架桥机组装安全验收方案

架桥机组装安全验收方案一、验收总则1.1验收目的验证架桥机组装质量是否符合安全施工要求，排查设备结构、电气、液压等系统隐患，确保后续吊装、过跨、横移及小梁架设作业安全可控，避免设备故障引发安全事故。1.2验收依据架桥机出厂合格证、安装维修使用说明书、监督检验证书《公路架桥机安全规程》（JT/T1329-2020）项目施工组织设计及架桥机专项施工方案设备安装技术交底文件及相关行业标准1.3验收组织验收小组：由工程部、设备部、安全部负责人，现场工长及项目部分管领导组成，监理单位全程参与核查。职责分工：施工单位负责自检，监理单位负责核查确认，验收小组共同判定验收结果，签署验收记录。二、架桥机基础安全验收（表8.3-3）2.1验收项目及要求序号检查项目验收要求施工自检（√/×）监理核查（√/×）备注1架桥机各种资格证件需提供出厂合格证、监督检验证书、安装资质证书等，证件在有效期内且与设备型号匹配留存证件复印件归档2架桥机电器线路是否完好线路绝缘层无破损、老化，接线端子紧固，线缆排布规范，无乱拉乱接现象重点检查电源进线及控制线路3轨道安放平整轨道顶面水平偏差≤3mm/m，全长累计偏差≤10mm，轨道间距符合设计要求，无明显沉降用水平尺、卷尺实测4支腿安放到位，安装止轨器支腿底座与轨道接触紧密，无悬空；止轨器安装牢固，与轨道卡接可靠，防止设备滑移目测结合扳手检查5检查千斤顶液压油管油管无裂纹、鼓包，接头密封良好，无滴漏、渗油现象，油管排布避开尖锐部位空载试运行后复查6主桁架有无变形和裂纹主桁架杆件无明显弯曲、扭曲变形，焊缝无开裂、脱落，表面无锈蚀超标现象重点检查节点焊缝7螺栓连接构件有无松动连接螺栓规格与设计一致，拧紧力矩符合要求（按说明书规定），无缺失、滑丝用扭矩扳手抽查30%螺栓8金属结构的销棒连接是否牢固，是否采用开口销卡位销棒无变形、裂纹，安装到位后用开口销锁定，开口销张开角度≥60°，无漏装逐个检查销棒及开口销9吊具有无放脱钩装置吊钩防脱钩装置（如卡板、弹簧片）完好，动作灵活，能有效防止吊具意外脱落手动测试防脱功能10钢丝绳选用合格，无断丝钢丝绳型号符合设计，断丝数≤规范允许值（单股≤3根/10d），无锈蚀、磨损超标对照规范标准检查11轨道端部止挡固定轨道端部止挡高度≥轨道高度1.5倍，固定螺栓紧固，焊缝无开裂目测结合锤击检查2.2验收结果判定所有项目施工自检及监理核查均合格（无“×”项），方可进入后续专项验收；若存在不合格项，需整改后重新验收，直至全部合格。三、架桥机专项验收记录表3.1架桥机吊装检查记录表（表8.3-4）设备编号：________________作业墩号：________________第___次检查检查日期：____年__月__日序号检查部位检查内容检查方式责任人检查结果（√/×）检查人签字1中支腿（临时中支腿）1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.各锚固装置是否安装齐全有效目视、扳手、榔头3.中支腿主梁是否水平水平尺4.垫梁是否安装在箱梁腹板上方、是否垫实目视、卷尺5.螺旋千斤顶是否均匀受力、卡板是否安装目视、专用扳手2前支腿1.前支腿是否垂直水平尺2.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视3.各法兰连接螺栓是否完整、紧固目视、扳手4.内外伸缩套有无变形目视5.伸缩套销轴是否变形、有裂纹目视6.销轴是否按要求安装目视3主桁架1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.横梁有无变形、连接座是否稳固目视3.连接螺栓是否松动扳手4天车及10吨行车1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.各法兰连接螺栓是否完整、紧固目视、扳手3.各级制动系统是否有效空载运行4.各安全装置是否有效（行程限位、高度限位）空载运行5.卷扬机运转是否正常、减速机是否有异响空载运行6.卷扬机、电动葫芦钢丝绳是否断丝目视7.钢丝绳端头固定是否有效目视8.缓冲机构、车档是否完成目视9.各卷线盘电机是否正常运行空载运行10.电气系统各动作是否正常运行空载运行11.线路电源线是否有破损目视12.液压系统有无滴、漏、渗油现象目视13.液压系统油量及油质是否正常目视14.液压油表是否完整，操作手柄是否有效目视15.液压系统电机是否正常运转，系统有无异响目视、耳听5悬挂吊具1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.