企业内控标准20

目录

中铁上海工程局集团有限公司卢市制梁场工艺流程图.................1

第一章总则..................................................2

第二章原材料................................................5

2.1水泥...................................................5

2.2细骨料.................................................8

2.3粗骨料................................................12

2.4拌合及养护水..........................................16

2.5减水剂................................................18

2.6粉煤灰................................................22

2.7普通钢筋..............................................24

2.8预应力钢绞线..........................................32

2.9锚具、夹具、锚垫板、螺旋筋............................35

2.10压浆剂...............................................41

2.11膨胀剂...............................................44

2.12泄水管及管盖.........................................46

2.13聚氨酯防水涂料.......................................49

2.14抽拔胶管、锥塞.......................................52

2.15主要钢配件...........................................53

2.18CRTSI型板无柞轨道预埋套筒..........................56

2.17保护层垫块...........................................57

2.18桥牌.................................................58

2.19存梁橡胶垫块.........................................59

第三章主要工艺技术要求.....................................61

3.1钢筋工程..............................................61

3.2模板工程.............................................73

3.3梁体混凝土工程........................................79

3.4预应力张拉工程........................................92

3.5管道压浆..............................................96

3.6锚穴封端..............................................100

3.7梁端防水..............................................101

3.8起、移梁及存梁.....................................102

第四章简支梁静载试验.....................................104

4.1试验所需设备、仪器及要求.............................104

4.2试验前的准备.........................................106

4.3计算、加载程序.......................................108

4.4评定标准..............................................113

第五章产品验收.............................................115

5.1原材料和配件检验.....................................115

5.2预制梁出场检验.......................................116

5.4其他检验要求.........................................121

5.5标志与制造技术证明书................................121

附录A高速铁路预应力混凝土梁预制梁制造技术证明书...........123

附录B简支梁产品外形外观检测记录表.........................127

后张法预应力铁路桥箱型梁质量检验评分表........................130

中铁上海工程局集团有限公司卢市制梁场工艺流程图

（♦为关键工序，★为质量控制点，为特殊过程▲）

底模清理、反拱复核支

1材料检验（支座、防落梁预埋

安装支座♦、防落梁预埋钢板支钢板和套筒为焊接好的外购

1件）★

侧模清理、调整

1

钢筋加工★、绑扎★—>吊装钢筋、调整—混凝土垫块检验、安装★

1

安装端模<―端模清理，安装锚垫板★

1

内模清理、调整—>内模整体滑入、调整混凝土原材料检验★

11

混凝土强度、弹模试件制作——混凝土浇筑混凝土制备★、运输

1

梁体混凝土养护.

1

拆除端模、松动内模芯与表、表与环温差W15C支

1

千斤顶检验★、钢绞线、锚具

-►预张拉<―梁体混凝土强度233.5MPa*

检验、安装★

1

预张拉完成后

拆模环境符合要求拆除内模

芯与表、表与环温差W15C支

1

千斤顶检验★—•>初张拉―梁体混凝土强度243.5MPa*

移梁至存梁台座♦、养护★

1梁体混凝土强度253.5MPa*

千斤顶检验★-►终张拉<―梁体混凝土弹模235.5GPa十

梁体混凝土龄期210d支

1

终张拉24h后、48h内

压浆料检验，灰浆制备*管道真空压浆抗压、抗折试件制作

1

封端钢筋制安★，混凝土制运—>封端★—►强度试件制作

1

封端混凝土养护十

1

梁端面防水层★

防水涂料检验★—•>

（场内不施工桥面防水）

1

安装桥牌成品梁检测、验收★—>签发箱梁制造技术证明书

入库

中铁h海工程局集团有限公司卢市制梁场企业标准

时速350公里高速铁路预制无昨轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）

预制梁企业内控标准

第一章总则

1.1本标准依据桥梁制造设计图、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可

证实施细则、现行有关规范和技术标准，并结合本场实际生产情况进行编

制。

1.2本标准适用于中铁上海工程局集团有限公司卢市制梁场“时速350公里

高速铁路预制无祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）”的预制施

工工艺和质量控制。

1.3本场生产各种规格的预制后张法预应力混凝土箱梁引用图纸如下:

1.3.1产品设计图纸如下：

序号图名图号

箱梁产品设计图纸

时速350公里高速铁路预制无酢轨道后张法预应力混凝土

1通桥(2016)2322A-II-1

简支箱梁（双线）跨度31.5m

时速350公里高速铁路预制无昨轨道后张法预应力混凝土

2通桥(2016)2322A-V-1

简支箱梁（双线）跨度23.5m

3时速350公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施通桥(2016)8388A

4铁路桥梁球型支座安装图(TJQZ)-8360

5铁路综合接地系统通号(2016)9301

6线路平面图第三册沪渝蓉高铁武荆施（线）-2-03

7武荆段说明书/

8WYZQ-3标段声屏障工程沪渝蓉高铁武荆施（环）-1-3

9桥上CRTS双块式无祚轨道预埋件设计图沪渝蓉高铁武荆施（轨）-02-02

10WYSD标接触网平面布置设计图沪渝蓉高铁武荆施（M）H70JW02

11WYSD标接触网平面布置设计图沪渝蓉高铁武荆施（网）H70JW03

12DK058+392.768孝天特大桥第五段武荆施（桥）-2-5

13DK093+338.405天门汉北河铁路特大桥武荆施（桥）-3-1

1.4轨道结构类型及二期恒载如下：

本场生产的预制梁铺设无昨轨道，桥面采用两侧排水方式。桥面二期

恒载重量（包括钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土、底座板等线

路设备重，以及防水层、保护层、人行道栏杆或声屏障、防护墙、

遮板、接触网支柱、电缆槽盖板及竖墙等附属设施重量），数值如

下：

类型预应力二期恒载分档

直线无声屏障120—140kN/m

直线有声屏障120〜140kN/m

曲线无声屏障140〜160kN/m

曲线有声屏障140〜160kN/m

1.5本场生产的桥梁所处地段地震动峰值加速度归档为WO.10g,根据工点

设计要求桥梁设置防落梁措施，按照Ag^O.10g设置。

1.6本梁场预制的桥梁采用球型钢支座，支座采用标准图号为“铁路桥梁球

型支座（TJQZ）-8360”，直线无声屏障梁支座采用TJQZ-5000型（AgWO.1g）,

其余梁支座采用TJQZ-5500型（AgWO.1g）：双线23.5m简支梁：

TJQZ-4500型（AgWO.lg）。桥梁支座按照AgWO.10g选用。

1.7施工中积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、

降低成本和确保工程质量，但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过

试验和鉴定后方可使用。

1.8梁场施工人员严格按本标准要求进行施工，施工负责人对施工过程的每

个环节进行检查监督，如发现与本标准规定不符时立即予以纠正。

1.9所用工程材料的技术条件符合本标准的规定。本标准未涉及的，按相关

的现行国家标准或部颁标准执行。各项工程材料经检查验收合格后方可使

用。

1.10本标准如有未尽事宜，按现行有关技术规范和规程办理。

