LNG仪表日常维护与常见故障处理

LNG仪表日常维护与常见故障处理

仪表的日常维护是一件十分重要的工作，它是保证生产安全和平

稳操作多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量

管理预防为先的思想，仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作，保

证仪表的正常运行。

仪表的日常维炉大致有以下几种工作内容：1、巡回检查2、定期

润滑3、定期排污4、保温拌热5、故障处理

1、巡回检查

仪表工一般都有自己的所辖仪表维护俣养责任区，根据所辖责任

区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

1.1查看仪表指示是否正常，现场仪表指示和CCR显示仪表、调节

仪表指示是否一致。

1.2检查仪表保温、伴热状况。

1.3检查仪表的连接损坏和腐蚀情况。

1.4检查仪表和工艺管线、设备的接口泄漏情况。

1.5检查仪表电源是否在规定的范围内、气源是否达到额定值。

1.6查看仪表的完好状况（坚固件、端子接线、密封件、零部件、

可调件、铭牌等）。

2、定期润滑

定期润滑也是仪表工日常工作维护的一项内容，但在具体工作中

往往容易忽视，定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季

度均可需要定期润滑的仪表和部件如下:

2.1气动调节阀的长行程执行机构的传动部件；

2、2气动切断球阀转动部件；

2、3保护箱、保温箱的门轴；

2、4调节阀的压盖上的毡垫；

2、5调节阀的手轮处；

此外，固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下

固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣外露的部分应涂上黑铅油，防

止丝扣锈蚀、拆装困难。

3、定期排污

定期排污主要是指排污，这项工作应因地制宜，并不是所有过

程检测仪表都需要定期排污。

3.1排污排污主要是针对变送器、液位计等仪表，由于测量介质

含有油垢、微小颗粒等在导压管内沉积，直接或间接影响测量。排污

周期可由仪表工根据实践自行确定，定期排污应注意事项如下：

(1)、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进

行。

(2)、流量或调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调

节阀的开度不变。

(3)、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。

(4)、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料

和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二

来造成浪费。

（5）、由于阀|二质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的

情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响测量精确

度。

（6）、开启三阀组止负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排

气）螺丝进行排污，排污完拧紧螺丝。

（7）、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手

动切换成自动。

4、保温伴热

检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护的内容之一，它关系到节

约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不

可忽视的一项工作。仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装

在工艺设备与管线上的仪表，如流量计、变送器、液位计和调节阀等

保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不

起作用，对于仪表需要保温伴热时，应检查电源电压，检查伴热情况,

发现问题及时处理。

5、LNG仪表故障处理

化工生产过程中经常出现仪表故障现象，由于生产过程中出现

的仪表故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,

不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的

质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务

水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切

5.3LNG流量检测仪表故障判断

故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波

动。以差压式流量变送器为例。仪表维护人员在处理故障时，应向工

艺操作人员了解故障情况和工艺情况，如被测介质情况，机泵情况以

及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按下

图所示思路进行判断和检查

流量指

示正常

N

①就地或送检定室

①校正差压变送器校正

②检查安保器、电源系统Y②检查信号线路

工艺原因:

①流量实际工况偏离设计工况甚大

②流度传输系统阻力分配不平衡，诸如造成离心泵扬程太小，流量

过大

③工艺介质存在气液两相

④工艺管道内有堵塞现象，造成局部涡流等

5.4LNG压力检测仪表故障判断

故障现象：某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或指

示为零或不变化。以压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质

是气体、液体还是蒸汽，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对

工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故

障判断及处理可按下图的思路来进行检查

5.5LNG液位检测仪表故障判断

故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。以

差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被

测对象是精微塔、反应釜，还是储罐（槽）、反应器。用差压式液位计

测量液位，往往同时配置现场就地位计，工艺操作人员以现场液位计

为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为玻璃液

位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行

判断和检查。有关液位检测故障判断思路可以按照下图进行。

5.6LNG简单控制系统故障判断

故障现象：控制系统不稳定，输入信号波动大。以流量简单

控制系统为例，控制系统由差压变送器、单回路调节器和带电气阀门

定位器的气动薄膜调节阀组成。在处理这类故障时，仪表维护人员应

很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，如工艺介质，

简单工艺流程，是加料流量还是出料流量或是塔的回流量；是液体、

气体还是蒸汽。处理故障步骤详见下图。

5.7调节阀常见故障及原因分析

在化工生产过程中，调节阀的结构相对于自动调节系统的其

它环节较为简单，但是它直接与工艺介质接触，因而故障率较高。调

节阀在使用过程中有以下几种常见故障：

(1)调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜

片裂损，膜片漏气，也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。

(2)调节阀动作正常，但不起调节作用：原因是阀芯脱落，此时，

虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。一般表现为，对

于正作用气关阀和反作用气开阀，调节阀总处于关闭状态，无法开启；

对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。另外，管道

堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。

(3)调节阀不稳定或产生振荡：原因可能是调节阀口径选得过大，

经常在小开度下工作，或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相

同。在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使调节阀在任何开度都发

生振荡。附近有振荡源，是调节阀振荡的一个外界因素。

(4)调节阀动作迟钝或跳动：由十密封填料老化或干枯，使阀杆与

填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀体内含

有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“0”型密

封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。

(5)调节阀泄漏量大：主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。

有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不严，造成泄漏量大。

(6)其它原因：调节阀阀门定位器故障或调节器故障也可能引起

调节阀不动作等其它的故障。

5.8LNG灌装操作步骤及维护注意事项

5.8.1投自动灌装之前，检查灌装臂连接、罐内压力(保证车载罐内压

力小于4bar)、阀门等是否在正常状态，检查所有工艺阀门是否正确。

5.8.2检查自控阀气源是否全部打开，自控阀手动旋钮标记是否指向

自控状态“0”。

5.8.3当一切准备就绪，这时才可以把车辆接地钳接上(接地钳是联

锁信号，过早接上易发生事故)。向值班长申请自动灌装，由值班长

决定灌装量和灌装顺序并与中控联系工艺条件是否具备。确保各条罐

装线的启动间隔时间，杜绝多辆车同时启动罐装，导致系统联锁。

5.8.4LNG灌装臂阀和回流臂阀全开，罐底阀开8()・90%,罐顶阀全

关。

(1)、按控制器停止按钮“STOP”清零，等数据传输后就可设

量灌装。

(2)、按启动按钮“START”输入预装量，如显示错误的值按

键清零。

(3)、输入预装量后，按“ENTER”键确认。

(4)、在低流量(显示L)灌装时,流量不要超过70kg/min,用

罐底阀控制。

(5)、当低流量结束后自动切换到高流量(显示H)灌装，流量

不要超过550kg/min,用罐底阀和罐顶阀控制。

(6)、当高流量结束后自动切换到结束流量(显示L)灌装，流

量不要超过70kg/min,用罐底阀和罐顶阀控制。

(7)、根据实际情况决定手动停止或刍动停止。

(8)、当二次灌装时重复(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、

(7)步骤。