吊装精轧螺纹钢是否弯曲变形、有裂纹、螺纹是否损坏目视3.吊挂吊耳是否变形、焊缝有无裂纹目视4.吊挂销轴是否变形、有裂纹目视5.斜垫块是否变形、破坏目视6墩前托架1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.挑梁安装是否水平水平尺3.各法兰连接螺栓是否完整、紧固目视、扳手4.螺纹钢连接器连接长度是否平均、有效卷尺7人员情况1.各操作指挥人员是否到位目视2.人员防护用品是否穿戴整齐（安全帽、安全带）目视3.对讲机频道统一、通话是否通畅运行调试3.1.1验收结论经检查，该设备是否合格，同意其正常使用（同意/不同意）：______________________3.1.2签字确认工程部：________________设备部：________________安全部：________________现场工长：________________项目部分管领导：________________监理单位：________________3.2架桥机过跨检查记录表（表8.3-5）设备编号：________________作业墩号：________________第___次检查检查日期：____年__月__日序号检查部位检查内容检查方式责任人检查结果（√/×）检查人签字1后支腿1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.各法兰螺栓是否紧固有效扳手3.各销轴是否弯曲完好目视4.撑杆有无变形，连接是否有效目视5.滑轨装置是否安装稳固、可靠目视6.液压系统有无滴、漏、渗油现象目视7.液压系统油量及油质是否正常目视8.液压油表是否完整，操作手柄是否有效目视、动作手柄9.液压系统电机是否正常运转，系统有无异响目视、耳听2前后中支腿1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.各锚固装置是否安装齐全有效目视、扳手、榔头3.中支腿主梁是否水平水平尺4.垫梁是否安装在箱梁腹板上方、是否垫实目视、卷尺5.螺旋千斤顶是否受力、卡板是否安装目视、专用扳手6.滑板磨损是否严重，是否需要更换目视7.滑靴安装是否有效，销轴有无弯曲变形、裂纹目视8.液压系统有无滴、漏、渗油现象目视9.液压系统油量及油质是否正常目视10.液压油表是否完整，操作手柄是否有效目视11.液压系统电机是否正常运转，系统有无异响目视、耳听3前支腿1.前支腿是否收起脱空目视2.前支腿与主桁连接是否紧固有效目视、扳手4主桁架1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.横梁有无变形、连接座是否稳固目视3.连接螺栓是否松动扳手5天车及行车1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落目视2.各法兰连接螺栓是否完整、紧固目视、扳手3.各级制动系统是否有效空载运行4.各安全装置是否有效（行程限位、高度限位）空载运行5.卷扬机运转是否正常、减速机是否有异响空载运行6.卷扬机、电动葫芦钢丝绳是否断丝目视7.天车和行车是否停在指定安全位置目视6人员情况1.各操作指挥人员是否到位目视2.人员防护用品是否穿戴整齐（安全帽、安全带）目视3.对讲机频道统一、通话是否通畅运行调试3.2.1验收结论经检查，该设备是否合格，同意其正常使用（同意/不同意）：______________________3.2.2签字确认工程部：________________设备部：________________安全部：________________现场工长：________________项目部分管领导：________________监理单位：________________3.3架桥机横移检查记录表（表8.3-6）设备编号：________________作业墩号：________________第___次检查检查日期：____年__月__日序号检查部位检查内容检查方式责任人检查结果（√/×）检查人签字1横移主梁1.主梁上表面是否有杂物2.主梁连接的螺栓是否紧固3.主梁下部是否垫平，使之受力均匀目视、扳手2前后中支腿1.各结构焊缝是否有裂纹、脱落2.各锚固装置是否安装齐全有效3.中支腿主梁是否水平，横移轨道是否平行4.横移油缸与主梁连接是否牢固，销轴有无变形、裂纹5.横移驱动电机运转是否正常，有无异响目视、扳手、水平尺、卷尺、空载运行、耳听3横移驱动系统1.