DB33∕T 1375-2024 龙泉宝剑传统制作技术规范

ICS97.195

CCSY85

33

浙江省地方标准

DB33/T1375—2024

龙泉宝剑传统制作技术规范

Technicalspecificationsfortraditionalproductionoflongquansword

2024-03-23发布2024-04-23实施

浙江省市场监督管理局发布

DB33/T1375—2024

前言

本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。

本标准由浙江省经济和信息化厅提出、归口并组织实施。

本标准起草单位：龙泉市宝剑行业协会、浙江省标准化研究院、龙泉市古越剑铺、龙泉市古艺铸剑

厂、浙江郑氏刀剑有限公司、龙泉市蒋氏刀剑厂、龙泉市禾字号剑庄、龙泉市正武刀剑有限公司。

本标准主要起草人：郑国荣、蒋建平、汤汝平、万娟秀、苏文、郑伟平、蒋小武、查长伟、周正武。

I

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龙泉宝剑传统制作技术规范

1范围

本标准规定了龙泉宝剑传统制作的术语和定义、结构组成、工序、原材料、工具、锻制技艺。

本标准适用于龙泉宝剑传统工艺的制作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

标准。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T18107红木

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

龙泉宝剑longquansword

按浙江省龙泉市传统工艺制作的宝剑。

3.2

剑装fittings

用于宝剑装饰的配件。

4结构组成

龙泉宝剑主要由剑身、剑柄、剑鞘、剑装组成，龙泉宝剑结构示意图见图1，龙泉宝剑部位示意图

见图2。

1

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标引序号说明：

1——剑柄；

2——剑身；

3——剑鞘。

图1龙泉宝剑结构示意图

标引序号说明：

1——剑首；

2——剑穗；

3——剑脊；

4——剑尖；

5——剑刃；

6——剑格；

7——剑把；

8——鞘口；

9——护环；

10——剑标。

图2龙泉宝剑部位示意图

2

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5工序

5.1剑身锻造

5.1.1剑身锻造工序见图3。

5.1.2以铁砂为原材料，剑身锻造工序应至少包含：配料、人工冶炼、锻制、夹钢、砂削（铲、挫）、

刻图文、鎏铜、热处理、修整、磨砺。

5.1.3以钢材为原材料，剑身锻造工序应至少包含：锻制、夹钢、砂削（铲、挫）、刻图文、鎏铜、

热处理、修整、磨砺。

以铁砂为原材料

人工冶炼配料

锻制夹钢砂削（铲、挫）刻图文鎏铜热处理修整磨砺

图3剑身锻造工序

5.2剑鞘制作

5.2.1剑鞘制作工序见图4。

5.2.2剑鞘制作工序应至少包含：选料、开片开槽、黏合、修正成型。

选料开片开槽黏合修正成型

图4剑鞘制作工序

5.3剑柄制作

5.3.1剑柄制作工序见图5。

5.3.2剑柄制作工序应至少包含：选料、钻孔、成型、打磨。

选料钻孔成型打磨

图5剑柄制作工序

5.4剑装配制

5.4.1剑装配制工序见图6。

5.4.2剑装配制工序应至少包含：下料、刻花、剑装装配。

下料刻花剑装装配

图6剑装配制工序

3

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6原材料

6.1剑身原材料