1.11本标准解释权属梁场工程部，其修订工作亦由梁场工程部负责。

1.12本标准带有“※※”号的部分为企业内部提高标准。

1.13本标准的颁布司修订由梁场工程部负责，梁场总工程师审查和场长批

准后执行。

1.14本版标准主要修订方面为预应力损失测试检验报告与预应力张拉力调

整以及静载试验数据的补充，同时对有关的技术标准与规范版本号进行了

更新。

第二章原材料

桥梁生产所采用的各类原材料具有制造厂家的质量合格证书或经国家

认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。

原材料进场后必须按本标准要求的检验项目、频次规定，严格实施进

场检验，不合格者不准使用。

原材料分类堆放，并设有明显标识。

所有原材料的技术条件符合以下规定，如有未尽事宜，按相关的现行

国家标准和铁路行业标准执行。

2.1水泥

2.1.1本场桥梁混凝土强度等级为C50,压浆强度为50MPa。混凝土、压浆

用水泥，采用湖北京兰水泥集团有限公司生产的品质稳定、强度等级为42.5

级的低碱普通硅酸盐水泥。水泥含碱量不大于0.6幅比表面积为300m7kg-

2

350m/kg,水泥熟料中C3A含量不大于8%,

2.1.2水泥的技术要求必须符合《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支

梁》(GB/T37439-2019)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-

2018)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2018)和《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)

等有关要求，详见表

表2.1-1水泥的检验项目、质量要求

序号项目技术要求试验方法

1烧失量，％W5.0

2SQ,含量，%<3.5

3游离氧化钙含量，%<1.0《水泥化学分析方法》

4氧化镁含量，％W5.0(GB/T176-2017)

5氯离子，％W0.06

6碱含量，Kg/m3W0.6

初凝245

7凝结时间，min《水泥标准稠度用水量、凝

终凝W600结时间、安定性检验方法》

(GB/T1346-2011)进行

8安定性煮沸法合格

序号项目技术要求试验方法

《水泥比表面积测定方法

9比表面积，m7kg2300且W350(勃氏法)》

(GB/T8074-2008)进行。

10助磨剂名称及掺量<0.5%《水泥化学分析方法》

11石膏名称及掺量G类或M类二级以上(GB/T176-2017)

12混合材名称及掺量粉煤灰或矿粉《水泥化学分析方法》

13熟料CA含量W8%(GB/T176-2017)

抗压强度，3d217.0《水泥胶砂强度检验方法

14P・O12.5

(MPa)28d242.5(ISO法)》

抗折强度3d23.5(GB/T17671-1999)

15P-012.5

(MPa)28d26.5(GB/T17671-2021)

