控制在最佳含水量+2～3%；灰剂量：随机检测，达标后方可进入下道工序；碾压：含水量：最佳含水量+1～2%；顺序：履带机械稳压（增强上下层咬合）→胶轮压路机稳压→平地机精平（控制标高为底基层设计标高+2cm，不贴补，清理散料）→振动压路机碾压（振动前进、静压退回，轮迹重叠1/2，1遍达标）→胶轮压路机收面；宽度：压实层宽度≥设计底宽，布料时超宽或培土；养生：施工结束次日洒水，塑料薄膜或彩条布覆盖；养生≥7天，保持表面湿润；养生期内仅允许洒水车通行，禁止其他车辆进入。7.施工注意事项布料管控：消解石灰现场过1cm筛；路槽验收后及时布土，整平稳压；土、石灰、粉煤灰均需打格控制计量，拌合后稳压，避免高低不平影响均匀性；布料宽度≥底基层设计宽，防止宽度不足；拌合要求：石灰、粉煤灰分别拌合，遍数≥1遍；拌合后块状物达标，集料最大粒径≤37.5mm；标高控制：压实后标高以高限控制（规范允许+5mm/