(9)、灌装结束，自控阀回位后，立即打开旁路阀使系统继续冷

循环。

5.8.5当罐箱是第一次灌装(热罐)时，决不可投自动，一定要用旁

路灌装。步骤如下：

关闭该条罐装线的流量调节阀和闪蒸汽返回线的开关阀的气源，

然后按启动按钮“START”输入预装量启动预设控制器，观察各个阀

门的开启状态，确保在正确的位置。等罐箱冷却满足条件后，依次将

闪蒸汽返回线的开关阀和流量调节阀的气源投用，本次的罐装量应该

以罐箱的液位计为准，达到预装量后按停止按钮“STOP”完成本次

罐装。

5.8.6氮气的手动截止阀应缓慢开启，以防止损坏流量计。调整减压

阀，保证减压阀后压力为0.2bar,手感氮气管线有气体溢出为最佳。

587经常检查地磅的限位螺栓，保证其间隙在3mm左右，衡器周围

不得有杂物，确保衡器处于自由状态。过磅前首先观察仪表显示是否

为零，当显示仪表有零漂时，首先清零（确认称台上是空的方可进行

清零）。

5.8.8预设控制器常用功能

（1）操作面板液晶显示屏显示一个“0”（不闪烁）时，表示上次

灌装是一次完整的成功的灌装过程。【CMR-K控制器完成一个完

整的灌装程序】。

（2）操作面板液晶显示屏显示一个“0”（闪烁）时，表示上次灌

装是一次不完整的不成功的灌装过程。例如：ESD联锁、手按STOP

键和系统超时后自动停止灌装，需要进行二次灌装。【CMR-K控

制器未完成一个完整的灌装程序】。

（3）操作面板液晶显示屏显示一个“错误状态P”（不闪烁）时，

表明现在是联锁停车状态。

（4）灌装记录查看：按FListeJ键后，输入密码“1”然后按确认

键，可查看上次的灌装量，确定是否需要二次加量灌装。用「"或

rIJ键可查看以前的灌装记录。

5.9在线分析仪表的日常维护和注意事项

(1)、了解气相色谱分析仪的结构、原理、技术指标、操作条件、

维护内容等。做到心中有数，有条不紊地进行维护工作。开表、停表、

运行应严格按照操作规程操作。

(2)、气相色谱分析的各部分应在规定的条件下运行，当某些条

件不符合要求时，应采取相应的措施，予以解决，保证仪表的稳定运

行。

(3)、防止强干扰源、振动源接近气相色谱分析仪，防止易燃、

易爆、腐蚀性的物品进入气相色谱分析的内部系统。做好定期的卫生

工作。

(4)、每天巡回检查，检查样品气的压力、流量、载气的压力、

取样装置和预处理系统的运行状态是否正常。

(5)、检查分析仪显示数据、记录曲线是否正确，询问工艺操作

人员分析仪的运行情况，是否有异常的情况产生，有异常及时进行处

理

(6)、进行定期的保养维护操作。如过滤器的更换与吹扫、定期

对分析仪清洁卫生等。

结束语

通过对LNG生产过程中仪表定期巡回检查、定期润滑、定期排污、

保温拌热、故障处理的论述，说明了怎样在生产过程中维护仪表及相

关注意事项，对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和

方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判

断、及时处理生产过程中仪表故障，是仪表维护人员必须具备的能力。

只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验，这样才能提高自己

的工作能力和业务水平。

自动化仪表常见故障诊断

压力传感器

(1)当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器

显示数据却变化不大的现象。引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有

插接好，以及传感器的损坏。

(2)对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不

到零位。

造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封

圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化；当

压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。发生此故障时，

可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。

出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。

(4)变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差范围

控制在规定标准以内即可。

流量计

(1)若流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这时手动调节

远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺问题；若流量值不变，应该是仪表

系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。

(2)若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依然存在波动

状况，说明是工艺原因所致；若波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。

(3)若仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同样显示最低,

则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，若开度正常，极

有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。若现场仪表正常，说明显示仪表

出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。

温度控制仪表