剑身宜选用铁砂、Q235铁、45钢、50钢、60钢、20Cr13、30Cr13等牌号的材料，其中Q235铁的

化学成分应符合GB/T700的要求，45钢、50钢、60钢的化学成分应符合GB/T699的要求，20Cr13、

30Cr13的化学成分应符合GB/T1220的要求。

6.2剑鞘和剑柄原材料

剑鞘和剑柄宜选用符合GB/T18107中规定的紫檀木类、花梨木类、乌木类、鸡翅木类中的一种或多

种实木料为主要原料。

6.3剑装原材料

剑装宜选用金、银、铜、玉、钢铁及锌合金等材料。

7工具

7.1锻打类

锻打类工具主要包括锻炉、鼓风、铁砧、铁锤、铁钳。

7.2修正类

修正类工具主要包括铲刀、削刀、锉刀、钢针。

7.3热处理类

热处理类工具主要包括夹具和装有热处理介质的容器。

7.4磨砺类

磨砺类工具主要包括砂轮、磨石、磨石架、金刚砂布、研磨片等。

7.5剑鞘制作类

剑鞘制作类工具主要包括锯、刨、铣、钻、砂纸等工器具。

7.6剑装制作类

剑装制作类工具主要包括剪、冲、刻、雕、焊等工器具。

8锻制技艺

8.1剑身锻造

8.1.1配料

根据需要锻制宝剑的类型进行原材料的选择，按一定的比例进行搭配，比例应满足企业自身设计要

求。

4

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8.1.2人工冶炼

先将选好的铁砂清洗干净，再将铁砂与木炭层叠交替平铺于炼炉中，配比为两箕杂木炭配一箕松木

炭，如此反复填满一炉。待鼓风加温至1200℃～1600℃，铁水顺炉口流到地面泥盘，成不规则的饼状

或球状。

8.1.3锻制

分为热锻和冷锻，以热锻为主。锻制燃料可选用松碳或硬碳，在黄泥中浸淘成“浆碳”。将块状毛

铁入炉加热，始锻时轻锤，再渐重，反复锻打排除杂质。取同样大小和厚度的碳钢片，与铁片叠合组成

坯料，可根据需要搭配，组成2层、3层或以上的叠合，然后放入高温炉猛火煅烧，当坯料有火花迸出时，

将铁料取出锻打，快速锻扁、锻实。复加热，用重锤逐步锻打，呈长扁形态，再反复锻打。经热锻的剑

坯，用手工锤全面冷锻，平直成型，使其达到所需规格和形状。

8.1.4夹钢

夹钢锻造通常为3层结构，上、下层为坯铁（或花纹钢片），中间为钢片，叠成复合坯料后入炉加

热至1100℃～1300℃，经快速锻打焊合，整体锻延至所需规格的剑坯。

8.1.5砂削（铲、锉）

8.1.5.1铲（砂）：用钢制铲刀对剑面进行铲削，也可使用砂轮磨砂替代，砂轮磨料粒度采用F36、

F54、F60规格。

8.1.5.2锉：在铲的基础上用锉刀进行手工细锉，经过锉后应能看清有无刃钢。

8.1.6刻图文

可直接在剑身上用钢针手工或腐蚀法刻图文。

8.1.7鎏铜

加热剑身，在刻好的图案和铭文处淋上熔化的铜液。冷却后砂磨修正，两面均有图文的，鎏铜时采

用熔点不同的纯铜和铜合金先后进行。

8.1.8热处理

将已锻好的剑坯烧红，达到700℃～900℃后随即浸入淬火介质中急速冷却，淬火后应回火。

8.1.9修整

将在锻坯或热处理后发生的形变应修整到平直。修整通常分为热整、冷整和平整，回火时的整剑为

热整，其余的均为冷整。

8.1.10磨砺

分粗磨、细磨、精磨和研磨。粗磨的基本要求是在砂轮打磨的基础上，把剑的形状磨准，把刃锋开

好、剑脊磨直、刃面均匀对称，并按磨石的粗细度依次递进进行粗磨。细磨主要是磨去粗磨的痕迹，为

精磨做铺垫，并按磨石的粗细度依次递进进行细磨，磨石粗细度在320目～2000目。精磨为递减前面细

磨痕迹，使研磨更精致，磨石粗细度在2000目～5000目。多道磨砺后，使剑面达到亮泽细致，再使用

研磨片在剑面及刃上细细研磨，直至剑身金相自然显露。

8.2剑鞘制作

5

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