2.1.3同一片梁不得使用不同厂家或不同品种或不同强度等级的水泥。

2.1.4预制梁、封端混凝土压浆用水泥采用散装水泥。

2.L5水泥的检验项目及频次必须符合表2.1-2的规定。

表2.1-2水泥的检验项目及频次表

检验要求

检验项目

质量证明文件检查抽样试验检验

1比表面积V

同厂家、同编号、

2凝结时间VVV同生产日期且连

续进场的散装水

3安定性V

泥达5001(袋装

4强度JV水泥每200t)为

下列情况之一时，一批，不足上述

5烧失量V、/

检验一次：①任何数量时按一批

6游离CaO含量供的每一编号产新选货源；计。

品的质量证明文②使用同厂家、同施工单.位每批抽

7MgO含量VV

件。规格、同品种的水恒・久%，，血|饮.f理fil半谄

8SO?含量施工单位、监理J泥达6个月。位按施工单位抽

9碱含量单位均全部检施JL单位试验检检次数的10%进

这O验；监理单位见证行见证检验，但

10c厂含量检验。至少一次。

11助磨剂名称及掺量J②水泥出厂日期

达3个月，施工

12石膏名称及掺量■J单位抽检一次，

13混合材名称及掺量监理单位见证检

验。

14熟料C3A含量

2.1.6检验规则

(1)组批划分

同厂家、同品种、同批号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t

(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时按一批计。

检验内容：比表面积、安定性、凝结时间和强度的试验。

(2)取样方法

水泥取样用能够取得有代表性样品的手工取样工具在水泥卸料处(散

装)进行。水泥取样按《水泥取样方法》(GB/T12573-2008)进行，取样

必须具有代表性，取样不少于20点以上且不少于12kg。

(3)试验方法

试验方法符合表2.1-1的规定。

(4)判定规则

不合格品：凡烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、凝结时间、安定

性、强度中任一项技术指标不符合要求的，均为不合格品。

(5)复查试验

当对水泥质量有怀疑时，或水泥出厂日期逾3个月时\对该批进行复

查试验。试验必须在监理工程师见证下进行复验，合格后方可继续使用。

2.1.7包装、标志、运输及贮存

(1)标志

水泥清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、

生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。散装发运

时要提交根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸

盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色。

(2)运输及贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水

泥在贮运中避免混杂。

①水泥不得露天堆放，散装水泥采用水泥罐储存。

②先到的水泥先用，在领料和施工过程中，如发现受潮，停止领取或

使用，查明原因并重新检验，合格后方可使用。

③同一孔梁不使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。

④不同批号的水泥用于同一孔梁时，在成品梁技术档案中要记录有两

个批号的水泥相关资料，例如：水泥强度报告、施工配料单分别列出两批

水泥资料。物设部在该片梁的追溯资料上反映出采用的水泥的批号。

2.2细骨料

2.2.1细骨料选用益阳市沅江晓日砂石经营有限公司生产的级配合理、质地

均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然河砂，细度模数为2.6〜3.2,

含泥量不大于2.0%,泥块含量不大于0.5虬其指标必须符合《高速铁路

预制后张法预应力混凝土简支梁》(GB/T37439-2019).《铁路混凝土工

程施工质量验收标准》(TB10424-2018)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2018)

等有关要求，检验方法按《建设用砂》(GB/T14684-2011)执行。

2.2.2细骨料采购前必须取样送检，合格后方可批准采购。不同产地、规格、

品种等分批贮存。物资人员必须对进场细骨料进行外观检查合格后填写委

托单报送试验室取样试验，试验室按批出具试验报告单，作为本批细骨料

的技术依据。用料时必须按单核对实物。

2.2.3细骨料检验项目、质量要求按表2.2-1、表2.2-2执行。

表2.2-1细骨料的累计筛余百分数表

级配区

II区(%)

公称粒径(nun)