若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。原因可能是变

送器的放大器失灵，或热电阻、补偿导线断线。若仪表指示值快速振荡，极有可

能是控制参数PID调整不当。

工业自动化仪表温度指示系统多由热电阻、热电偶等测温元件组成，采集完信号

之后，借助变送器将其转为标准信号，然后发送至DCS系统显示出来。当DCS

系统出现故障，温度显示为零时，首先应对输入DCS模块信号进行检查，输入

信号为4mA,则变送器发出的信号与其一致。

然后应分析仪表故障，测量热电偶的信号，信号正常说明变送器极有可能是故障

的发生处，由于变送器故障造成变送器输出信号一直为4mA,导致DCS系统中

温度指示值在零位置处。遇此故障，应及时对变送器进行检修处理，若依旧不能

恢复，则应考虑更换变送器。

物位仪表故障

(1)液位仪表值达最高或最低时,根据现场检测仪表进行判断,若现场仪表正

常，则将系统改为手动调控，查看液位是否变动,若液位能够在某一范围内保持

稳定，说明是液位控制系统出现问题，反之则是工艺方面的原因。

(2)对于差压式液位仪表，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符，且现

场仪表不存在明显异常时，检查导压管液封是否正常，若存在泄漏现象，补充密

封液，仪表归零；若不存在泄漏情况，初步推断是仪表负迁移量出错，需进行校

正。

(3)液位控制仪表的数据异常波动时，要根据设备容量分情况进行判断，设备

容量大的，通常是仪表出现问题；设备容量小的，要先检查工艺操作，若工艺操

作有所变动，极有可能是工艺原因导致的波动，反之就是仪表方面的问题。

微差压变送器零点漂移严重

当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种

现象的主要原因有以下几点：

(1)变送器质量不好；

(2)导压管路不畅通；

(3)温度影响；

(4)机械位移影响。

为了解决这一问题，我们首先要检查导压管路，检测是否有应力的存在，如果发

现有较大应力，就要进行应力消除工作。其次，变送器安装不牢固就会产生机械

位移，造成变送器零点漂移，因此需要检查变送器安装情况，检查各变送器支架

安装是否牢固，如发现部分变送器支架安装不牢固，就需要进行变送器紧固工作,

此时故障基本可以被排除。

数字温度(K型)仪显示随室温变化

补偿回路故障是导致数字仪表随控制室温度变化而变化的主要原因，当出现这一

现象时，首先要将仪表通入标准信号判断是否时数显仪出现故障。

如数显仪显示与标准信号存在较大误差，可以判定数显仪存在故障。对数显仪进

行维修排除故障后，如数显仪显示依旧随室内温度发生变化，则此时需要检测补

偿导线是否存在故障。

如通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当，则可初步判断补偿

导线没有补偿作用，此时需要更换补偿进行故障排除。

双法兰液位变送器显示偏高并分时段波动

对于安装在常压储罐上的双法兰液位变送器，若在仪表设置好后初期显示正常，

液位变化时会出现较大误差，静液面时分时段显示波动，此时往往会造成溢液或

空罐而造成浪费或影响生产。产生这一故障的原因主要有以下三方面：

(1)导压管(毛细管)可能泄露；

(2)介质过于粘稠；

(3)罐体排气不畅。

进行故障分析时首先要考虑到要液位计不可能堵塞，需要着重分析液位计本身和

介质性质，另外还需要考虑环境因素的影响。

从液位计分时段波动的现象可以判断出其对温度敏感，可初步判断可能是罐装的

导压介质不正常，毛细管有空隙，然后将负压法兰移至下方观察一段时间，如果

情况有所改善，则可以判断出为负压毛细管有气隙，将毛细管拆除后故障即可排

除。

流量计不显示

流量计不显示故障处理思路及处理措施：

第一，检查电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；

第二，检查显示器插键是否松动，若松动，便需要重新插紧显示器插件；

第三，检查内部变压器或保险管是否烧坏，如烧坏则需要更换变压器或保险。同

时要注意转换器向下安装会造成管道中液体向转换器渗漏，造成绝缘下降，甚至

短路，因此一定要严格按照转换器安装规程进行正确安装。

调节阀出现故障

调节阀现场常见问题是阀不动作、震荡、振动、动作迟缓、泄漏量大，下面逐个

对这些故障进行分析：

1.阀不动作

第一种现象是无气源、无信号，造成这种现象的原因主要有一下3个方面：气源

未打开或气源压力太少；气源含有杂质导致气源管或过滤器、减压阀堵塞；过滤

器减压阀堵塞或故障。

第二种现象有气源、无法动作，此时需要根据故障现象进行相应的检修处理：

(1)现象：DCS指令信号无输出，此时需要检查相应的指令线；

(2)现象：定位器无显示、无输出：此时需要更换定位器；

(3)定位器气路输出泄露：则需要进行焊接工作消除泄露现象；

(4)现象：阀杆或阀芯卡涩、变形：此时需根据实际损坏情况进行处理或更换；

(5)现象：手轮位置不对：此时需要将手轮调节到释放位置。

2.调节阀震荡

当气源压力满足要求，指令信号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先需要

检查定位器位置是否正确，并进行相应处理;其次检查定位器自身是否发生故障：

若定位器发生故障需要检修或者更换定位器；此外，检查定位器输出管路是否漏

气，消除漏气现象；最后检查阀杆运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则需要加

润滑剂或重新安装阀杆。

3.调节阀振动

此时可按照故障现象进行相应处理：安装底座不稳：加固底座；附近有振动设备

引起：消除振源；阀芯与衬套磨损严重：更换衬套；调节阀选型不对：更换合适

的阀门；阀门介质流向与关闭方向相反：改变阀安装方向。

4.调节阀动作迟缓

此时可按照故障现象进行相应处理：气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏：更换膜

片；执行机构中0型圈破损：更换0型密封圈；阀体内有粘物堵塞：消除