横移减速器油位是否正常，有无渗漏油2.横移链条张紧度是否合适，有无断裂、卡滞3.横移轨道两侧导向轮是否灵活，与轨道贴合是否紧密4.横移限位开关是否安装到位，触发是否灵敏（空载测试）目视、手动检查、空载运行4主桁架1.横移过程中主桁架有无明显晃动、变形2.主桁架连接螺栓是否松动，焊缝有无新裂纹目视、空载运行、扳手5电气系统1.横移控制按钮操作是否灵敏，动作是否与指令一致2.电缆卷盘收放是否顺畅，线缆有无拖拽、磨损3.急停按钮是否有效（测试切断横移动作）空载运行、目视、手动测试6人员情况1.横移操作、指挥人员是否到位，是否熟悉横移流程2.作业人员防护用品（安全帽、防滑鞋）是否穿戴齐全3.横移区域警戒是否设置，有无无关人员进入问询、目视3.3.1验收结论经检查，该设备横移系统是否合格，同意其正常使用（同意/不同意）：______________________3.3.2签字确认工程部：________________设备部：________________安全部：________________现场工长：________________项目部分管领导：________________监理单位：________________3.4架桥机小梁架设检查记录表（表8.3-7）设备编号：________________作业墩号：________________第___次检查检查日期：____年__月__日序号检查部位检查内容检查方式责任人检查结果（√/×）检查人签字1吊装吊具1.吊具与小梁连接是否牢固（如螺栓紧固、卡扣锁定）扳手、目视2.吊具销轴有无变形、裂纹，开口销是否安装到位目视3.吊装钢丝绳规格是否匹配，有无断丝、磨损超标目视、对照规范2天车运行系统1.天车纵向运行是否平稳，有无卡滞、异响空载运行、耳听2.天车制动系统是否有效（测试空载制动距离≤100mm）空载测试3.天车高度限位是否灵敏（测试起升至限位高度自动停止）空载测试3小梁对位系统1.小梁横向微调装置（如液压顶推）是否灵活，动作是否精准空载调试2.小梁定位标尺、限位块是否安装到位，是否与设计位置一致卷尺、目视3.小梁支撑垫石是否清洁、平整，垫石标高是否符合设计要求水平尺、水准仪4安全防护装置1.小梁架设过程中防坠落装置（如临时卡具）是否完好、可随时启用目视、手动测试2.架桥机两侧防护栏杆是否牢固，有无缺失、变形目视、扳手检查3.作业平台脚手板是否满铺、固定牢固，有无探头板目视、脚踩检查5电气与液压系统1.液压系统压力是否稳定（架设过程中压力波动≤0.5MPa）压力表观察2.电气控制柜各指示灯是否正常，有无故障报警目视3.应急断电装置是否有效（测试切断所有动力电源）手动测试6人员与指挥1.吊装指挥人员是否持有有效证件，指挥信号是否标准（如旗语、对讲机指令）问询、现场观察2.高空作业人员是否系好安全带（高挂低用），有无违规作业行为目视3.各岗位人员分工是否明确，协同是否顺畅（模拟小梁起吊、对位流程）现场演练3.4.1验收结论经检查，该设备小梁架设系统是否合格，同意其正常使用（同意/不同意）：______________________3.4.2签字确认工程部：________________设备部：________________安全部：________________现场工长：________________项目部分管领导：________________监理单位：________________四、验收整改与复查流程4.1整改要求整改范围：所有验收项目中标记“×”的不合格项，需明确整改责任人、整改措施及完成时限（一般不超过48小时，复杂问题可延长至72小时）。整改标准：整改需严格对照验收依据（如规范、说明书），确保不合格项彻底消除；涉及结构焊缝、液压系统、安全装置等关键部位，需留存整改前后对比照片。过程管控：整改过程中，设备部需全程跟踪，禁止设备带隐患作业；若需拆卸关键部件（如主桁架螺栓、制动系统），需提前制定专项方案，经项目技术负责人审批。4.2复查流程申请提交：整改完成后，施工单位填写《验收整改复查申请表》，附整改记录、照片等佐证资料，报验收小组及监理单位。复查验收：验收小组联合监理单位，按原验收标准对不合格项逐一复查，重点核查整改有效性；复查合格项标记“√”，仍不合格项需重新制定整改方案，直至合格。复查记录：复查结果需填写《架桥机验收整改复查记录表》，明确“合格”“不合格”结论，由复查人员签字确认；复查资料与原验收资料一并归档。五、验收资料归档要求5.1归档资料清单基础资料：架桥机出厂合格证、监督检验证书、安装资质证书复印件，设备安装使用说明书（含电气