4.7510〜0

2.3625—0

1.1850〜10

0.670〜41

0.392〜70

0.15100〜90

注：⑴累计筛余按重量计(%)；

⑵除4.75mm和0.60mm筛档外,细骨料其他筛档的实际累计筛余百分率与本表相比

允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5机

表2.2-2细骨料的检验项目、质量要求

序号项11质量指标

1颗粒级配符合本标准表2.2T要求

2含泥量（%）W2.。

3泥块含量（%）W0.5

4细度模数2.6〜3.2

5云母含量（%）<0.5

6轻物质含量（％）W0.5

7有机物含量浅于标准色

8吸水率（%）《2.0

9坚固性（%）W8.0

1()硫化物及硫酸盐含量（%）<0.5

11碱活性（%）快速砂浆膨胀率＜0.1

12C「含量（％）W0.02

2.2.4细骨料检验项目及频次按表2.2-3执行。

2.2.5为防止混凝土碱骨料反应，所用细骨料不应采用具有碱-碳

酸盐活性的骨料，优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前

进行碱活性试验，细骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验，然

后采用快速砂浆棒法对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行测定，当砂

浆棒膨胀率在大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土中总碱含量

不应超过3.Okg/m3,且应进行掺合料和外加剂抑制混凝土碱-骨料

反应有效性评价；当砂浆棒膨胀率大于或等于0.20%时，不得使用。

表2.2-3细骨料的检验项目及频次

序号检验项F1检验要求

1颗粒级配J下列情况之一时,检验一J连续进场的同料源、

次：同品种、同规格的细

2吸水率

①任何新选料源或生产骨料每400m3（或

3含泥3j工艺发生变化时；j600D为一批，不足

序号检验项目检验要求

②连续使用同料源、同规上述数量按一批计。

4泥块含量j

格、同品种产品达12个施工单位每批抽样试

5坚固性V月。验•次：监理单位按

施工单位试验检验；监理施工单位抽检次数的

6云母含量

单位平行检验。10%进行平行检验，但

7轻物质含量V不少于一次。

8有机物含量

9硫化物及硫酸盐含量V

10cr含量

11碱活性

2.2.6细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其

质量损失不超过8%。细骨料的吸水率不大于2%。

2.2.7检验规则

(1)组批划分

对选定的细骨料按批做常规检验，以连续进场数量不超过400nl3(或

600t)为一批。

检验内容：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、

有机物含量等。

(2)取样方法

①在料堆上取样时，取样部位要均匀分布，取样前先将取样部位表层

铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

②从汽车上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，

组成一组样品。

(3)试样数量

单项试验的取样数量符合表2.2-4的规定。做几项试验时，在能保证

试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，采用同一试样进行几项不

同的试验。

表2.2-4单项试验取样数量

序号试验项目最少取样数量(kg)

序号试验项目最少取样数量(kg)

1颗粒级配4.4

2含泥量4.4

3泥块含量20.0

4云母含量0.6

5轻物质含量3.2

6有机物含量2.0

7硫化物与硫酸盐含量0.6

8氯离子含量4.4

9坚同性8

10表观密度2.6

11堆积密度、空隙率5.0

12碱活性20.0

13饱和面二吸水率4.4

(4)试验方法

试验方法符合《建设用砂》(GB/T14684-2011)的有关规定。

(5)判定规则

检验(含复检)后，各项性能指标都符合本标准的相应类别规定时，

判为该产品合格。

技术要求中若有一项性能指标不符合要求时，则从同一批产品中加倍

取样，对该项进行复检。复检后，该项指标符合要求时，可判该批产品合

格，复检仍然不符合要求时，则该批产品判为不合格。若有两项及以上试

验结果不符合要求时，则判该批产品不合格。

2.2.7标识、储存及运输

(1)标识

进场材料做好标识工作。

(2)储存及运输

梁场细骨料按质量法验收，按体积计算贮存量。

细骨料的运输、装卸和堆放过程中，必须防止离析和混入杂质。按不

同产地、规格、品种等条件分批贮存。

细骨料的使用遵循“先到先用”的原则。

2.3粗骨料

2.3.1粗骨料采用长阳腾飞矿业有限公司生产的级配合理、粒形良好、质

地均匀、线膨胀系数小、坚硬耐久的岩碎石，粗骨料采用二级级配(由5〜

10mm和10〜20nmi粒级混合而成，其中5〜10mm：10〜20nlm=3：7)。其压

碎指标不大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于等于2,

含泥量不大于0.5%,泥块含量不大于0.2%,针片状颗粒含量不大于5%。

碎石质量必须符合《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》

(GB/T37439-2019)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

(TB10424-2018)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2018)等有关要求，检

验方法按《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)执行，详见表2.3-1、

表2.3-2。

表2.3-1粗骨料的累计筛余百分数

累蟠拿(冰邂孔尺寸

2.364.759.516.019.026.5

公称粒径(mm)J

5〜1095〜10080〜100。〜150——

5〜2095〜10090〜10040〜80—0—100

2.3.2为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐

反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的粗骨料在试生产前进行碱活

性试验，粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验，若粗骨料含有碱一硅

酸反应活性矿物，然后采用快速砂浆棒法对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行

测定，当砂浆棒膨胀率在大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土中总碱含

量不应超过3.0kg/m3,且应进行掺合料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有

效性评价；当砂浆棒膨胀率大于或等于0.20%时，不得使用。

表2.3-2粗骨料的检验项目、质量要求

序号项目质量指标

1颗粒级配符合本标准表2.3-1要求

2压碎指标值（％）WI0

3针片状颗粒总含量（％）W5

4含泥量M）<0.5

5泥块含量（%）W0.2

6岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比大于2

7吸水率（%）<2（冻融破坏环境下，VI）

8紧密空隙率（%）W40

9坚固性（%）W5（用于预应力混凝土结构）

10硫化物及硫酸盐含量（%）W0.5

11CU(%)W0.02

岩相分析不含碱碳酸盐活性成份；砂浆棒膨胀率

12碱活性（％）

<0.20

2.3.3粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,且不

超过钢筋最小间距的3/4。配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨

料最大公称粒径不应大于25mm。

2.3.4粗骨料的检验项目及频次按表2.3-3执行。

2.3.5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其

质量损失不超过5%（用于预应力混凝土结构）。

2.3.6如料源变更，由物设部通知试验室，并会同试验室到现场取样，进行

母岩强度、碱活性检测以确定能否使用，并对混凝土配合比重新进行试配,

送检合格后方可使用。

表2.3-3粗骨料的检验项目及频次

序号检验项FI常规项检验目型式检验项目

1颗粒级配V连续进场的同料源、同品①任何新选料源

种、同规格的粗骨料每②连续使用日料源、问品

岩石抗压强度

24001n3或600t为一批，不种、同规格的粗骨料达12

足上述数量时也按一批个月。

3吸水率V

计。施工单位试验检验；监理

4紧密空隙率V施工单位每批抽检一次；V单位平行检验

5压碎指标V监理单位按施工单位抽

检次数的10%进行平行

6坚固性检验，但不少于一次。V

7针片状颗粒含量VV

8含泥量V

9泥块含量V

10硫化物及硫酸盐含量V

11碱活性V

12C1含量V

2.3.7为防止混凝土碱骨料反应，采用的碎石为非活性骨料。

2.3.8检验规则

(1)组批划分

粗骨料以同厂家、同品种分批验收，每600t或400nl为一检验批，不

足数量的也按一批验收。

检验内容：颗粒级配、紧密空隙率、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、

泥块含量。

(2)取样方法

在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,

然后从不同部位随机抽取大致等量的碎石15份(在料堆的顶部、中部和底

部均匀分布的15个不同部位取得)，组成一组样品。

(3)试样数量

单项试验的最少取样数量符合表2.3-4的规定。做几项试验时，如能

保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几

项不同的试验。

表2.3-4单项试验最少取样数量(kg)

序号试验项目最大粒径26.5(mm)

1颗粒级配25.0

2压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样

3针片状颗粒含量12.0

4含泥量24.0

5泥块含量24.0

6岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品

7吸水率12.0

8紧密空隙率40.0

9坚固性按试验要求的粒级和数量取样

10硫酸盐和硫化物含量1.0

11氯离子含量6.0

12碱活性20.0

13松散堆枳密度40.0

(4)试验方法

试验方法符合《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)的有关规定。

(5)判定规则

①检验(含复验)后，各项性能指标都符合本节的相应类别规定时，

判为该产品合格。

②技术要求若有一项性能指标不符合本标准要求时，则从同一批产品

中加倍取样，对该项进行复检。复检后，该项指标符合标准规定，可判该

批产品合格；若仍然不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。若有

两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格。

2.3.9标识、储存及运输

(1)标识

进场材料做好标识工作。

(2)储存及运输

碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产

地、种类和规格分别堆放，严禁不同规格材料混堆。堆料高度不得大于2.8m,

不得超过场内设置的堆高线。

储存碎石的料场，每周检查颗粒有无离析碎石及聚集成堆的石粉，及

时清除。

使用原则:碎石使用遵循“先到先用”的原则。

2.4拌合及养护水

2.4.1凡符合饮用标准的水可以直接作为拌合用水和养护用水使用，当采用

其他来源的水时，拌合及养护用水的品质必须符合《高速铁路预制后张法

预应力混凝土简支梁》（GB/T37439-2019）,《铁路混凝土》（TB/T3275-2018）

和《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）等有关要求，详见表2.4-1。

表2.4T拌合水的品质指标表

检验项目技术指标试验方法

pH值>6.5JGJ63-2006

不溶物含量，mg/L<2000JGJ63-2006

可溶物含量，mg/L<2000JGJ63-2006

氯化物含量（以计），mg/L<500（以C底计）JGJ63-2006

硫酸盐含量（以S0厂计），mg/L<600（以S0;计）JGJ63-2006

碱含量（以当量Na。计），mg/L<1500GB/T176-2017

初凝时间,minJGJ63-2006

凝结时间差，minW30

终凝时间，minJGJ63-2006

抗压强度比（28d）,%290JGJ63-2006

2.4.2水的检验项目及频次按表2.4-2执行。

2.4.3用拌合用水和蒸储水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆

试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均小于等于30min,其初凝和终凝

时间符合GB175-2007的规定。

2.4.4用拌合用水配制的水泥胶砂的28d抗压强度不低于蒸储水及符合国家

标准的饮用水拌制的对应水泥胶砂抗压强度的90沆

2.4.5养护用水除不检验溶物、可溶物不作要求外，其他项目符合表2.4T

规定。拌制和养护混凝土用水均可采用符合国家标准的饮用水。

表2.4-2拌和用水的检验项目与频次

序号检验项目常规检验项目型式检验项目

1pH值

2不溶物含量同一水源的涨水季节检①新水源；

验一次。施工单位试验检②使用同一水源

3可溶物含量验;监理单位按施工单位的水达12个月。

抽检次数的10%进行见施工单位试验检

4氯化物含量证检验，但不少于一次。验；监理单位见证

检验。

5硫酸盐含量

6碱含量V

7抗压强度比(28d)

8凝结时间差

2.4.6检验规则

(1)组批划分

同一水源的涨水季节检验一次。

检验内容：pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含

量、碱含量。

(2)取样方法

采集水样的容器必须无污染；容器用待采集水样冲洗三次再罐装，并

进行密封待用。

地下水在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积

存于地表后再从中采集。

(3)试样数量

水质检验水样不少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不

少于3Lo

(4)试验方法

拌合用水委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站进行检

验，试验方法符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的有关规定。

(5)判定规则

①检验(含复验)后，各项性能指标都符合本节的相应类别规定时，

判为合格。

②当水泥凝结时间和水泥胶砂强度的检验不符合要求时，重新加倍抽

样复检一次。

2.4.7标识、储存及运输

(1)标识

做好标识工作。

(2)储存和运输

水在地下水抽取应用于混凝土拌合或养护，设置蓄水池储存1〜2孔梁

的拌合用水量、1〜2天的养护用水量，蓄水池有可靠的防护，防止水质污

染。

2.5减水剂

2.5.1减水剂采用安徽中铁工程材料科技有限公司生产的减水率高、坍落度

损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的缓凝型减水剂,

减水剂与水泥之间必须有良好的相容性。。

2.5.2减水剂须经CRCC认证，经国家铁路产品质量监督检验中心检验合格。

2.5.3减水剂性能必须满足《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》

(GB/T37439-2019)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2018).《混凝土外加

剂》(GB8076-2008)、《聚殷酸系高性能减水剂》(JG/T223-2017)等的

技术要求,详见表2.5-1、表2.5-2。

2.5.4减水剂必须有专门的厂家负责供应。运到工地的减水剂，均要有适当

的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品检验合格

证书，减水剂使用前必须由试验室按批进行复验，合格后方可使用。

2.5.5减水剂与水泥必须做相容性试验，减水剂的匀质性指标试验。

2.5.6减水剂的检验项目及频次见表2.5-20

2.5.7检验规则

(1)组批划分

同厂家、同品种、同编号产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。

检验内容：含固量、减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗

压强度比、相容性。

表2.5-1聚竣酸系高性能减水剂性能指标

序号检验项目